一种铝排用双排滚刷下料机的制作方法

1.本实用新型涉及首饰加工设备技术领域，具体是一种铝排用双排滚刷下料机。


背景技术：

2.首饰，原指戴于男士头上的帽子，现在广泛指以贵重金属、宝石等加工而成的雀钗、耳环、项链、戒指、手镯等，首饰一般用以装饰人体，也具有表现社会地位、显示财富及身份的意义，装饰珠是常见的首饰，在装饰珠加工时，需要使用铝排实现对装饰珠的上下料。
3.现有技术中，在对首饰装饰珠加工时，珠子主要是通过加热铝排再让铝排上针状部分粘上热熔粉，在热熔粉黏合作用下与珠子粘结实现上料，打磨完成后，再对粘有珠子的铝排加热使热熔粉融化再人工将珠子取下即可，但是，这种操作方式较为浪费人力，影响加工效率，且存在安全隐患。因此，本领域技术人员提供了一种铝排用双排滚刷下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝排用双排滚刷下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝排用双排滚刷下料机，包括固定条，所述固定条上设有往复摆动机构，且往复摆动机构的上端固定连接有接料盘，所述接料盘的前端设有下料口，所述接料盘的上侧固定连接有矩形框板，且矩形框板的一侧固定连接有双轴旋转机构，所述双轴旋转机构的两端均贯穿延伸至矩形框板内侧并固定连接有两个平行设置的滚刷辊；
6.所述双轴旋转机构包括固定在矩形框板一端的机壳，所述机壳的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴端延伸至机壳中并固定连接有主动齿轮，所述矩形框板的一侧插设并转动连接有两个平行设置的旋转轴，且两个旋转轴的一端均延伸至机壳中并固定连接有两个啮合连接的从动齿轮，所述主动齿轮与其中一个所述从动齿轮啮合连接，两个所述旋转轴的一端分别与两个滚刷辊固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述往复摆动机构包括固定在固定条下侧的l形架，所述l形架的上侧固定连接有第二电机，且第二电机的主轴端固定连接有圆盘，所述圆盘远离其旋转中心的上侧通过第一转轴转动连接有摆杆，所述固定条的上侧设有定位滑动机构，且定位滑动机构的一侧通过第二转轴与摆杆的一端转动连接，所述定位滑动机构的上端与接料盘的底部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述定位滑动机构包括开设在固定条上侧的定位滑槽，所述定位滑槽中滑动连接有定位滑块，且定位滑块的上侧固定连接有连杆，所述连杆的一侧通过第二转轴与摆杆的一端转动连接，所述连杆的上端与接料盘的底部固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述固定条的两端固定连接有两个对称
设置的安装板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述主动齿轮的直径长度小于从动齿轮的直径长度。
11.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述矩形框板远离双轴旋转机构的一端内壁通过两个轴承座与两个滚刷辊的一端转动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：其中，所述矩形框板的一侧开设有两个与机壳连通设置的通孔，且两个旋转轴分别穿过两个通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与旋转轴转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该一种铝排用双排滚刷下料机，通过设置双轴旋转机构和两个滚刷辊，将铝排上的珠料下移至两个滚刷辊之间，启动第一电机工作，带动主动齿轮转动，进而带动两个从动齿轮啮合转动，进而带动两个滚刷辊内向转动，可对插入的铝排上的珠子进行扫刷，实现下料，节省人力，效率快，操作更安全。
15.2、该一种铝排用双排滚刷下料机，通过设置往复摆动机构，启动第二电机工作，带动圆盘转动，可拉动摆杆产生摆动，摆杆摆动时拉动连杆往复平移，进而拉动定位滑块在定位滑槽中往复平移，进而实现两个滚刷辊往复平移，提高对珠料的摩擦效果，进而保障下料的效率和质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型中矩形框板处的俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型中固定条处的俯视结构示意图。
19.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
20.1、固定条；2、接料盘；3、下料口；4、矩形框板；5、滚刷辊；6、机壳；7、第一电机；8、主动齿轮；9、旋转轴；10、从动齿轮；11、l形架；12、第二电机；13、圆盘；14、摆杆；15、定位滑槽；16、定位滑块；17、连杆；18、安装板。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用实施例中，一种铝排用双排滚刷下料机，包括固定条1，固定条1上设有往复摆动机构，且往复摆动机构的上端固定连接有接料盘2，接住刷下来的珠料，接料盘2的前端设有下料口3，排出珠料，接料盘2的上侧固定连接有矩形框板4，且矩形框板4的一侧固定连接有双轴旋转机构，双轴旋转机构的两端均贯穿延伸至矩形框板4内侧并固定连接有两个平行设置的滚刷辊5，铝排下移至两个滚刷辊5之间；
22.双轴旋转机构包括固定在矩形框板4一端的机壳6，机壳6的一侧固定连接有第一电机7，第一电机7的主轴端延伸至机壳6中并固定连接有主动齿轮8，矩形框板4的一侧插设并转动连接有两个平行设置的旋转轴9，且两个旋转轴9的一端均延伸至机壳6中并固定连接有两个啮合连接的从动齿轮10，主动齿轮8与其中一个从动齿轮10啮合连接，两个旋转轴9的一端分别与两个滚刷辊5固定连接，启动第一电机7工作，带动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与其中一个从动齿轮10啮合，且两个从动齿轮10之间啮合，进而带动两个从动齿轮10
啮合转动，进而带动两个滚刷辊5内向转动，可对插入的铝排上的珠子进行扫刷，实现下料。
23.如图3所示：往复摆动机构包括固定在固定条1下侧的l形架11，l形架11的上侧固定连接有第二电机12，且第二电机12的主轴端固定连接有圆盘13，圆盘13远离其旋转中心的上侧通过第一转轴转动连接有摆杆14，固定条1的上侧设有定位滑动机构，且定位滑动机构的一侧通过第二转轴与摆杆14的一端转动连接，定位滑动机构的上端与接料盘2的底部固定连接，启动第二电机12工作，带动圆盘13转动，可拉动摆杆14产生摆动。
24.如图3所示：定位滑动机构包括开设在固定条1上侧的定位滑槽15，定位滑槽15中滑动连接有定位滑块16，且定位滑块16的上侧固定连接有连杆17，连杆17的一侧通过第二转轴与摆杆14的一端转动连接，连杆17的上端与接料盘2的底部固定连接，定位滑块16的位移受到定位滑槽15的限制，摆杆14摆动时拉动连杆17往复平移，进而拉动定位滑块16在定位滑槽15中往复平移。
25.如图1所示：固定条1的两端固定连接有两个对称设置的安装板18，可与加工设备固定，且固定在铝排下方。
26.如图2所示：主动齿轮8的直径长度小于从动齿轮10的直径长度，传动效率更快。
27.如图2所示：矩形框板4远离双轴旋转机构的一端内壁通过两个轴承座与两个滚刷辊5的一端转动连接，可对滚刷辊5的转动起到支撑的作用。
28.如图2所示：矩形框板4的一侧开设有两个与机壳6连通设置的通孔，且两个旋转轴9分别穿过两个通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与旋转轴9转动连接，便于旋转轴9转动。
29.工作原理：使用本装置时，将铝排上的珠料下移至两个滚刷辊5之间，启动第一电机7工作，带动主动齿轮8转动，由于主动齿轮8与其中一个从动齿轮10啮合，且两个从动齿轮10之间啮合，进而带动两个从动齿轮10啮合转动，进而带动两个滚刷辊5内向转动，可对插入的铝排上的珠子进行扫刷，实现下料；
30.同时，启动第二电机12工作，带动圆盘13转动，可拉动摆杆14产生摆动，由于定位滑块16的位移受到定位滑槽15的限制，摆杆14摆动时拉动连杆17往复平移，进而拉动定位滑块16在定位滑槽15中往复平移，进而实现两个滚刷辊5往复平移，提高对珠料的摩擦效果，进而保障下料的效率和质量。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。