一种覆膜砂混沙上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜砂技术领域，具体为一种覆膜砂混沙上料装置。


背景技术：

2.覆膜砂被使用在生产铸铁件、不锈钢上，是一种造型材料，而在覆膜砂生产时，需要使用到覆膜砂混沙上料装置，上料装置可以往混沙机内部添加原料，如公开号为cn214827118u的一种铸铝覆膜砂生产用升降上料装置，它提高了生产效率的同时，降低了劳动强度；
3.但是上述上料装置在使用时，不具有定量下料的功能，过多的下料会影响到混沙的效果，而过慢的下料会造成电能的浪费，同时该上料装置在使用时，可能会造成物料的残留，造成了一定的浪费。
4.针对上述问题，急需在原有的覆膜砂混沙上料装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂混沙上料装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时，不具有定量下料的功能，过多的下料会影响到混沙的效果，而过慢的下料会造成电能的浪费，同时该上料装置在使用时，可能会造成物料的残留，造成了一定的浪费的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂混沙上料装置，包括输送机和混沙机，所述输送机和所述混沙机的下表面均固定安装有底座，且输送机设置在所述混沙机的两侧，并且输送机的末端固定安装有接料板，在工作时，输送机往接料板上供料；
7.还包括：
8.侧接板，所述侧接板固定安装在所述接料板的上表面，且侧接板的俯视为倒“u”型；
9.连接轴，所述连接轴转动连接在所述接料板的内部，且接料板的表面开设有下料口；
10.下接盒，所述下接盒固定安装在所述接料板的下表面，且下接盒的内部滑动连接有活动板，并且下接盒的内部开设有凹槽，以及活动板的上表面固定安装有敲击块。
11.优选的，所述连接轴的侧面固定安装有配重板，且连接轴的另外一侧固定安装有下料板，所述接料板的内壁为凸起状，且接料板为倾斜状设置，在物料被输送机送到接料板上之后，会在重力作用下堆积在下料板处。
12.优选的，所述侧接板的内壁上固定安装有限位块，所述连接轴的旋转角度为0
°
~30
°
，物料堆积较多时，下料板带动连接轴和配重板旋转，此时下料口打开，物料进入到混沙机内，而限位块和接料板内壁的凸起位置，限制了连接轴和配重板的旋转角度，提高了装置整体的稳定性。
13.优选的，所述下接盒的内部转动连接有转轴，所述配重板的表面固定连接有牵引绳，且牵引绳的另外一侧缠绕固定连接在所述转轴的表面，配重板旋转时，通过牵引绳带动转轴在下接盒内部旋转。
14.优选的，所述转轴的表面固定安装有与所述活动板对应的搭接块，所述活动板的左右两侧均固定安装有与所述凹槽对应的凸块，转轴旋转时，带动搭接块同步旋转，搭接块旋转至与活动板接触时，活动板被推动往上移动，而凸块会在凹槽内部滑动，凸块和凹槽使活动板相当于下接盒，只在竖直方向上移动，在转轴和搭接块继续旋转，搭接块与活动板不接触时，活动板在自身重力作用下下降至原位，重复上述过程，活动板和敲击块做往复运动，敲击块可以一次次的击打接料板的下表面，使接料板震动，便于物料的落下，避免了物料残留的情况的发生。
15.优选的，所述转轴位于所述下接盒内部部分的表面上固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧，且扭力弹簧的另外一侧与所述下接盒的内壁固定连接，转轴旋转时，会拉伸扭力弹簧，在配重板回转时，扭力弹簧带动转轴回转，此时转轴收卷牵引绳，便于下一次的使用。
16.优选的，所述敲击块在所述活动板的上表面等间距分布，等间距分布的敲击块优化了击打的效果。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该覆膜砂混沙上料装置，采用新型的结构设计，其具体内容如下：
18.（1）该覆膜砂混沙上料装置在使用时，输送机往接料板上输送物料，物料会堆积在下料板上，当物料堆积较多时，下料板带动配重板和连接轴旋转，此时下料口打开，完成下料，此时配重板在自身重力作用下带动连接轴和下料板回转至原位，此时下料口被堵住，不再下料，重复上述过程，最终使装置达到了定量下料的目的；
19.（2）该覆膜砂混沙上料装置在配重板旋转下料以及回转回原位的过程中，转轴在牵引绳和扭力弹簧的作用下正反转，此时活动板和敲击块在搭接块和自身重力作用下，做往复运动，进而敲击块可以一次次的击打接料板的下表面，使接料板震动，便于物料的落下，避免了物料残留的情况的发生。
附图说明
20.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
21.图2为本实用新型输送机和接料板连接结构示意图；
22.图3为本实用新型下料板工作状态局部正剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型下接盒和扭力弹簧连接结构示意图；
25.图6为本实用新型接料板俯视结构示意图。
26.图中：1、输送机；2、接料板；3、侧接板；4、连接轴；5、配重板；6、下料板；7、限位块；8、下接盒；9、牵引绳；10、转轴；11、搭接块；12、活动板；13、敲击块；14、扭力弹簧；15、下料口；16、混沙机；17、凸块；18、凹槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种覆膜砂混沙上料装置，包括输送机1和混沙机16，输送机1和混沙机16的下表面均固定安装有底座，且输送机1设置在混沙机16的两侧，并且输送机1的末端固定安装有接料板2；
29.还包括：
30.侧接板3，侧接板3固定安装在接料板2的上表面，且侧接板3的俯视为倒“u”型；
31.连接轴4，连接轴4转动连接在接料板2的内部，且接料板2的表面开设有下料口15；
32.下接盒8，下接盒8固定安装在接料板2的下表面，且下接盒8的内部滑动连接有活动板12，并且下接盒8的内部开设有凹槽18，以及活动板12的上表面固定安装有敲击块13。
33.连接轴4的侧面固定安装有配重板5，且连接轴4的另外一侧固定安装有下料板6，接料板2的内壁为凸起状，且接料板2为倾斜状设置，侧接板3的内壁上固定安装有限位块7，连接轴4的旋转角度为0
°
~30
°
。
34.在工作时，输送机1将物料运到接料板2上，在物料会在自身重力作用下，堆积在接料板2的末端（在下料板6上），当下料板6上堆积较多物料时，下料板6带动连接轴4和配重板5旋转（如图3所示），而接料板2内壁上的凸起状部分和限位块7，限制了连接轴4的旋转角度，保证了稳定性，此时下料口15被打开，物料被排出接料板2，进而配重板5在自身重力作用下回转至原位，重复上述过程，即最终使装置达到了定量下料的目的。
35.下接盒8的内部转动连接有转轴10，配重板5的表面固定连接有牵引绳9，且牵引绳9的另外一侧缠绕固定连接在转轴10的表面，转轴10的表面固定安装有与活动板12对应的搭接块11，活动板12的左右两侧均固定安装有与凹槽18对应的凸块17。
36.转轴10位于下接盒8内部部分的表面上固定安装有起到弹性复位作用的扭力弹簧14，且扭力弹簧14的另外一侧与下接盒8的内壁固定连接，敲击块13在活动板12的上表面等间距分布。
37.在配重板5旋转时，配重板5通过牵引绳9带动转轴10在下接盒8的内部旋转，转轴10旋转时，会拉伸扭力弹簧14，同时转轴10带动搭接块11同步旋转，搭接块11旋转至与活动板12接触时，活动板12会被推动往上移动，而凸块17和凹槽18限制了活动板12的运动方向，使活动板12运动时，更加稳定，在搭接块11旋转至不与活动板12接触时，活动板12在自身重力作用下回到原位，重复上述过程，活动板12和敲击块13做往复直线运动，即敲击块13会一次次的击打接料板2的下表面，使接料板2处于轻微震动的状态，避免了物料残留情况的发生，在配重板5回转至原位时，转轴10失去牵引绳9的拉力，进而转轴10在扭力弹簧14的作用下回转并收卷牵引绳9，便于下一次的使用。
38.工作原理：在使用该覆膜砂混沙上料装置时，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，根据图1-图6，在工作时，输送机1将物料运到接料板2上，在物料会在自身重力作用下，堆积在接料板2的末端，当下料板6上堆积较多物料时，下料板6带动连接轴4和配重板5旋转（如图3所示），物料被排出接料板2，进而配重板5在自身重力作用下回转至原位，重复
上述过程，即最终使装置达到了定量下料的目的；
39.在配重板5旋转下料和回转到原位的过程中，转轴10在牵引绳9和扭力弹簧14的作用下正反转，活动板12和敲击块13在搭接块11和自身重力作用下，做往复直线运动，即敲击块13会一次次的击打接料板2的下表面，使接料板2处于轻微震动的状态，避免了物料残留情况的发生。
40.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。