一种密闭式钢绞线释放台的制作方法

1.本实用新型涉及施工技术领域，具体涉及一种密闭式钢绞线释放台。


背景技术：

2.在连续梁的施工中，钢绞线的质量关乎到连续梁张拉的关键，并直接影响接下来施工过程中一些建筑物的质量，由于施工环境基本都在室外，因此室外的潮湿或者降雨等天气可能导致钢绞线长时间暴露在外造成生锈以及对钢绞线的腐蚀，使得钢绞线的质量下降。
3.实际施工中，很多钢绞线都是卷绕成盘状形式，在施工现场存放钢绞线的过程中，施工人员会首先在地表放置几根垫木，之后再将成盘的钢绞线放置到垫木上，该种方式会使整盘钢绞线与周围的潮湿空气接触，从而加速了钢绞线的锈蚀，降低了钢绞线的自身结构强度，并且在钢绞线包装拆除的过程中线头端瞬间弹出造成施工人员伤害，从而不利于后续施工的进行。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种密闭式钢绞线释放台，用于解决因室外的极端天气可能导致钢绞线长时间暴露在外造成生锈以及对钢绞线的腐蚀，使得钢绞线的质量下降,从而加速了钢绞线的锈蚀，降低了钢绞线的自身结构强度，从而不利于后续施工的进行的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种密闭式钢绞线释放台，包括：多条支撑腿、箱体、上盖板、滑动调节组件、第一固定组件和第二固定组件，多条所述支撑腿固定安装在箱体底部，所述上盖板盖设在箱体顶部，所述滑动调节组件设于箱体的两侧并伸入箱体内，该滑动调节组件可沿箱体的两侧竖向滑动，所述第一固定组件设于箱体上部并从箱体顶部可滑动地伸入箱体内，所述第二固定组件设于箱体下部并从箱体下部可滑动地伸入箱体内，所述滑动调节组件用于配合第一固定组件和第二固定组件对置于箱体内成盘的钢绞线进行夹持。
7.工作原理：
8.当需要对成盘的钢绞线进行放置时，首先，施工人员将上盖板取走，此时施工人员将盘状的钢绞线从箱体顶部放入至内部，此时钢绞线是以竖立的状态放置到箱体内。
9.然后，施工人员观察放置到箱体内后的钢绞线外轮廓尺寸，根据观察结果，施工人员借助滑动调节组件，并使滑动调节组件沿着箱体侧壁竖向滑动，从而使滑动调节组件从成盘的钢绞线两侧对钢绞线进行抵接并夹持，接着施工人员滑动调节第一固定组件和第二固定组件，使第一固定组件从钢绞线的顶部对钢绞线抵接，并且使第二固定组件从钢绞线的底部对钢绞线进行抵接，从而第一固定组件和第二固定组件能够与滑动调节组件配合对放置到箱体内的钢绞线进行夹持。
10.之后，施工人员将盘状的钢绞线在箱体内固定完成，盖上上盖板即可。
11.本实用新型的有益效果为：
12.首先，在箱体的底部上装有支撑腿，进一步有效的防止箱体与地面直接接触。
13.再者，在箱体中存放的盘状钢绞线通过调节滑动调节组件使得盘状钢绞线在箱体内被夹持，并且通过调节第一固定组件和第二固定组件在箱体上的位置，从而进一步在钢绞线的上部和下部对钢绞线形成夹持，从而第一固定组件和第二固定组件能够与滑动调节组件配合将钢绞线稳定地放置到箱体中。
14.最后，通过将盘状的钢绞线置放在箱体中，不仅使得钢绞线与外界的极端天气有了一定的隔离，并且同时缓慢了钢绞线的锈蚀程度，使得钢绞线的质量在施工之前得到保证。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
16.图2为图1左视轮廓结构示意图；
17.图3为丝杆与箱体的装配结构示意图；
18.图4为图1中局部放大示意图。
19.附图标记说明：支撑腿1、第一竖杆2、第一活动杆3、第二活动杆4、第二竖杆5、滑槽6、锁紧螺栓7、滑块8、旋转把手9、固定板10、第六螺栓11、活动压杆12、丝杆 13、起吊块14、密封垫圈15、释放锥筒16、释放嘴17、尼龙胶套18、固定杆19、通孔 20、箱体21、限位块22、第一连接块23、第二连接块24、第三螺栓25、第四螺栓26、第五螺栓27、上盖板28、连接板29、第七螺栓30、圆形门板31、第一螺纹孔32、第二螺纹孔33。
具体实施方式
20.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
21.如图1所示，一种密闭式钢绞线释放台，包括：多条支撑腿1、箱体21、上盖板28、滑动调节组件、第一固定组件和第二固定组件，多条所述支撑腿1固定安装在箱体21底部，所述上盖板28盖设在箱体21顶部，所述滑动调节组件设于箱体21的两侧并伸入箱体21内，该滑动调节组件可沿箱体21的两侧竖向滑动，所述第一固定组件设于箱体21 上部并从箱体21顶部可滑动地伸入箱体21内，所述第二固定组件设于箱体21下部并从箱体21下部可滑动地伸入箱体21内，所述滑动调节组件用于配合第一固定组件和第二固定组件对置于箱体21内成盘的钢绞线进行夹持。该种设计方式通过滑动调节组件、第一固定组件和第二固定组件的配合，不仅实现了对钢绞线的固定，而且能同时应对不同尺寸的盘状钢绞线进行固定，从而在更多施工环境中使用，同时通过设在箱体21底部的支撑腿1，能使得箱体21能与地面隔开。
22.如图1和图3所示，所述滑动调节组件包括四条竖向的滑槽6、两根水平且平行的活动压杆12、四块滑块8、四根第六螺栓11、四块固定板10、四根锁紧螺栓7和四根水平的丝杆13，四条所述滑槽6两两一组分别开设在箱体21相对的两个侧壁上，四块所述滑块8一一对应滑动连接在四条滑槽6内，所述箱体21侧壁上开有四条分别与四条滑槽6 一一对应且导通的通孔20，通孔20竖向，四块所述固定板10固定安装在箱体21的外壁上且与四条滑槽6一一对应，四根所述第六螺栓11一一对应穿设过四块所述固定板10，且第六螺栓11与对应的
固定板10螺纹连接，四根所述丝杆13一一对应穿过四块滑块8，丝杆13与对应的滑块8螺纹连接，丝杆13穿过对应的通孔20且可沿通孔20移动，四根所述锁紧螺栓7一一对应穿设在四块滑块8且用于旋进后与对应的丝杆13抵接，其中一根所述活动压杆12与设于箱体21一侧的两根丝杆13内端转动连接，另一根活动压杆12 与设于箱体21另一侧的两根丝杆13内端转动连接。
23.当需要对放置到箱体21内的钢绞线进行夹持时，施工人员首先在箱体21的侧壁上竖向滑动四块滑块8，从而使四块滑块8带动四根丝杆13和两根活动压杆12上下移动，直到将活动压杆12滑动到当两根活动压杆12的轴线与成盘钢绞线的轴线处于同一水平高度为止，之后通过旋进第六螺栓11，使第六螺栓11与对应的所述固定板10螺纹连接，此时将活动压杆12锁定到该高度。
24.之后施工人员同时旋进位于同一侧的两根所述丝杆13，使丝杆13带动两根活动压杆 12水平移动靠近，从而使两根活动压杆12从钢绞线的两侧对钢绞线进行夹持。该种方式使得两根活动压杆12能进一步对不同尺寸大小的盘状钢绞线进行夹持。
25.如图1和图4所示，所述第一固定组件包括四根第一竖杆2、两根均与活动压杆12平行的第一活动杆3、四块连接板29和四根第三螺栓25，四块所述连接板29固定安装在箱体21内壁上，四根所述第一竖杆2呈矩形分布从箱体21顶部穿设过上盖板28并一一对应穿设过四块连接板至箱体21内部，其中一根第一活动杆3与其中两根第一竖杆2的底部固定连接，另一根第一活动杆3与另外两根第一竖杆2的底部固定连接，上盖板28上固定有四块与四根第一竖杆2一一对应的第一连接块23，每块第一连接块23上均可滑动地穿设一根第三螺栓25，所述第一竖杆2上开有多个沿竖向分布的第一螺纹孔32，所述第三螺栓25可用于旋进后与对应第一竖杆2上的任一第一螺纹孔32螺纹连接。
26.该种设计方式通过施工人员将四根第一竖杆2竖直向下移动同时穿设过上盖板28并接着穿设过四块连接板29，然后带动两根第一活动压杆12进行竖直上下移动，同时施工人员将四根第三螺栓25一一对应穿设过增设在上盖板28的四块第一连接块23并最终穿设至第一螺纹孔32，通过该种方式可以使两根第一活动杆3从钢绞线的顶部向下移动并抵接钢绞线顶部，从而进一步能够对不同尺寸的钢绞线进行限位。
27.如图1所示，所述第二固定组件包括两根与活动压杆12平行的第二活动杆4、四根第二竖杆5、四块第二连接块24和四根第四螺栓26，四根所述第二竖杆5与四根第一竖杆2 一一上下对应，四根第二竖杆5从箱体21底部可滑动地穿设在箱体21内，其中一根第二活动杆4与其中两根第二竖杆5顶部固定连接，另一根第二活动杆4与另两根第二竖杆5 顶部固定连接，四块所述第二连接块24固定安装在箱体21底部且与四根第二竖杆5一一对应，四根所述第四螺栓26分别一一对应且可滑动地穿设过四块第二连接块24，每根第二竖杆5上开有多个沿竖向分布的第二螺纹孔33，所述第四螺栓26可用于旋进后与对应第二竖杆5上的任一第二螺纹孔33螺纹连接。
28.该种设计方式通过施工人员将四根第二竖杆5竖直向上移动同时穿过箱体21底部，并将两根第二活动压杆12调节至合适的位置，同时施工人员将四根第四螺栓26一一对应穿设过增设在箱体21底部的四块第二连接块24并最终穿设至第二螺纹孔33，通过该种方式可以使两根第二活动杆4从钢绞线的底部向上移动并抵接钢绞线底部，从而进一步能够对不同尺寸的钢绞线进行限位。
29.如图1和图2所示，还包括释放锥筒16和释放嘴17，所述箱体21上开有圆孔，所述释放锥筒16铰接在箱体21上且与圆孔对应，所述释放锥筒16边沿螺纹连接有四根第五螺栓27，四根第五螺栓27用于当释放锥筒16转动到与圆孔边沿贴合时而螺纹连接在箱体 21外壁上，所述释放嘴17固定导通连接在释放锥筒16一侧。该种设计方式通过施工人员将密封垫圈15垫设在圆孔周围并与圆孔适配，接着将释放锥筒16置放在密封垫圈15上，接着施工人员将四根第五螺栓27穿设过释放锥筒16边沿并同时穿设过密封垫圈15，同时施工人员在释放嘴17中铺设尼龙胶套18，通过牵拉钢绞线端头将钢绞线向外牵拉释放时，钢绞线并不会直接与释放嘴17直接产生摩擦，而是经过尼龙胶套18的缓冲，不仅保证了钢绞线的质量，同时也保证释放嘴17不会在长期使用时导致损坏。
30.如图1所示，还包括圆形门板31和四根第七螺栓30，所述箱体21上还开有一个圆孔，两个圆孔相对，四根所述第七螺栓30螺纹连接在圆形门板31边沿，四根所述第七螺栓30 用于当圆形门板31将该圆孔封堵后而与箱体21的外壁螺纹连接。该种设计方式通过施工人员将四根第七螺栓30从圆形门板31的边沿处旋出，此时施工人员将圆形门板31取下，进入到箱体21内部，并拆除盘状钢绞线的包装。如图1所示，还包括三根均与活动压杆 12平行的固定杆19，三根所述固定杆19固定连接在箱体21内的底部，且三根固定杆19 轴线位于同一圆周上。该种设计方式通过三根固定杆19隔绝了钢绞线与箱体21底部的接触，防止因箱体21内壁上有一定的水分导致钢绞线受潮而造成一定的锈蚀，最后导致钢绞线的质量变差，从而影响工程的进度。
31.如图1所示，所述箱体21两侧外壁上固定安装有两块起吊块14。该种设计方式通过施工人员运用起吊机方便地对箱体21进行起吊，对施工的效率进一步增加。
32.工作原理：
33.首先，施工人员将上盖板28取走，此时施工人员将盘状的钢绞线从箱体21顶部放入至内部，接着施工人员旋出四根第七螺栓30并将圆形门板31取下，从而施工人员进入箱体21内部将钢绞线包装拆除。
34.当需要对放置到箱体21内的钢绞线进行夹持时，施工人员首先在箱体21的侧壁上竖向滑动四块滑块8，从而使四块滑块8带动四根丝杆13和两根活动压杆12上下移动，直到将活动压杆12滑动到当两根活动压杆12的轴线与成盘钢绞线的轴线处于同一水平高度为止，之后通过旋进第六螺栓11，使第六螺栓11与对应的所述固定板10螺纹连接，此时将活动压杆12锁定到该高度。
35.之后施工人员同时旋进位于同一侧的两根所述丝杆13，使丝杆13带动两根活动压杆 12水平移动靠近，从而使两根活动压杆12从钢绞线的两侧对钢绞线进行夹持。该种方式使得两根活动压杆12能进一步对不同尺寸大小的盘状钢绞线进行夹持。
36.之后，施工人员通过上盖板28盖设在箱体21顶部，然后调节四根第一竖杆2穿设过上盖板28并带动两根第一活动压杆12的位置调节，接着施工人员分别旋进四根第三螺栓 25，使四根第三螺栓25分别一一对应旋进四根第一竖杆2上与此时第三螺栓25对应的第一螺纹孔32内，保证两根第一活动压杆12的位置，之后施工人员调节四根第二竖杆5带动两根第二活动压杆12的位置调节，接着施工人员转动四根第四螺栓26，使四根第四螺栓26分别一一对应旋进四根第二竖杆5上与此时第四螺栓26对应的第二螺纹孔33内，保证两根第二活动压杆12的位置。
37.当钢绞线固定完成时，施工人员通过四根第七螺栓30穿设过圆形门板31边沿最终将圆形门板31固定在箱体21一侧。
38.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。