一种铜止水带生产用铜带牵引装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜止水带生产技术领域，具体为一种铜止水带生产用铜带牵引装置。


背景技术：

2.随着我国现在正处在新一轮的水电开发中，水利水电工程基础建设，大型发电站，大坝，水库，桥梁，隧道，地铁，涵洞等国家重点防渗水工程施工缝均需要通过止水带止水，铜止水带作为水利水电工程混凝土的伸缩缝构件，具有延展性好，耐腐蚀性强，强度高，抗水压力强，抗绕渗能力强等特点，对大坝安全运行和使用寿命有着十分重要的影响，铜止水带的横截面通常为开环的矩形框体结构，在铜止水带生产的过程中，现有的牵引装置容易造成铜止水带端头的变形，导致端头变形处需要进行切割，造成材料浪费，而且现有的牵引装置在牵引的过程中无法对铜带进行实时监测，铜带脱落时容易被牵引装置挤压，导致材料报废，增加了生产成本，为此，我们提出一种铜止水带生产用铜带牵引装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜止水带生产用铜带牵引装置，对铜带的夹持牢固，防止夹持的过程中导致铜带端头变形，而且自动对铜带是否松脱进行检测，提高了实用性能，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜止水带生产用铜带牵引装置，包括横梁、支撑板和夹持组件；
5.横梁：有两个且平行分布，横梁的下表面均匀设有支脚，两个横梁相对内侧面上端设置的凹槽底面均设有齿条板；
6.支撑板：其上表面中部设有双轴电机，双轴电机的输出轴端头均设有齿轮，齿轮与相邻的齿条板啮合连接，支撑板的上表面固定连接有牵引块；
7.夹持组件：滑动连接于牵引块的上端；
8.其中：还包括单片机，所述单片机设置于右侧的横梁右侧面，单片机的输入端电连接外部电源，单片机的输出端电连接双轴电机的输入端，对铜带的夹持牢固，防止夹持的过程中导致铜带端头变形，而且自动对铜带是否松脱进行检测，提高了实用性能。
9.进一步的，所述支撑板的左右两侧面均对称转动连接有滚轮，滚轮分别与横梁下端设置的凹槽底面滑动连接，对支撑板进行支撑，减少双轴电机的输出轴受力。
10.进一步的，所述夹持组件包括冂型板、电磁铁和楔形块，所述冂型板的竖直板体滑动连接于牵引块的上端内部，冂型板的竖直板体延伸至牵引块上端内部设置的容纳槽内部，所述楔形块对称滑动连接于容纳槽的底面左右两端，两个楔形块的相对外侧面分别均为斜面，两个楔形块的相对外侧面分别与容纳槽的侧壁滑动连接，楔形块的后端为向下倾斜的斜面，冂型板的竖直板体下端分别与相邻的楔形块的后端斜面滑动连接，所述电磁铁设置于牵引块的上表面，电磁铁与冂型板的水平板体下表面磁性吸附，电磁铁的输入端电
连接单片机的输出端，对铜带进行夹持固定。
11.进一步的，所述容纳槽的内部前壁面对称设有复位弹簧，复位弹簧的后端分别与相邻的楔形块前端固定连接，便于将楔形块向后侧推出，从而解除对铜带的夹持。
12.进一步的，所述容纳槽的内部后壁面设有内撑板，内撑板分别与两个楔形块配合设置，对铜带的内部进行支撑，避免夹持过程中造成铜带变形。
13.进一步的，还包括接近传感器，所述接近传感器设置于容纳槽的内部底面，接近传感器的输出端电连接单片机的输出端，用于检测铜带在牵引的过程中是否脱落。
14.进一步的，所述容纳槽的前侧面设有倒角，起到导向作用，便于铜带插入容纳槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铜止水带生产用铜带牵引装置，具有以下好处：
16.铜带的端头在容纳槽前端设置的倒角导向作用下插入容纳槽的内部，当接近传感器检测到铜带时，接近传感器发送信号给单片机，单片机控制电磁铁通电，电磁铁吸附冂型板的水平板体，使冂型板向下移动，冂型板的竖直板体对楔形块向前侧推动，由于两个楔形块的相对外侧面分别均为斜面，两个楔形块的相对外侧面分别与容纳槽的侧壁滑动连接，楔形块在向前移动的过程中与内撑板配合对铜带侧侧壁进行夹持锁紧，单片机控制双轴电机反向转动，从而对铜带进行牵引，当铜带脱落时，接近传感器无法检测到铜带，接近传感器发送信号给单片机，单片机控制双轴电机停机，从而避免铜带被返程的牵引块挤压变形，该铜止水带生产用铜带牵引装置，对铜带的夹持牢固，防止夹持的过程中导致铜带端头变形，而且自动对铜带是否松脱进行检测，提高了实用性能。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型牵引块的剖视平面结构示意图。
20.图中：1横梁、2支脚、3单片机、4双轴电机、5齿轮、6支撑板、7接近传感器、8夹持组件、81冂型板、82电磁铁、83楔形块、9牵引块、91内撑板、92容纳槽、10齿条板、11滚轮、12复位弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铜止水带生产用铜带牵引装置，包括横梁1、支撑板6和夹持组件8；
23.横梁1：有两个且平行分布，横梁1的下表面均匀设有支脚2，两个横梁1相对内侧面上端设置的凹槽底面均设有齿条板10；
24.支撑板6：其上表面中部设有双轴电机4，双轴电机4的输出轴端头均设有齿轮5，齿
轮5与相邻的齿条板10啮合连接，支撑板6的上表面固定连接有牵引块9，支撑板6的左右两侧面均对称转动连接有滚轮11，滚轮11分别与横梁1下端设置的凹槽底面滑动连接，对支撑板6进行支撑，减少双轴电机4的输出轴受力，双轴电机4的输出轴带动齿轮5转动，齿轮5与相邻的齿条板10啮合连接，齿条板10对齿轮5的反向作用力带动双轴电机4向前移动，双轴电机4带动支撑板6在滚轮11的滑动支撑作用下向前移动。
25.其中：还包括单片机3，单片机3设置于右侧的横梁1右侧面，单片机3的输入端电连接外部电源，单片机3的输出端电连接双轴电机4的输入端。
26.夹持组件8：滑动连接于牵引块9的上端，夹持组件8包括冂型板81、电磁铁82和楔形块83，冂型板81的竖直板体滑动连接于牵引块9的上端内部，冂型板81的竖直板体延伸至牵引块9上端内部设置的容纳槽92内部，楔形块83对称滑动连接于容纳槽92的底面左右两端，两个楔形块83的相对外侧面分别均为斜面，两个楔形块83的相对外侧面分别与容纳槽92的侧壁滑动连接，楔形块83的后端为向下倾斜的斜面，冂型板81的竖直板体下端分别与相邻的楔形块83的后端斜面滑动连接，电磁铁82设置于牵引块9的上表面，电磁铁82与冂型板81的水平板体下表面磁性吸附，电磁铁82的输入端电连接单片机3的输出端，对铜带进行夹持固定，容纳槽92的内部前壁面对称设有复位弹簧12，复位弹簧12的后端分别与相邻的楔形块83前端固定连接，便于将楔形块83向后侧推出，从而解除对铜带的夹持，容纳槽92的内部后壁面设有内撑板91，内撑板91分别与两个楔形块83配合设置，对铜带的内部进行支撑，避免夹持过程中造成铜带变形，容纳槽92的前侧面设有倒角，起到导向作用，便于铜带插入容纳槽92的内部，铜带的端头在容纳槽92前端设置的倒角导向作用下插入容纳槽92的内部，单片机3控制电磁铁82通电，电磁铁82吸附冂型板81的水平板体，使冂型板81向下移动，冂型板81的竖直板体对楔形块83向前侧推动，由于两个楔形块83的相对外侧面分别均为斜面，两个楔形块83的相对外侧面分别与容纳槽92的侧壁滑动连接，楔形块83在向前移动的过程中与内撑板91配合对铜带侧侧壁进行夹持锁紧。
27.其中：还包括接近传感器7，接近传感器7设置于容纳槽92的内部底面，接近传感器7的输出端电连接单片机3的输出端，当接近传感器7检测到铜带时，接近传感器7发送信号给单片机3，用于检测铜带在牵引的过程中是否脱落。
28.本实用新型提供的一种铜止水带生产用铜带牵引装置的工作原理如下：
29.单片机3控制双轴电机4启动，双轴电机4的输出轴带动齿轮5转动，齿轮5与相邻的齿条板10啮合连接，齿条板10对齿轮5的反向作用力带动双轴电机4向前移动，双轴电机4带动支撑板6在滚轮11的滑动支撑作用下向前移动，铜带的端头在容纳槽92前端设置的倒角导向作用下插入容纳槽92的内部，当接近传感器7检测到铜带时，接近传感器7发送信号给单片机3，单片机3控制电磁铁82通电，电磁铁82吸附冂型板81的水平板体，使冂型板81向下移动，冂型板81的竖直板体对楔形块83向前侧推动，由于两个楔形块83的相对外侧面分别均为斜面，两个楔形块83的相对外侧面分别与容纳槽92的侧壁滑动连接，楔形块83在向前移动的过程中与内撑板91配合对铜带侧侧壁进行夹持锁紧，单片机3控制双轴电机4反向转动，从而对铜带进行牵引，当铜带脱落时，接近传感器7无法检测到铜带，接近传感器7发送信号给单片机3，单片机3控制双轴电机4停机，从而避免铜带被返程的牵引块9挤压变形。
30.值得注意的是，以上实施例中所公开的双轴电机4、电磁铁82和接近传感器7可根据实际应用场景自由配置，双轴电机4建议选用jb/t双轴伸三相异步电动机，接近传感器7
可选用f45电感式传感器，单片机3控制双轴电机4、电磁铁82和接近传感器7工作采用现有技术中常用的方法。
31.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。