一种活塞环端面磨削上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及活塞环上料技术领域，具体为一种活塞环端面磨削上料装置。


背景技术：

2.活塞环安装在活塞的环槽里，广泛地应用在各种动力机械上，其体量庞大。在活塞环制造的众多工序中，端面磨削为其必不可少的一个环节。当前活塞环的端面磨削采用专用磨床进行加工，磨床的来料从上一道工序用转运料车人工推送过来，受制于现有车间大批量料车制造精度的限制，依靠传统的机械定位无法实现成串工件的自动上料，因此现有磨床正常工作时仍旧采用手动上料。
3.经检索，公告号为：cn210360164u的中国实用新型专利公开了一种活塞环上料机构，包括下底板，所述下底板的顶部固定连接有导杆气缸，且导杆气缸的伸出端固定连接有上底板，上底板的上方设有圆筒气缸，所述上底板的顶部固定安装有两个垫高块，垫高块的顶部固定连接有气缸支架，圆筒气缸螺纹固定在两个气缸支架之间，所述圆筒气缸的伸出端贯穿两个气缸支架中的一个气缸支架并固定连接有推板，上底板的顶部固定连接有导轨，推板滑动安装在导轨上，所述上底板的顶部固定连接有两个立柱，推板位于两个立柱之间，两个立柱的顶端螺纹固定有同一个吊板，吊板的顶部开设有定位圆孔，且定位圆孔内活动插装有串料杆，串料杆的底端延伸至吊板的下方并与推板的顶部活动接触，所述串料杆上固定套设有与吊板底部活动接触的平衡块，且平衡块的下方设有滑动套设在串料杆上的隔片，隔片的顶部与平衡块的底部之间固定连接有同一个活动套设在串料杆上的压缩弹簧，隔片的下方设有多个活动套设在串料杆上的活塞环本体，所述推板的底部一侧开设有一侧为开口设置的腰形托槽，且腰形托槽与活塞环本体相适配，所述腰形托槽的底部内壁上开设有一侧为开口设置的通孔。
4.该专利存在以下缺点：该装置需要人工将活塞环本体7串满串料杆1，然后再将串满活塞环本体7的串料杆1顶端插入吊板2上的定位圆孔16内，对活塞环本体的安装步骤较为复杂，降低了对活塞环本体的安装效率，进而影响对活塞环端面的磨削效率。
5.所以，本技术提出一种活塞环端面磨削上料装置来对上述出现的问题进行改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种活塞环端面磨削上料装置，以解决上述对活塞环本体的安装步骤较为复杂，降低了对活塞环本体的安装效率的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞环端面磨削上料装置，包括工作台，所述工作台的下端固定有立柱，上端固定有电动伸缩棒，所述工作台的上端固定有支撑架，所述支撑架的顶端固定有套筒，所述电动伸缩棒上固定有连接板，所述连接板上固定有推板，所述套筒的内部用于存放活塞环，所述套筒的内部安装有用于控制活塞环安装位置的导正装置。
8.其中，所述导正装置包括固定块、安装杆、运动块、导正杆和紧固螺栓，所述固定块
固定在立柱的内侧，所述固定块的顶端固定有安装杆，所述安装杆的顶端固定在工作台上，所述安装杆上滑动套接有运动块，所述运动块的上端固定有导正杆，所述导正杆滑动贯穿工作台，且上端放置在套筒的内部，所述导正杆上用于套接活塞环，所述运动块通过紧固螺栓与安装杆固定连接。
9.其中，所述套筒下端与工作台之间的距离与活塞环的高度相同。
10.其中，所述套筒的前端开设有观察窗，所述观察窗有亚克力板制成。
11.其中，所述支撑架由l型的不锈钢板制成。
12.其中，所述立柱设置有四个，对称的分布在工作台的下端四角处。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型首先将紧固螺栓从运动块上拧松，然后上移运动块使其带动导正杆上移，导正杆上移到套筒的内部，然后通过紧固螺栓将运动块与安装杆进行固定，然后将活塞环套接在导正杆上，方便将活塞环快速放置在套筒的内部，套筒内部的活塞环加满后，拧动紧固螺栓，将导正杆从套筒中取出，启动电动伸缩棒，使得连接板带动推板向靠近套筒的一侧移动，进而将活塞环从套筒的下侧推动，套筒内部的活塞环受重力作用自动下落，且该装置结构简单，操作方便，可以方便对活塞环快速加装，值得推广使用。
附图说明
15.图1为本实用新型主结构示意图；
16.图2为本实用新型移动导正装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型外部的结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、立柱；3、电动伸缩棒；4、支撑架；5、套筒；6、连接板；7、推板；8、导正装置；81、固定块；82、安装杆；83、运动块；84、导正杆；85、紧固螺栓；9、观察窗；10、活塞环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞环端面磨削上料装置，包括工作台1，工作台1的下端固定有立柱2，上端固定有电动伸缩棒3，工作台1的上端固定有支撑架4，支撑架4的顶端固定有套筒5，电动伸缩棒3上固定有连接板6，连接板6上固定有推板7，套筒5的内部用于存放活塞环10，套筒5的内部安装有用于控制活塞环10安装位置的导正装置8，首先将导正装置8放置在套筒5的内部，然后将活塞环10套接在导正装置8上，方便将其快速放置在套筒5的内部，然后将导正装置8从套筒5的内部取出，再启动电动伸缩棒3，使得连接板6带动推板7靠近镜套筒5的一侧移动，进而将活塞环10从套筒5的下侧推动，套筒5内部的活塞环10受重力作用自动下落。
21.其中，导正装置8包括固定块81、安装杆82、运动块83、导正杆84和紧固螺栓85，固定块81固定在立柱2的内侧，固定块81的顶端固定有安装杆82，安装杆82的顶端固定在工作
台1上，安装杆 82上滑动套接有运动块83，运动块83的上端固定有导正杆84，导正杆84滑动贯穿工作台1，且上端放置在套筒5的内部，导正杆84 上用于套接活塞环10，运动块83通过紧固螺栓85与安装杆82固定连接，将紧固螺栓85从运动块83上拧松，然后上移运动块83使其带动导正杆84上移，移动到套筒5的内部，然后通过紧固螺栓85将运动块83与安装杆82固定，然后将活塞环10套接在导正杆84上，套筒5内部的活塞环10加满后，拧动紧固螺栓85，将导正杆84从套筒5中取出。
22.其中，套筒5下端与工作台1之间的距离与活塞环10的高度相同，方便推板7将活塞环10推出，且控制活塞环10的推出量，使其一次只能推出一个活塞环10。
23.其中，套筒5的前端开设有观察窗9，观察窗9有亚克力板制成，方便工作人员观察套筒5内部活塞环10的剩余量。
24.其中，支撑架4由l型的不锈钢板制成，方便对套筒5进行固定。
25.其中，立柱2设置有四个，对称的分布在工作台1的下端四角处，用于支撑装个装置的重量。
26.工作原理：在使用时，首先将紧固螺栓85从运动块83上拧松，然后上移运动块83使其带动导正杆84上移，导正杆84上移到套筒5的内部，然后通过紧固螺栓85将运动块83与安装杆82进行固定，然后将活塞环10套接在导正杆84上，方便将活塞环10快速放置在套筒5的内部，套筒5内部的活塞环10加满后，拧动紧固螺栓85，将导正杆84从套筒5中取出，启动电动伸缩棒3，使得连接板6带动推板7向开镜套筒5的一侧移动，进而将活塞环10从套筒5的下侧推动，套筒5内部的活塞环10受重力作用自动下落。