一种叉车用叉具的制作方法

1.本实用新型属于叉车技术领域，具体为一种叉车用叉具。


背景技术：

2.叉车是工业搬运车辆，是对货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的搬运车辆。叉具是完成叉装货物的主要部件，对于应用于集装箱内或工厂中货物搬运的叉车，一般叉装货物重量不大，但受场地限制和场内其它设备物品干涉，导致叉具转弯和运行不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种叉车用叉具，所述叉具可拆卸地连接叉车，可配合使用不同的工具车，叉具连接组件连接在门架的下端，降低了所述叉具的整体高度，叉刀和叉刀连接座的连接、叉刀组件和叉刀安装支架的连接均稳定可靠，配合叉刀升降油缸和叉刀移动油缸，使叉刀组件实现上下移动和两组叉刀组件彼此远离或靠近，上述设计提高了所述叉具使用的灵活性，使所述叉具适用于集装箱、室内等场地高度等受限的场景。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种叉车用叉具，包括：门架、叉刀安装支架、两个叉刀组件、至少一个叉刀升降油缸和至少一个叉具连接组件，叉刀安装支架和叉具连接组件分别位于门架的两侧，叉刀组件安装在叉刀安装支架上，叉刀升降油缸的上端连接门架的上端，叉刀升降油缸的下端连接叉刀安装支架，叉具连接组件用于连接叉车，叉具连接组件连接在门架的下端。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.叉具连接组件设有两组，两组叉具连接组件平行间隔布置，叉具连接组件上设有至少两个用于和叉车连接的叉具固定孔，各叉具固定孔的中心线平行，一组叉具连接组件的各叉具固定孔分别和另一组叉具连接组件的各叉具固定孔共中心线。
8.叉具连接组件上还设有导向定位槽，导向定位槽位于叉具固定孔的上方，导向定位槽的开口朝下，导向定位槽开口的宽度小于其中部的宽度。
9.叉刀升降油缸连接并带动叉刀安装支架往复移动，移动方向垂直于叉具固定孔的中心线方向。
10.叉刀安装支架上安装有两组叉刀移动油缸，叉刀移动油缸的两端分别连接叉刀安装支架和一个叉刀组件，两个叉刀移动油缸分别带动两个叉刀组件相对叉刀安装支架往复移动，使两个叉刀组件彼此靠近或远离地移动，移动方向垂直于叉刀升降油缸的驱动方向。
11.叉刀组件包括叉刀、叉刀连接座和连接杆，连接杆连接叉刀和叉刀连接座。
12.叉刀包括叉刀本体和两个连接件，叉刀本体包括横向结构和竖向结构，所述横向结构和竖向结构一体连接形成l形，连接件设置在所述竖向结构上，两个连接件平行间隔布置，连接件上有通孔，叉刀连接座和叉刀连接时，连接杆穿过两个连接件上的通孔，将叉刀连接座限制在连接杆和叉刀本体的所述竖向结构之间。
13.叉刀还包括卡接件，卡接件设置在叉刀本体的所述竖向结构的上端，卡接件位于连接件的上方，卡接件呈u形，所述u形开口向下，所述u形的一端连接所述竖向结构的上端、另一端悬伸，叉刀连接座的顶部设有u形开口，叉刀连接座和叉刀连接时，卡接件卡入叉刀连接座顶部的u形开口。
14.叉刀连接座包括座本体和上导向连接件，上导向连接件安装在座本体的上端，叉刀安装支架上设有导轨，导轨卡入上导向连接件中。
15.上导向连接件包括上导向安装板，上导向安装板包括竖板和横板，所述竖板和横板连接成l型，所述竖板和横板上各可转动地安装有一排上滚轮，导轨卡入所述竖板和横板上的两排上滚轮、上导向安装板围成的空间内，当叉刀组件被叉刀移动油缸带动移动时，所述竖板和横板上的上滚轮分别贴合导轨的不同的面沿着导轨滚动。
16.本实用新型的有益效果是：所述叉具可拆卸地连接叉车，可配合使用不同的工具车，叉具连接组件连接在门架的下端，降低了所述叉具的整体高度，叉刀和叉刀连接座的连接、叉刀组件和叉刀安装支架的连接均稳定可靠，配合叉刀升降油缸和叉刀移动油缸，使叉刀组件实现上下移动和两组叉刀组件彼此远离或靠近，上述设计提高了所述叉具使用的灵活性，使所述叉具适用于集装箱、室内等场地高度等受限的场景。
附图说明
17.图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
18.图2是本实用新型一个实施例的另一视角示意图。
19.图3是本实用新型一个实施例的叉刀结构示意图。
20.图4是本实用新型一个实施例的叉刀连接座的结构示意图。
21.图5是本实用新型一个实施例的叉刀组件的结构示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.一种叉车用叉具，如图1～5所示，包括门架1、叉刀安装支架2、两个叉刀组件3、至少一个叉刀升降油缸4和至少一个叉具连接组件5。
25.门架1为门型结构，叉刀安装支架2和叉具连接组件5分别位于门架1的两侧。门架1一侧的叉刀安装支架2上安装有叉刀组件3、另一侧的叉具连接组件5用于可拆卸地连接叉车。
26.叉刀安装支架2通过叉刀升降油缸4和门架1连接，叉刀升降油缸4的上端连接门架1的上端，叉刀升降油缸4的下端连接叉刀安装支架2。叉刀升降油缸4带动叉刀安装支架2相对门架1往复移动。
27.本实施例中，设有两个叉刀升降油缸4，两个叉刀升降油缸4平行间隔布置。
28.为了使叉刀安装支架2更顺畅的相对门架1移动，叉刀安装支架2上可转动的安装有滚轮8，门架1上安装有轨道，当叉刀升降油缸4带动叉刀安装支架2移动时，滚轮8沿着门架1的轨道滚动。较佳的，叉刀安装支架2上设有两排滚轮8，每排设有至少一个滚轮8。
29.叉刀组件3安装在叉刀安装支架2上。如图3～5所示，叉刀组件3包括叉刀31、叉刀连接座32和连接杆33。
30.叉刀31包括叉刀本体311、卡接件313和两个连接件312。叉刀本体311包括横向结构和竖向结构，所述横向结构和竖向结构一体连接形成l形，所述横向结构用来接触和支撑待转运的货物，所述竖向结构上设置有卡接件313和两个连接件312。连接件312位于所述竖向结构的中部，两个连接件312平行间隔布置，连接件312上有通孔。卡接件313位于所述竖向结构的上端，卡接件313位于连接件312的上方，卡接件313呈u形，所述u形开口向下，所述u形的一端连接所述竖向结构的上端、另一端悬伸。卡接件313和连接件312位于所述竖向结构的远离所述横向结构的一侧。
31.叉刀连接座32包括座本体321、上导向连接件、至少两组下导向件和至少一个限位件322。座本体321的顶部设有u形开口。上导向连接件、下导向件和限位件322安装在座本体321上。上导向连接件位于座本体321的上端，下导向件位于座本体321的下端，限位件322位于座本体321的中部，本实施例中，设有两个限位件322，两个限位件322间隔布置。
32.上导向连接件包括上导向安装板3231，上导向安装板3231包括竖板和横板，所述竖板和横板连接成l型，所述横板上安装有一排上滚轮安装座3232，每排包括至少一个上滚轮安装座3232。所述竖板上安装有一排上滚轮安装座3232，每排包括至少一个上滚轮安装座3232。每个上滚轮安装座3232上可转动的安装有一个上滚轮3233。所述竖板上的上滚轮3233的中心线和所述横板上的上滚轮3233的中心线垂直。每排设有两个或两个以上的上滚轮安装座3232时，每排上滚轮安装座3232上的各上滚轮3233的中心线平行间隔布置。本实施例中，每排设有两个上滚轮安装座3232。
33.下导向件包括两个下滚轮安装座3241，下滚轮安装座3241安装在座本体321上，每个下滚轮安装座3241可转动的安装有一个下滚轮3242，每个下导向件的两个下滚轮3242平行间隔布置，每个下导向件的两个下滚轮3242共中心线。下滚轮3242的中心线和上导向安装板3231的横板上的上滚轮3233的中心线平行。
34.本实施例中，设有两组下导向件，两组下导向件平行间隔布置。
35.叉刀31和叉刀连接座32通过连接杆33连接，连接时，将叉刀31和叉刀连接座32贴合，卡接件313卡入座本体321顶部的u形开口中卡紧，两个连接件312分别位于座本体321的两侧，将连接杆33穿过两个连接件312上的通孔后锁紧，此时连接杆33还位于两个限位件322之间，座本体321位于叉刀本体311的所述竖向结构和连接杆33之间，即连接杆33将座本体321限制在连接杆33和所述竖向结构之间，结合卡接件313和座本体321顶部的卡接，使叉刀31和叉刀连接座32可靠稳定连接。
36.两组叉刀组件3平行间隔布置，叉刀本体311所述横向结构的长度方向垂直于叉刀
升降油缸4带动叉刀安装支架2移动的方向。叉刀组件3和门架1分别位于叉刀安装支架2的两侧。
37.叉刀组件3和叉刀安装支架2的连接方式如下：叉刀安装支架2上设有导轨21，导轨21卡入上导向连接件的两排上滚轮3233之间，上导向安装板3231所述竖板上的上滚轮3233和所述横板上的上滚轮3233都贴合并沿着所述导轨21滚动，且所述竖板上的上滚轮3233和所述横板上的上滚轮3233贴合导轨21的不同的面。
38.除此之外，叉刀组件3还通过叉刀移动油缸9和叉刀安装支架2连接，叉刀移动油缸9设有两组，两组叉刀移动油缸9平行间隔布置，每组叉刀移动油缸9的一端连接叉刀安装支架2、另一端连接一个叉刀组件3。具体的，叉刀移动油缸9连接叉刀组件3的座本体321。两组叉刀移动油缸9分别连接两个叉刀组件3。两组叉刀移动油缸9的同一端，其中一个叉刀移动油缸9连接叉刀安装支架2、另一个叉刀移动油缸9连接叉刀组件3，如此，通过两组叉刀移动油缸9的驱动，两组叉刀组件3可彼此靠近或远离地移动，移动方向垂直于叉刀升降油缸4的驱动方向。叉刀组件3移动过程中，下滚轮3242起导向作用，当叉刀移动油缸9带动叉刀组件3移动时，上滚轮3233沿着导轨21滚动，下滚轮3242贴合叉刀安装支架2滚动。
39.叉具连接组件5连接在门架1的下端。较佳的，叉具连接组件5的底部和门架1的底部平齐或基本平齐，以降低所述叉具的整体高度。叉具连接组件5设有两组，两组叉具连接组件5平行间隔布置。
40.叉具连接组件5上设有导向定位槽7和至少两个叉具固定孔6，叉具固定孔6用于和叉车连接，导向定位槽7用于所述叉具和叉车连接时进行定位。
41.叉具固定孔6为通孔，本实施例中，每个叉具连接组件5上设有两个叉具固定孔6，两个叉具固定孔6的中心线平行间隔，且叉具固定孔6的中心线垂直于叉刀升降油缸4带动叉刀安装支架2直线移动的方向。两个叉具固定孔6的两条中心线所在平面不和叉刀组件3的叉刀本体311的所述横向结构的长度方向垂直，换句话说，当叉刀组件3的叉刀本体311的所述横向结构平行于水平面时，每个叉具连接组件5上的两个叉具固定孔6的连线不能垂直于水平面。一组叉具连接组件5的两个叉具固定孔6分别和另一组叉具连接组件5的两个叉具固定孔6共中心线，共中心线的两个叉具固定孔6为一组叉具定位孔组。为了不干涉后续所述叉具和叉车的连接，每个叉具连接组件5的两个叉具固定孔6之间部分的顶部内凹。
42.导向定位槽7位于叉具固定孔6的上方，导向定位槽7的开口朝下，导向定位槽7开口的宽度小于其中部的宽度。
43.基于上述结构，所述叉具的工作原理和过程为：将叉具连接组件5和所述叉车连接，连接时，将两组连接轴分别穿过两组叉具固定孔6，连接轴穿过共中心线的两个叉具固定孔6同时穿过叉车上的连接结构，实现将所述叉具和叉车连接起来。导向定位槽7用于定位和限位，叉车上设有和导向定位槽7匹配的定位杆，当所述定位杆在外力作用下卡入导向定位槽7后，有助于后续两组叉具固定孔6和叉车上连接结构的对齐，且所述定位杆无外力作用下不会从导向定位槽7中掉出。使用时，两组叉刀移动油缸9带动两组叉刀组件3彼此靠近或远离，使叉刀组件3适用搬运货物的尺寸，叉刀升降油缸4带动叉刀安装支架2上升或下降，便于抬升货物，使货物上升下降范围在门架1高度以内，利于转运同时不增加叉具的整体高度。
44.最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步
详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。