一种酱油生产包装用固定机构的制作方法

1.本实用新型涉及酱油生产技术领域，具体为一种酱油生产包装用固定机构。


背景技术：

2.酱油是中国传统的调味品，用大豆或脱脂大豆或黑豆、小麦或麸皮，加入水、食盐酿造而成的液体调味品，色泽呈红褐色，有独特酱香，滋味鲜美，有助于促进食欲，在酱油生产过后，需要对生产的酱油进行包装，而在对酱油进行包装时需要对酱油进行固定防止酱油在包装过程中出现移动，使得包装效果较差。
3.酱油在包装过程中为了区别酱油的好坏，通常会使用不同形状的包装容器对酱油进行包装，使得在对酱油使用不同形状的包装容易进行包装纸，由于包装容易存在的差异，造成单一的固定结构对不同形状的包装容器存在固定不稳，使得酱油进行包装过程中出现移动以及摇晃，从而造成酱油包装效果降低；
4.酱油在将包装使用到容器通过固定结构进行固定时，为了降低酱油生产成本，通常对于酱油的玻璃包装容器更换为塑料容器对酱油进行包装，而塑料包装容器在固定夹持力达到一定程度时就会产生形变，当产生的形变较大时，使得对包装容器表面进行包装时，很容易造成包装所使用到的东西无法套在酱油包装容器表面，同时对酱油包装容器造成损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种酱油生产包装用固定机构，以解决上述背景技术中提出酱油包装效果降低以及酱油包装容器造成损坏的问题。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种酱油生产包装用固定机构，包括固定底座；所述固定底座的顶端中央位置设有两组通气外壳，固定底座的内部位于通气外壳的下方设有电动推杆，电动推杆的一端设有弧形夹块；
7.所述弧形夹块的一侧中央位置设有弧形橡胶块，弧形夹块的另一侧中央位置设有连接杆，所述连接杆的一端表面设有螺栓，螺栓的表面通过螺纹结构安装有螺母；
8.所述通气外壳的一侧中央位置设有通气管，两组通气外壳相互对应侧面中央位置设有通气槽，所述通气槽与通气外壳相互连通。
9.优选的，所述固定底座的内部中央位置设有支撑台，两组电动推杆位于支撑台的表面相对位置。
10.优选的，所述电动推杆的一端设有连接块，连接块的一侧设有两组直角夹块，直角夹块的侧面中央位置设有直角橡胶块。
11.优选的，所述弧形夹块位于两组直角夹块中央位置，连接块的内部位于膨胀橡胶膜对应位置设有移动槽。
12.优选的，所述连接块的表面位于通气槽对应位置设有锁紧槽，通气槽一端贯穿锁紧槽延伸至连接块表面。
13.优选的，所述通气外壳的内部设有通气槽，通气槽与膨胀橡胶膜之间设有通气孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用了直角夹块和弧形夹块结构，实现对圆形以及方形包装容器进行夹紧，弧形夹块通过侧面中央位置连接杆在移动槽内部移动，使得弧形夹块从两组直角夹块中间移动出，随后通过螺栓螺母对弧形夹块进行固定，因此能够在弧形夹块以及直角夹块之间进行切换，使得能够对满足不同酱油包装容器的夹紧固定需求，从而提高酱油包装固定效果。
16.2、本实用新型采用了通气外壳和通气管以及膨胀橡胶膜结构，实现通过对塑料酱油包装容器进行固定，膨胀橡胶膜在通气后会膨胀增大体积，而膨胀橡胶膜在膨胀后对酱油包装容器表面接触，使得膨胀橡胶膜能够紧密贴合在塑料包装容器表面，同时膨胀橡胶膜在膨胀后任然具有变形能力，因此避免对塑料包装容器造成挤压，使得塑料包装容器进行正常包装，同时避免对塑料包装容器造成损坏。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主剖图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为本实用新型的图2a的放大示意图。
21.图中：1、固定底座；101、支撑台；2、通气外壳；201、通气管；202、膨胀橡胶膜；203、通气槽；204、通气孔；3、电动推杆；301、连接块；302、锁紧槽；303、直角夹块；304、直角橡胶块；305、移动槽；4、弧形夹块；401、弧形橡胶块；402、连接杆；403、螺栓；404、螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。
26.实施例一：
27.本技术提供的一种酱油生产包装用固定机构，包括固定底座1；固定底座1的顶端中央位置设有两组通气外壳2，固定底座1的内部位于通气外壳2的下方设有电动推杆3，电动推杆3的一端设有弧形夹块4；
28.弧形夹块4的一侧中央位置设有弧形橡胶块401，弧形夹块4的另一侧中央位置设有连接杆402，连接杆402的一端表面设有螺栓403，螺栓403的表面通过螺纹结构安装有螺母404；
29.具体的，如图1、图2和图4所示，在使用时，在对夹紧块进行跟换时，将螺栓403表面的螺母404拧松，接着将弧形夹块4通过侧面的连接杆402移动，使得弧形夹块4从两组直角夹块303中间伸出并超过直角夹块303的长度，接着拧紧螺母404将弧形夹块4进行固定，因此能够在弧形夹块4以及直角夹块303之间进行切换，使得能够对满足不同酱油包装容器的夹紧固定需求，从而提高酱油包装固定效果。
30.进一步，固定底座1的内部中央位置设有支撑台101，两组电动推杆3位于支撑台101的表面相对位；
31.具体的，如图2所示，在对包装容器进行固定时，将酱油包装容器放置在支撑台101的表面。
32.进一步，电动推杆3的一端设有连接块301，连接块301的一侧设有两组直角夹块303，直角夹块303的侧面中央位置设有直角橡胶块304；弧形夹块4位于两组直角夹块303中央位置，连接块301的内部位于膨胀橡胶膜202对应位置设有移动槽305；连接块301的表面位于通气槽203对应位置设有锁紧槽302，通气槽203一端贯穿锁紧槽302延伸至连接块301表面；
33.具体的，如图4所示，在对形状不同的酱油包装容器进行固定时，通过连接块301内部的移动槽305以及锁紧槽302相互配合，使得直角夹块303与弧形夹块4之间进行来回更换，当完成更换后，电动推杆3推动连接块301一端的直角夹块303或者弧形夹块4对酱油包装容器进行夹紧，同时直角橡胶块304以及弧形橡胶块401避免对酱油包装容器表面造成损伤。
34.与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述酱油在将包装使用到容器通过固定结构进行固定时，为了降低酱油生产成本，通常对于酱油的玻璃包装容器更换为塑料容器对酱油进行包装，而塑料包装容器在固定夹持力达到一定程度时就会产生形变，当产生的形变较大时，使得对包装容器表面进行包装时，很容易造成包装所使用到的东西无法套在酱油包装容器表面，同时对酱油包装容器造成损坏的问题，本技术公开了一种酱油生产包装用固定机构，通气外壳2的一侧中央位置设有通气管201，两组通气外壳2相互对应侧面中央位置设有通气槽203，通气槽203与通气外壳2相互连通；通气外壳2的内部设有通气槽203，通气槽203与膨胀橡胶膜202之间设有通气孔204；
35.具体的，如图1、图3和图4所示，在将玻璃包装容器更换为塑料包装容器时，通过通气管201向通气外壳2内部的通气槽203充气，接着通过通气槽203与膨胀橡胶膜202之间的通气孔204将气体送入膨胀橡胶膜202内部，在气体的填充下，使得膨胀橡胶膜202体积增加并紧贴在塑料包装容器表面，同时膨胀橡胶膜202在膨胀后任然具有变形能力，因此避免对塑料包装容器造成挤压，使得塑料包装容器进行正常包装，同时避免对塑料包装容器造成损坏。
36.工作原理：使用时，在对不通形状的酱油包装容器进行固定时，通过连接杆402在移动槽305内部移动，当弧形夹块4伸出或缩回两组直角夹块303之间后，通过螺栓403以及螺母404相互配合对弧形夹块4进行固定，通过在直角夹块303以及弧形夹块4之间进行来回更换，使得固定结构能够对不同形状酱油包装容器进行夹紧固定，同时在将玻璃包装容器跟换成塑料包装容器时，避免对塑料包装容器造成过度挤压以及损坏，通过向通气外壳2一侧的膨胀橡胶膜202内部通气，在气体的注入下使得膨胀橡胶膜202膨胀增大体积，并对塑料包装容器进行挤压固定，由于膨胀橡胶膜202是在气体作用下膨胀变大，使得在接触到塑料包装容器时避免挤压过度，使得塑料包装容器固定效果提高。
37.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。