固体添加剂投料机的制作方法

1.本实用新型涉及沥青添加剂技术领域，具体涉及固体添加剂投料机。


背景技术：

2.截止2022年，我国高速公路通车里程超16万公里，居世界第一。按照养护里程8％-10％计算，每年我国高速公路养护里程超1万公里，养护市场巨大。
3.干法直投改性沥青是近几年新兴的高性能养护材料，其广泛被应用于高速公路大空隙超薄罩面、排水路面和钢桥面铺装中，其中直投式改性剂作为核心材料，其具有施工简单，提高改性沥青粘度，增加混合料裹附能力，提高大孔隙沥青混合料抗剥落性能等功能被广泛应用于沥青路面养护工程。直投改性剂主要以颗粒状和粉末状为主，在混合料生产过程中通过拌缸添加，并与石料共同搅拌，然而当前现有拌缸中并未设置专用的固体添加剂添加装备，大多依靠人工添加，费时费力，添加剂的添加量难以精准控制，还存在一定的安全隐患，极大影响了直投改性沥青混合料的生产效率和生产质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型主要解决的技术问题是：现有拌缸中沥青添加剂的添加大多依靠人工添加，费时费力，还存在一定的安全隐患。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：固体添加剂投料机，包括：壳体、量辊和鼓风机；所述壳体设有储料腔和鼓风腔；所述壳体上设有与储料腔连通的进料口；所述壳体上设有与鼓风腔连通的出料口；所述量辊可转动的安装在壳体内，所述量辊边沿圆形阵列有多个量口；所述储料腔与量辊斜上方的量口连通，所述鼓风腔与量辊斜下方的量口连通；所述鼓风机安装在壳体内，且所述鼓风机向鼓风腔内鼓风。
6.本实用新型中，将固体颗粒添加剂储存在储料腔内，将出料口对准拌缸，转动量辊，储料腔内的固体颗粒添加剂在重力的作用下进入量口内，量辊转动带动量口内的固体颗粒添加剂转动，当转动至斜下方时，量口内的固体颗粒添加剂进入鼓风腔内，然后打开鼓风机，鼓风机向鼓风腔内鼓风，将鼓风腔内的固体颗粒添加剂从出料口处吹出，以此来完成固体颗粒添加剂的添加。具体的，可通过控制量辊转动的圈数来控制添加固体颗粒添加剂加入拌缸的量。
7.优选的，所述量口外沿远离转动方向的一侧设有格挡板。对进入量口内的固定颗粒添加剂进行遮挡，从而能够有效的防止固体颗粒添加剂在进入鼓风腔时漏出。
8.优选的，所述储料腔下底面为朝向量辊的斜坡。使得储料腔底面的固体颗粒添加剂，也均能够通过重力进入量口内。
9.优选的，所述鼓风腔下底面为朝向出料口的斜坡。使得鼓风机能够更加便捷的将鼓风腔内的固体颗粒添加剂吹入出料口内。
10.优选的，所述出料口处安装有延伸软管，所述延伸软管的一端与出料口连通。出料口内的固体颗粒添加剂被鼓风腔吹入延伸软管内，通过手持延伸软管能够更加便捷的将固
体颗粒添加剂加入拌缸中。
11.优选的，所述进料口为漏斗状。从而便于固体颗粒添加剂加入储料腔内。
12.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
13.1.代替人工添加固体颗粒添加剂，省时省力。本实用新型中，将固体颗粒添加剂储存在储料腔内，将出料口对准拌缸，转动量辊，储料腔内的固体颗粒添加剂在重力的作用下进入量口内，量辊转动带动量口内的固体颗粒添加剂转动，当转动至斜下方时，量口内的固体颗粒添加剂进入鼓风腔内，然后打开鼓风机，鼓风机向鼓风腔内鼓风，将鼓风腔内的固体颗粒添加剂从出料口处吹出，以此来完成固体颗粒添加剂的添加。
14.2.可通过控制量辊转动的圈数来控制添加固体颗粒添加剂加入拌缸的量。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型中实施例提供的固体添加剂投料机的主视剖视图。
17.图2为本实用新型中实施例提供的量辊的主视图。
18.附图标记：1-壳体，11-储料腔，12-鼓风腔，13-进料口，14-出料口，2-量辊，21-量口，22-格挡板，3-鼓风机，4-延伸软管。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见图1-图2，本实用新型提供的实施例：固体添加剂投料机，包括：壳体1、量辊2和鼓风机3；壳体1设有储料腔11和鼓风腔12；壳体1上设有与储料腔11连通的进料口13；进一步的，进料口13为漏斗状，从而便于固体颗粒添加剂加入储料腔11内。壳体1上设有与鼓风腔12连通的出料口14；量辊2可转动的安装在壳体1内，量辊2边沿圆形阵列有多个量口21；储料腔11与量辊2斜上方的量口21连通，进一步的，储料腔11下底面为朝向量辊2的斜坡，使得储料腔11底面的固体颗粒添加剂，也均能够通过重力进入量口21内。鼓风腔12与量辊2斜下方的量口21连通；进一步的，鼓风腔12下底面为朝向出料口14的斜坡，使得鼓风机3
能够更加便捷的将鼓风腔12内的固体颗粒添加剂吹入出料口14内。鼓风机3安装在壳体1内，且鼓风机3向鼓风腔12内鼓风。
23.具体实施时，将固体颗粒添加剂储存在储料腔11内，将出料口14对准拌缸，转动量辊2，具体的，可以为电机驱动量辊2转动，储料腔11内的固体颗粒添加剂在重力的作用下进入量口21内，量辊2转动带动量口21内的固体颗粒添加剂转动，当转动至斜下方时，量口21内的固体颗粒添加剂进入鼓风腔12内，然后打开鼓风机3，鼓风机3向鼓风腔12内鼓风，将鼓风腔12内的固体颗粒添加剂从出料口14处吹出，以此来完成固体颗粒添加剂的添加。具体的，可通过控制量辊2转动的圈数来控制添加固体颗粒添加剂加入拌缸的量。
24.参见图1-图2，在其他实施例中，量口21外沿远离转动方向的一侧设有格挡板22。对进入量口21内的固定颗粒添加剂进行遮挡，从而能够有效的防止固体颗粒添加剂在进入鼓风腔12时漏出。
25.参见图1-图2，在又一实施例中，出料口14处安装有延伸软管4，延伸软管4的一端与出料口14连通。出料口14内的固体颗粒添加剂被鼓风腔12吹入延伸软管4内，通过手持延伸软管4能够更加便捷的将固体颗粒添加剂加入拌缸中。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。