一种脆性材料周转工装的制作方法

1.本实用新型涉及脆性材料周转设备技术领域，具体为一种脆性材料周转工装。


背景技术：

2.脆性材料，例如单晶硅、石英等，其在生产过程中会根据市场需求被加工成盘型、长方形或者环形等各种规则的形状，而在脆性材料的整个生产过程中，当脆性材料成型后还需要在各道工序之间进行周转以保证各项必须的加工工序能够顺利有序的完成。
3.现有的生产过程中在对成型的脆性材料进行周转时，一般是将脆性材料放置到物料箱内然后通过叉车或板车等运输工具进行周转，但是由于脆性材料其脆性极高，哪怕是轻微的磕碰震荡都容易使得脆性材料发生断裂、崩边或裂纹等损坏，因此在周转过程中常常会出现脆性材料损坏而变为废品的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种脆性材料周转工装，解决了现有的脆性材料在转运过程中容易出现磕碰而发生损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脆性材料周转工装，包括托板，所述托板的顶部设有限位框，所述限位框内侧壁上对称开设有两个耳槽，所述托板顶部设有垫片，且垫片的外周面与限位框内圈形状相同且相贴合。
8.上述的一种脆性材料周转工装中，所述托板上设有辅助限位组件，且辅助限位组件位于限位框内圈内部。
9.前述的一种脆性材料周转工装中，所述限位组件包括至少两个固定框，所述固定框底部与垫片顶部相贴合，且多个固定框的尺寸逐渐减小，其中尺寸最大的固定框的外周面形状尺寸与限位框内圈形状尺寸相适配，并且尺寸差距最小的两个固定框中，尺寸较小的固定框外周面形状尺寸与较大的固定框的内圈形状尺寸相适配，即当尺寸较小固定框插入尺寸较大固定框内圈中时，尺寸较小的固定框外周面与尺寸较大的固定框内圈紧贴在一起，且固定框的内侧壁上也对称开设有两个耳槽，所述限位组件还包括对称开设在垫片上的两个通槽，且限位框和固定框上的耳槽位于通槽的正上方。
10.前述的一种脆性材料周转工装中，所述固定框的外周面上套设有填塞层，且填塞层与相邻的两个固定框侧面或相邻的固定框和限位框侧面相紧贴。
11.前述的一种脆性材料周转工装中，所述垫片的厚度不小于一厘米，且耳槽的长度和宽度均不小于一厘米。
12.前述的一种脆性材料周转工装中，所述耳槽的棱边均经过圆弧化处理。
13.前述的一种脆性材料周转工装中，所述通槽靠近托板中心的内侧壁与托板中心之间的距离大于大于等于最小尺寸的固定框上耳槽开口处内侧壁与托板中心之间的距离。
14.前述的一种脆性材料周转工装中，所述托板和限位框以及限位框内侧壁上的两个耳槽为一体成型。
15.前述的一种脆性材料周转工装中，所述垫片表面具有一定摩擦力，且限位框和固定框的内圈与所要转运的脆性材料的形状相同并相贴合。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种脆性材料周转工装，具备以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的限位框配合垫片和托板，能够将脆性材料放置在限位框内进行限位保护，同时通过垫片所具有的摩擦力来防止脆性材料发生滑动而与限位框内圈发生碰撞，从而可靠地保证了脆性材料在周转过程中的安全，有效的提高了脆性材料加工的成品率。
19.2、本实用新型通过设置的多个尺寸逐渐减小的固定框，通过将多个固定框由大至小插入限位框内圈内，如此可以保证固定框稳定地被安装在限位框内圈中，再配合不同固定框内圈尺寸均不相同，且固定框内圈的形状也可以不相同，从而使得该工装可以用于对不同尺寸形状的脆性材料进行可靠地转运，从而提高了该周转工装的工作范围，有效的提高了该周转工装的实用性。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例一的第一剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例一的第二剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例一的第三剖视结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例一的俯视图；
25.图6为本实用新型实施例二的俯视图；
26.图7为本实用新型实施例三的俯视图。
27.图中：1、托板：2、限位框；3、耳槽；4、垫片；5、限位组件；51、固定框；52、通槽；53、填塞层。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-5所示，本实用新型的实施例一提供一种技术方案：一种脆性材料周转工装，包括托板1，托板1的顶部设有限位框2，限位框2内侧壁上对称开设有两个耳槽3，托板1顶部设有垫片4，且垫片4的外周面与限位框2内圈形状相同且相贴合。
30.其中，托板1上设有辅助限位组件5，且辅助限位组件5位于限位框2内圈内部，能够使得该工装可以放置周转不同尺寸形状的脆性材料，保证这些脆性材料在周转过程中的安全。
31.其中，限位组件5包括至少两个固定框51，固定框51底部与垫片4顶部相贴合，且多
个固定框51的尺寸逐渐减小，多个固定框51均为圆环形，且限位框2的内圈也为圆形，其中尺寸最大的固定框51的外周面形状尺寸与限位框2内圈形状尺寸相适配，并且尺寸差距最小的两个固定框51中，尺寸较小的固定框51外周面形状尺寸与较大的固定框51的内圈形状尺寸相适配，即当尺寸较小固定框51插入尺寸较大固定框51内圈中时，尺寸较小的固定框51外周面与尺寸较大的固定框51内圈紧贴在一起，且固定框51的内侧壁上也对称开设有两个耳槽3，限位组件5还包括对称开设在垫片4上的两个通槽52，且限位框2和固定框51上的耳槽3位于通槽52的正上方，通过将不同尺寸的固定框51由大至小一个个依次插接在限位框2内圈中，直至最后插接在限位框2内圈中的固定框51内圈尺寸形状与所要周转的脆性材料的尺寸形状相匹配，既可对该脆性材料进行周转工作，极大地提高了该工装的实用性和可靠性。
32.其中，固定框51的外周面上套设有填塞层53，且填塞层53与相邻的两个固定框51侧面或相邻的固定框51和限位框2侧面相紧贴，使得固定框51能够稳固地插入限位框2内圈或者尺寸更大的固定框51内圈中，保证了周转过程中脆性材料不会掉落，使得该工装能够顺利完成脆性材料的周转工作。
33.其中，垫片4的厚度不小于一厘米，且耳槽3的长度和宽度均不小于一厘米，使得工作人员可以顺利地通过耳槽3将垫片4上的脆性材料从固定框51或限位框2内圈中取出，简化了脆性材料的周转工作。
34.其中，耳槽3的棱边均经过圆弧化处理，能够保护工作人员在取放脆性材料时不会因与耳槽3的棱边发生剐蹭而受伤。
35.其中，通槽52靠近托板1中心的内侧壁与托板1中心之间的距离大于大于等于最小尺寸的固定框51上耳槽3开口处内侧壁与托板1中心之间的距离，保证与所有尺寸固定框51相适配的脆性材料均能够通过耳槽3便捷地在垫片4上进行取放。
36.其中，托板1和限位框2以及限位框2内侧壁上的两个耳槽3为一体成型，能够降低该工装的生产难度和成本。
37.其中，垫片4表面具有一定摩擦力，且限位框2和固定框51的内圈与所要转运的脆性材料的形状相同并相贴合，保证限位框2和固定框51配合托板1和垫片4能够保证放置在工装上的脆性材料不会在周转过程中出现磕碰甚至掉落的，可靠地保证了脆性材料的安全，进一步提高了该周转工装的可靠性和实用性
38.如图6和图7所示，分别为本实用新型实施例二和实施例三提供的一种技术方案，其均是在实施例一的基础上，将部分固定框51的外周面形状和内圈形状做了更改，如此可以适配不同形状的脆性材料，提高该周转工装的工作范围，从而极大地提高了该工装的实用性。
39.工作原理：当需要对脆性材料进行周转时，如果脆性材料的尺寸和形状均与限位框2内圈相适配时，则将脆性材料直接插入限位框2内圈中和并使得其落在垫片4的顶部以完成脆性材料的放置定位。
40.如果所要周转的脆性材料的尺寸小于限位框2内圈的尺寸，则找到内圈形状和尺寸均与脆性材料形状和尺寸想适配的固定框51，如果该固定框51可以直接适配插入限位框2内圈，则固定框51安装完成，接着将脆性材料插入该固定框51的内圈中以完成脆性材料的安装工作；
41.如果该固定框51无法直接适配插入限位框2内圈中，则将多个固定框51按照尺寸由大至小的顺序依次插接进入限位框2内圈中直至该固定框51被插入，然后将脆性材料插入该固定框51内部，如此既可完成脆性材料的安装工作，使得该工装可以被放入周转运输设备内以进入脆性材料的周转工作阶段。
42.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将两个实体或者操作与另两个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。