刀卡组件及包装箱的制作方法

1.本技术涉及包装箱技术领域，具体涉及一种刀卡组件及包装箱。


背景技术：

2.包装箱通常用于货物运输。包装箱内设有用于将其置物空间分隔为多个置物格的刀卡组件。货物放置在对应的置物格内而被刀卡隔开，以确保其可靠分类和/或者避免其产生不良碰撞。比如，在电源产品转运的过程中，不同电源产品放置于刀卡组件形成的置物格内，可以有效防止电源产品之间发生碰撞而使电源产品损坏。
3.然而，现有技术中，刀卡组件容易变形，其对货物保护的可靠性较低。


技术实现要素：

4.本技术提供一种刀卡组件及包装箱，旨在解决现有技术中刀卡组件易变形的技术缺陷。
5.为解决上述技术缺陷，本技术提出一种刀卡组件，包括：
6.第一支撑板，所述第一支撑板包括底板和第一翼板，所述第一翼板自所述底板的相对两端朝向所述底板的同一侧延伸设置；
7.第二支撑板，所述第二支撑板包括顶板和第二翼板；所述顶板与所述底板相对设置，所述第二翼板自所述顶板的相对两端朝向所述顶板的同一侧延伸设置，所述第一翼板及所述第二翼板均位于所述顶板与所述底板之间，且任一所述第一翼板所在平面与任一所述第二翼板所在平面相交；
8.第一刀卡，位于所述顶板与所述底板之间，所述第一刀卡卡设于所述第一翼板上；和
9.第二刀卡，位于所述顶板于所述底板之间，所述第二刀卡卡设于所述第二翼板上，且与所述第一刀卡彼此交叉连接，以限定出置物格。
10.本技术还提出一种包装箱，所述包装箱包括：
11.箱体，包括多个箱壁，所述多个箱壁围合限定出置物空间；以及
12.如前所述的刀卡组件，所述刀卡组件设于所述置物空间内，且所述第一翼板接触多个所述箱壁中的至少一个，所述第二翼板接触多个所述箱壁中的至少一个。
13.在本技术的技术方案中，该刀卡组件包括第一支撑板和第二支撑板。所述第一支撑板包括底板和第一翼板。所述第二支撑板包括顶板和第二翼板。所述底板和所述顶板相对设置。底板和顶板的作用在于：避免第一刀卡和第二刀卡高度方向上的两端分别与箱体的底壁和顶壁直接接触；在受到外力时，底板和顶板能够分散外力，降低刀卡失稳的可能性。所述底板相对的两侧设有朝向同一侧延伸的所述第一翼板，所述第一刀卡卡设于所述第一翼板上。即：第一刀卡在由底板和顶板支撑的情况下，还由位于底板两侧的第一翼板支撑，提高了第一刀卡的稳固性。所述顶板相对的两侧设有朝向同一侧延伸的所述第二翼板，所述第二刀卡卡设于所述第二翼板上。即第二刀卡在由底板和顶板支撑的情况下，还由位
于顶板两侧的第二翼板支撑，提高了第二刀卡的稳固性。所述第一翼板及所述第二翼板均位于所述顶板与所述底板之间，且任一所述第一翼板所在平面与任一所述第二翼板所在平面相交。第一支撑板和第二支撑板不仅在刀卡两端为刀卡提供了支撑，其两侧的第一翼板和第二翼板还为刀卡提供了除高度方向以外的支撑，提高了刀卡组件的稳定性，降低了刀卡组件受外力变形的可能性，有助于保护刀卡组件内的产品。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本技术实施例提供的刀卡组件的立体结构示意图；
16.图2是本技术实施例提供的刀卡组件的内部结构示意图；
17.图3是本技术实施例提供的刀卡组件的爆炸示意图；
18.图4是本技术实施例提供的刀卡组件中第一支撑板的结构示意图；
19.图5是本技术实施例提供的刀卡组件中第二支撑板的结构示意图；
20.图6是本技术实施例提供的刀卡组件中第一刀卡的结构示意图；
21.图7是本技术实施例提供的刀卡组件中第二刀卡的结构示意图；
22.图8是含有本技术实施例提供的刀卡组件的包装箱的结构示意图。
23.附图标记列表
24.10刀卡组件1324第三预留段20箱体132a第一卡槽110第一刀卡132b第三卡槽120第二刀卡141顶板130第一支撑板142第二翼板140第二支撑板1421第二侧槽壁111第一预留段1422第二端面110a第五卡槽1423第二倒角110b第六卡槽1424第四预留段110c让位缺口142a第二卡槽121第二预留段142b第四卡槽120a第七卡槽210第一侧壁120b第八卡槽220第二侧壁131底板230底壁132第一翼板240顶壁1321第一侧槽壁s置物空间1322第一端面si置物格1323第一倒角
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具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
28.现有技术中，刀卡组件包括彼此交叉设置的刀卡，刀卡之间相互通过预设的卡槽进行卡接配合，以可以将包装箱内的置物空间分隔为多个置物格。然而，在货运过程中，外力会导致包装箱挤压刀卡组件，而导致刀卡组件变形。比如，刀卡组件变形常见的类型主要包括：刀卡和刀卡之间由预设位置状态变为非预设的状态(一般情况下，间隔的刀卡和刀卡为平行设置，变为错位设置；或者交叉的刀卡为垂直设置，变为非垂直设置)、刀卡形变、刀卡破损。刀卡组件的变形会导致相邻的产品互相挤压、外力可直接作用于产品而导致产品出现问题。
29.基于此，本技术提出一种刀卡组件，旨在解决刀卡组件易变形的技术问题。
30.如图1所示，所述刀卡组件10包括第一刀卡110、第二刀卡120、第一支撑板130和第二支撑板140。第一支撑板130包括底板131和第一翼板132。第二支撑板140包括顶板141和第二翼板142。在具体介绍各零件的结构关系的实施例之前，先对本技术实施例中所涉及到的方向之间的关系进行定义：
31.第一延伸方向，即第一刀卡110的最大尺寸所在的方向；
32.第二延伸方向，即第二刀卡120的最大尺寸所在的方向。第一延伸方向和第二延伸方向交叉设置，一般情况下，两者垂直设置。
33.其中，在该刀卡组件10具有多个第一刀卡110和第二刀卡120的实施例中，第一刀卡110在第二延伸方向上间隔设置；第二刀卡120在第一延伸方向上间隔设置。
34.一般情况下，第一翼板132的长度方向与第一延伸方向交叉，与第二延伸方向平行。
35.一般情况下，第二翼板142的长度方向与第二延伸方向交叉，与第一延伸方向平行。
36.在某一具体的实施例中，第一延伸方向与第二延伸方向垂直，第一翼板132的长度方向和第二翼板142的长度方向垂直，第一延伸方向和第二翼板142的长度方向平行，第二延伸方向和第一翼板132的长度方向平行。
37.此外，顶板141和底板131的间隔方向平行于刀卡的高度方向。高度方向与第一延伸方向、第二延伸方向、第一翼板132的长度方向和宽度方向、第二翼板142的长度方向和宽度方向均垂直。
38.结合上述定义的至少一部分，进一步地详细介绍本技术实施例提出的刀卡组件10。
39.如图1所示，在实施例中，该刀卡组件10包括第一刀卡110和第二刀卡120。其中，参照图2所示，第一刀卡110和第二刀卡120彼此交叉连接，限定出置物格si。置物格si可用于容置物品。参照图6所示，第一刀卡110面向第二刀卡120的一侧设有第六卡槽110b。参照图7所示，第二刀卡120面向第一刀卡110的一侧设有第八卡槽120b。结合图2、图6和7所示，第六卡槽110b和第八卡槽120b相互卡接配合，第一刀卡110和第二刀卡120彼此连接。在第一刀卡110和第二刀卡120连接后，两者的延伸方向彼此交叉设置，即：第一刀卡110的第一延伸方向与第二刀卡120的第二延伸方向彼此交叉设置。在具体实施例中，第一延伸方向与第二延伸方向垂直。在另一可能实施例中，第一刀卡110和第二刀卡120彼此非垂直，比如两者形成一定的锐角，以适应不同产品的外形。
40.以刀卡包括一个第一刀卡110和一个第二刀卡120为例，第一刀卡110和第二刀卡120连接后，可限定出四个置物格si。第一刀卡110和第二刀卡120的数量一般不做具体限制；比如，参照图8所示，为了能将包装箱的箱体20内的置物空间s限定出更多的置物格si，第一刀卡110和第二刀卡120的数量可分别为多个；或者第一刀卡110和第二刀卡120中的任一个的数量为多个。
41.如图1所示，该刀卡组件10还包括第一支撑板130和第二支撑板140。所述第一支撑板130包括底板131和第一翼板132。所述第一翼板132自所述底板131的相对两端朝向所述底板131的同一侧延伸设置。所述第二支撑板140包括顶板141和第二翼板142。所述顶板141与所述底板131相对设置，所述第二翼板142自所述顶板141的相对两端朝向所述顶板141的同一侧延伸设置，所述第一翼板132及所述第二翼板142均位于所述顶板141与所述底板131之间，且任一所述第一翼板132所在平面与任一所述第二翼板142所在平面相交。如图1所示，所述底板131和所述顶板141分别位于所述刀卡的高度方向上的相对的两端。底板131和顶板141的作用在于：避免刀卡高度方向的两端分别与箱体20的底壁230和顶壁240直接接触；在受到外力时，底板131和顶板141能够分散外力，降低作用于刀卡的外载以降低刀卡失稳的可能性。
42.在实施例中，所述底板131相对的两侧设有朝向所述顶板141延伸的所述第一翼板132，所述第一刀卡110卡设于所述第一翼板132上。即：第一刀卡110在由底板131和顶板141支撑的情况下，还由位于底板131两侧的第一翼板132支撑，进一步提高了第一刀卡110的稳固性。所述顶板141相对的两侧设有朝向所述底板131延伸的所述第二翼板142，所述第二刀卡120卡设于所述第二翼板142上。即第二刀卡120在由底板131和顶板141支撑的情况下，还
由位于顶板141两侧的第二翼板142支撑，进一步提高了第二刀卡120的稳固性。第一支撑板130和第二支撑板140不仅在刀卡高度方向为刀卡提供了支撑，其两侧的第一翼板132和第二翼板142还为刀卡提供了长度方向和/或宽度方向的支撑，提高了刀卡组件10的稳定性，降低了刀卡组件10受外力变形的可能性，有助于保护刀卡组件10内的产品。
43.在一具体实施例中，如图3所示，第一支撑板130和第二支撑板140从外形上呈u型构造。第一刀卡110共计7片，第二刀卡120共计2片。第一刀卡110和第二刀卡120的数量仅仅为示例，不是对本技术的技术方案的限制。结合图2所示，两个第二刀卡120在两个第一翼板132的间隔方向上间隔设置，并位于两个第一翼板132限定的空间内。七个第一刀卡110在两个第二翼板142的间隔方向上间隔设置，并位于两个第二翼板142限定的空间内。
44.结合图4和图5所示，在一些实施例中，所述第一翼板132远离所述底板131的一端设有开口朝向所述顶板141的第一卡槽132a，所述第二翼板142远离所述顶板141一端设有开口朝向所述底板131的第二卡槽142a，所述第一卡槽132a和所述第二卡槽142a插接配合。第一翼板132和第二翼板142彼此插接配合，使第一支撑板130和第二支撑板140彼此连接，可以限定出一个相对闭合的密闭空间，第一刀卡110和第二刀卡120设在该密闭空间内，加强了对刀卡的保护，提高了刀卡组件10的稳定性。
45.一般情况下，第一卡槽132a设于第一翼板132的长度方向或宽度方向的两端。作为一种实施方式，如图4所示，第一卡槽132a设置在第一翼板132上靠近其长度方向上的相对的两个边缘的部段上。再进一步地，如图4所示，第一翼板132在其长度方向相对的两端设有第三预留段1324。第三预留段1324用于限定出所述第一卡槽132a。可以理解的，当第一卡槽132a设置在第一翼板132的宽度方向的两端时，具体设置位置可参照其设置在第一翼板132的长度方向的两端时的位置，在此不再展开进行赘述。
46.在实施例中，参照图4所示，所述第一翼板132远离所述底板131的一端还设有开口朝向所述顶板141的第三卡槽132b，用于卡接所述第一刀卡110。进一步地，参照图6所示，第一刀卡110上设有位于其长度方向或宽度方向上两端的第五卡槽110a。第三卡槽132b和第五卡槽110a插接配合，以将第一刀卡110卡入第一翼板132上。参照4所示，所述第三卡槽132b位于第一卡槽132a之间，使得第一刀卡110位于第一支撑板130和第二支撑板140限定的安装空间内。也即：第三卡槽132b位于第一翼板132的两个第一卡槽132a之间的部段上，也即位于两个第三预留段1324之间的部段上。第三卡槽132b的个数根据第一刀卡110的数量具体设置。
47.一般情况下，第二卡槽142a设于所述第二翼板142的长度方向或者宽度方向的两端。作为一种实施方式，如图5所示，第二卡槽142a设置在第二翼板142的靠近其长度方向或宽度方向上的相对的两个边缘的部段上。如图5所示，第二翼板142在其长度方向对的两端设有第四预留段1424，第四预留段1424用于限定出所述第二卡槽142a。可以理解的，当第二卡槽142a设置在第二翼板142的宽度方向的两端时，具体设置位置可参照其设置在第二翼板142的长度方向的两端时的位置，在此不再展开进行赘述。
48.在实施例中，所述第二翼板142远离所述顶板141的一端还设有开口朝向所述底板131的第四卡槽142b，用于卡接所述第二刀卡120。进一步地，参照图7所示，第二刀卡120上设有位于其长度方向或宽度方向上两端的第七卡槽120a。第四卡槽142b和第七卡槽120a插接配合，以将第二刀卡120卡入第二翼板142上。参照4所示，所述第四卡槽142b位于第二卡
槽142a之间，使得第二刀卡120位于第一支撑板130和第二支撑板140限定的安装空间内。也即：第四卡槽142b位于第二翼板142的两个第二卡槽142a之间的部段上，也即位于两个第四预留段1424之间的部段上。第四卡槽142b的个数根据第二刀卡120的数量具体设置。
49.在实施例中，如图4所示，所述第一翼板132设于所述底板131的在所述第二延伸方向上相对的两侧缘。两个第一翼板132在所述第二延伸方向上间隔设置，限定出用于放置第二刀卡120的安装空间。如图5所示，所述第二翼板142设于所述顶板141的在所述第一延伸方向上相对的两侧缘。两个第二翼板142在所述第一延伸方向上间隔设置，限定出用于放置第二刀卡120的空间。
50.在一些实施例中，如图4所示，所述第一卡槽132a包括第一侧槽壁1321，所述第一翼板132具有背离所述底板131设置的第一端面1322。第一端面1322具有与所述第一侧槽壁1321相接的第一倾斜面，以形成第一倒角1323。每一个第一侧槽壁1321均与第一端面1322的第一倾斜面相接。在实施例中，第一倒角1323形成在第一卡槽132a的开口处；和/或
51.如图5所示，所述第二卡槽142a包括第二侧槽壁1421，所述第二翼板142具有背离所述底板131设置的第二端面1422。第二端面1422具有与第二侧槽壁1421相接的第二倾斜面，以限定出第二倒角1423。第二卡槽142a具有相对设置的两个第二侧槽壁1421；每一个第二侧槽壁1421均与各自的第二端面1422的第二倾斜面相接。
52.在实施例中，第一倒角1323增大了第一卡槽132a的开口宽度；第二倒角1423增大了第二卡槽142a的开口宽度。由于上述第一倒角1323和第二倒角1423中任意一个的存在，第一卡槽132a和第二卡槽142a之间方便快捷插入，便于第一翼板132和第二翼板142的快速插入，提高插装效率，可以避免卡槽开口处的弯折损坏。
53.在一些实施例中，所述第一刀卡110和所述第二刀卡120的数量可以为多个，多个所述第一刀卡110在所述第二刀卡120的厚度方向上间隔设置；多个所述第二刀卡120在所述第一刀卡110的厚度方向上间隔设置；在实施例中，第二刀卡120的厚度方向平行于两个第二翼板142的间隔方向。第一刀卡110的厚度方向平行于两个第一翼板132的间隔方向。多个是指至少两个，即两个及两个以上。比如，如图2所示的具体示例中，第一刀卡110共计7个，第二刀卡120共计2个。
54.在实施例中，多个所述第一刀卡110中的位于所述第二刀卡120的厚度方向最外侧的两个第一刀卡110与所述第二翼板142接触。具体地，最外侧的两个第一刀卡110分别卡至第一翼板132的第一卡槽132a内，且第二翼板142也卡入第一卡槽132a内，此时第一翼板132与第二刀卡120紧密接触，以增强刀卡组件10的紧固性。在该结构中，第一卡槽132a的宽度比第三卡槽132b的宽度大，以使第二翼板142和第一刀卡110能同时嵌入到第一卡槽132a内。
55.进一步的，由于第一卡槽132a的宽度能同时嵌入第二翼板142和第一刀卡110，因此在本技术实施例中，至少存在两个第一刀卡110分别用于与第二翼板142同时嵌入第一卡槽132a中，以确保第一翼板132和第二翼板142能卡接紧固。
56.参照图6所示，每一所述第一刀卡110包括第一预留段111。所述第一预留段111在所述第一刀卡110卡设于所述第一翼板132时伸出所述第一翼板132的外侧面。多个所述第一预留段111平齐设置。第一预留段111的目的在于：在将第一刀卡110卡接第一翼板132后，可以避免第一刀卡110从第三卡槽132b内脱出。其中，第一预留段111用于限定出第一刀卡
110的第五卡槽110a。
57.参照图7所示，每一所述第二刀卡120包括第二预留段121，所述第二预留段121在所述第二刀卡120卡设于所述第二翼板142时伸出所述第二翼板142的外侧面。第二预留段121的目的在于：在将第二刀卡120卡接第二翼板142后，可以避免第二刀卡120从第四卡槽142b内脱出。其中，第二预留段121用于限定出第二刀卡120的第七卡槽120a。
58.参照图4所示，所述第一翼板132包括第三预留段1324，所述第三预留段1324在所述第一翼板132与所述第二翼板142卡接时伸出所述第二翼板142的外侧面。第三预留段1324不仅用于限定出第一卡槽132a，还用于在刀卡组件10装入包装箱的箱体20时，抵接至箱体20的箱壁，以为刀卡组件10提供支撑。
59.参照图5所示，所述第二翼板142包括第四预留段1424，所述第四预留段1424在所述第一翼板132与所述第二翼板142卡接时伸出所述第一翼板132的外侧面。第四预留段1424不仅用于限定出第二卡槽142a，还用于在刀卡组件10装入包装箱的箱体20时，抵接至箱体20的箱壁，以为刀卡组件10提供支撑。
60.实施例中，所述第一预留段111和所述第四预留段1424平齐，所述第二预留段121与所述第三预留段1324平齐，可以在刀卡组件10拼接后，缓冲外力对第一刀卡110和第二刀卡120的作用，起到保护作用。需要说明的是，第一预留段111、第二预留段121、第三预留段1324和第四预留段1424的长度不宜设置过大，也不宜设置过小。一般情况下，第一预留段111、第二预留段121、第三预留段1324和第四预留段1424的长度设置在10-15mm为宜。
61.进一步地，为了将产品从置物格si内取出，第一刀卡110背离底板131的一侧构造有让位缺口110c。让位缺口110c沿第一刀卡110的长度方向或宽度方向间隔设置。
62.在一些实施例中，所述底板131与所述第一翼板132一体形成；和/或所述顶板141与所述第二翼板142一体形成。一般情况下，第一支撑板130和第二支撑板140均为纸板。纸板上预留有脊痕。按照预留的脊痕弯折，将纸板分为用于在高度方向支撑刀卡的第一部分(即：底板131或顶板141)，和用于分别卡设刀卡的第二部分(即第一翼板132或者第二翼板142)。
63.此外，在一些实施例中，第三卡槽、第四卡槽、第五卡槽、第六卡槽、第七卡槽和第八卡槽设有类似于第一卡槽的第一倒角结构和类似于第二卡槽的第二倒角结构，便于第一刀卡和第二刀卡之间卡接、第一刀卡和第一翼板之间的卡接和第二刀卡和第二翼板之间的卡接。
64.需要说明的是，在本技术实施例中，所使用的术语“垂直”、“平行”、“齐平”、“等于”等应当理解为大致“垂直”、大致“平行”、大致“齐平”、约“等于”，而不是绝对意义上的“垂直”、“平行”、“齐平”、“等于”。
65.另外，还需要说明的是，在本技术实施例中，顶板141和底板131仅仅为清晰说明本技术的技术构思所定义的术语，而“顶”和“底”不构成对方位的具体定义。在具体实施例中，顶板141和底板131是相对设置的刀卡的两端，封盖刀卡组件10限定出的置物格si，使得置物格si为一相对封闭的空间，便于存放产品。比如，在一些实施例中，如果包装箱的箱口朝上，那么顶板141位于底板131之上；在另外一些实施例中，如果包装箱的箱口朝下，那么底板131位于顶板141之上；又比如，包装箱的箱口朝左，那么底板131位于顶板141的右侧。
66.本技术实施例还提出一种包装箱，如图8所示，所述包装箱包括：箱体20和刀卡组
件10。其中，所述刀卡组件10采用了上述实施例的一部分技术方案或者全部技术方案，因而所述包装箱具有上述技术方案的一部分或者全部技术优势，在此不进行赘述。
67.所述箱体20包括多个箱壁，多个所述箱壁围合限定出置物空间s。所述刀卡组件10设于所述置物空间s内，以将置物空间s风格为多个置物格si。置物格si内可以放置货物。所述第一翼板132接触多个所述箱壁中的至少一个，所述第二翼板142接触多个所述箱壁中的至少一个。
68.比如，在一些实施例中，如图8所示，箱壁为长方体构造，包括顶壁240、相对设置的第一侧壁210、相对设置的第二侧壁220和与顶壁240相对设置的底壁230。顶壁240、第一侧壁210、第二侧壁220和底壁230围合限定出置物空间s。相对设置的第一翼板132分别抵接对应的相对设置的第一侧壁210，相对设置的第二翼板142分别抵接对应的相对设置的第二侧壁220。底板131抵接底壁230，顶板141抵接顶壁240。
69.以上对本技术实施例所提供的一种刀卡组件及包装箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。