一种钢带箱生产用锁扣装订装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带箱生产技术领域，具体涉及一种钢带箱生产用锁扣装订装置。


背景技术：

2.钢带箱又名：快装箱，钢边箱，扣件箱，插件箱，折叠箱，插扣箱，无钉箱，钢木箱，免熏蒸钢边包装箱、出口包装箱,胶合板包装箱,胶合板木箱，产品具有连接可靠、外形美观、可重复使用、轻量化、便于装卸等一系列优点，广泛使用于精密仪器，电气，医疗器械，光伏，led，仪器仪表，精密设备，五金工具，电子电信，实验仪器，工业控制，模型模具等行业。钢带箱在国外被广泛使用，常用于出口产品的包装。
3.钢带箱在生产时，通常需要将组装成型的钢带箱放置于传送带上，随后在传送带的驱动作用下带动钢带箱进行移动，随后将钢带箱移动到安装装置位置处，借助安装装置对钢带箱进行锁扣装订的工作，由于钢带箱在传送带上移动时，在移动过程中会存在钢带箱发生位移的情况，而安装装置对锁扣的安装位置通常是固定的，因此在钢带箱移动到安装装置的位置之前，需要工作人员对钢带箱的位置进行调整，从而增加了工作人员的劳动支出，当钢带箱移动到安装装置的位置处时，通常需要借助夹紧装置对锁扣装订过程中的钢带箱进行固定，夹紧装置大多为两个相互对称的夹爪，借助夹爪的夹持达到对钢带箱固定的目的，然而在夹爪对钢带箱进行夹紧时，容易造成钢带箱表面发生损坏，增加加工成本，因此亟需设计一种带箱生产用锁扣装订装置以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：在钢带箱移动至安装装置所在位置之前，无需工作人员手动对钢带箱的位置进行调整，减少工作人员的劳动支出，同时在对钢带箱进行夹紧时，避免对钢带箱造成损坏，确保加工成本。
5.本实用新型要解决技术问题而采取的技术方案为：一种钢带箱生产用锁扣装订装置，包括：支撑板、锁扣安装装置、输送组件、夹紧固定组件以及位置调整组件；
6.所述支撑板为两个且呈对称设置，所述输送组件设置于支撑板上；
7.所述夹紧固定组件包括夹紧电缸，所述夹紧电缸输出端连接有夹紧推杆，所述夹紧推杆连接有连接臂，所述连接臂连接有夹紧板，所述夹紧板上设置有夹紧气囊以及气泵，所述气泵输出端与夹紧气囊连通，所述夹紧电缸设置于支撑板上；
8.所述输送组件用于对钢带箱进行输送，所述位置调整组件设置于支撑板上用于对输送的钢带箱的位置进行调整；
9.所述锁扣安装装置位置与夹紧固定组件相互对应，所述锁扣安装装置用于在钢带箱上安装锁扣。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送组件包括若干个输送电机，若干个所述输送电机输出端均连接有输送转轴，若干个所述输送转轴均连接有输送转辊，若干
个所述输送电机设置于支撑板上。
11.通过采用上述技术方案，借助输送电机，输送电机提供动力带动输送转轴进行转动，随着输送转轴的转动能够带动输送转辊进行转动，输送转辊转动以便带动钢带箱进行移动。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述位置调整组件包括两个第一调整电缸以及两个第二调整电缸，两个所述第一调整电缸对称设置于两个支撑板上，两个所述第二调整电缸对称设置于两个支撑板上，所述第一调整电缸输送端连接有第一调整推杆，所述第一调整推杆连接有第一调整座，所述第一调整座上转动设置有第一调整转轴，所述第一调整转轴外周转动套装有第一调整转辊，所述第二调整电缸输出端连接有第二调整推杆，所述第二调整推杆连接有第二调整座，所述第二调整座上转动设置有第二调整转轴，所述第二调整转轴外周转动套装有第二调整转辊，所述第一调整转辊穿过与其靠近的两个相邻输送转辊之间的空隙，所述第二调整转辊穿过与其靠近的两个相邻输送转辊之间的空隙。
13.通过采用上述技术方案，借助第一调整电缸以及第二调整电缸，第一调整电缸提供动力借助第一调整推杆带动第一调整座进行移动，第二调整电缸提供动力借助第二调整推杆带动第二调整座进行移动，随着第一调整座以及第二调整座的移动，能够带动第一调整转辊以及第二调整转辊进行移动，使得第一调整转辊与第二调整转辊形成喇叭状，从而能够在钢带箱接近对钢带箱的位置进行调整，无需工作人员人工调整钢带箱的位置，同时能够对不同尺寸的钢带箱进行适配。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调整座上设置有第一转杆，所述第二调整座上设置有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆上转动连接有伸缩板。
15.通过采用上述技术方案，由于设置了伸缩板，伸缩板能够对不同距离的第一调整座与第二调整座进行适配，同时配合第一调整转辊以及第二调整转辊对钢带箱的位置进行调整。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一调整转辊以及第二调整转辊均采用橡胶材料。
17.通过采用上述技术方案，由于第一调整转辊以及第二调整转辊均采用橡胶材料，由于橡胶材料本身具有较好的弹性，从而在钢带箱触碰到第一调整转辊以及第二调整转辊时，能够起到一定的缓冲作用，从而在借助第一调整转辊、第二调整转辊以及伸缩板对钢带箱进行位置限定时，避免对钢带箱造成伤害。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧气囊采用橡胶材料。
19.通过采用上述技术方案，由于夹紧气囊采用橡胶材料，由于橡胶材料具有较好的黏着性，随着夹紧气囊的胀大能够更好的对钢带箱进行夹紧固定。
20.本实用新型的有益效果体现在：
21.1、通过设置位置调整组件，从而能够对钢带箱的位置进行调整，无需工作人员手动进行调整，减少了工作人员的劳动支出，通过设置夹紧电缸，能够借助夹紧电缸提供动力带动夹紧板进行移动，使夹紧板与钢带箱靠近，由于设置了气泵，气泵提供将空气泵入夹紧气囊中，使得夹紧气囊胀大，随着夹紧气囊的胀大能够填补夹紧板与钢带箱之间的空隙，同时对钢带箱进行夹持，从而在避免对钢带箱造成损坏的同时能够牢固的固定钢带箱的位置，以便借助锁扣安装装置完成锁扣的安装工作，确保加工成本。
附图说明
22.图1是本实用新型的俯视示意图；
23.图2是本实用新型去除锁扣安装装置的俯视示意图；
24.图3是本实用新型的前视示意图；
25.图4是本实用新型的后视示意图。
26.图中：1、支撑板；2、锁扣安装装置；3、夹紧电缸；4、夹紧推杆；5、连接臂；6、夹紧板；7、夹紧气囊；8、气泵；9、第一调整电缸；10、第一调整推杆；11、第一调整座；12、第一调整转轴；13、第一调整转辊；14、第二调整电缸；15、第二调整推杆；16、第二调整座；17、第二调整转轴；18、第二调整转辊；19、第一转杆；20、第二转杆；21、伸缩板；22、输送电机；23、输送转轴；24、输送转辊。
具体实施方式
27.经申请人的研究分析，在使用滑轮组进行料斗的升降时，由于需要使用到不同直径的钢丝绳，对于不同直径的钢丝绳，通常需要使用到多种尺寸的滑轮，当需要更换维修时，需要工作人员准备多种尺寸的滑轮，使得工作人员在维修前排列清单以便确保滑轮准备无误，致使对工作人员的要求增加，因此亟需设计一种防钢丝绳脱轨的料斗滑轮以便能够对不同直径的钢丝绳进行适配，工作人员在维修时无需罗列清单准备不同尺寸的滑轮，降低对工作人员的要求，确保维修更换的顺利进行。
28.现在结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
29.结合附图1-4所示，一种钢带箱生产用锁扣装订装置包括支撑板1、锁扣安装装置2、夹紧电缸3、夹紧推杆4、连接臂5、夹紧板6、夹紧气囊7、气泵8、第一调整电缸9、第一调整推杆10、第一调整座11、第一调整转轴12、第一调整转辊13、第二调整电缸14、第二调整推杆15、第二调整座16、第二调整转轴17、第二调整转辊18、第一转杆19、第二转杆20、伸缩板21、输送电机22、输送转轴23以及输送转辊24。
30.结合附图1-4所示，一种钢带箱生产用锁扣装订装置，包括：支撑板1、锁扣安装装置2、输送组件、夹紧固定组件以及位置调整组件，所述支撑板1为两个且呈对称设置，所述输送组件设置于支撑板1上，所述夹紧固定组件包括夹紧电缸3，所述夹紧电缸3输出端连接有夹紧推杆4，所述夹紧推杆4连接有连接臂5，所述连接臂5连接有夹紧板6，所述夹紧板6上设置有夹紧气囊7以及气泵8，所述气泵8输出端与夹紧气囊7连通，所述夹紧电缸3设置与支撑板1上，所述输送组件用于对钢带箱进行输送，其中，所述输送组件包括若干个输送电机22，若干个所述输送电机22输出端均连接有输送转轴23，若干个所述输送转轴23均连接有输送转辊24，若干个所述输送电机22设置于支撑板1上，所述位置调整组件设置于支撑板1上用于对输送的钢带箱的位置进行调整，其中，所述位置调整组件包括两个第一调整电缸9以及两个第二调整电缸14，两个所述第一调整电缸9对称设置于两个支撑板1上，两个所述第二调整电缸14对称设置于两个支撑板1上，所述第一调整电缸9输送端连接有第一调整推杆10，所述第一调整推杆10连接有第一调整座11，所述第一调整座11上转动设置有第一调整转轴12，所述第一调整转轴12外周转动套装有第一调整转辊13，所述第二调整电缸14输出端连接有第二调整推杆15，所述第二调整推杆15连接有第二调整座16，所述第二调整座16上转动设置有第二调整转轴17，所述第二调整转轴17外周转动套装有第二调整转辊18，
所述第一调整转辊13穿过与其靠近的两个相邻输送转辊24之间的空隙，所述第二调整转辊18穿过与其靠近的两个相邻输送转辊24之间的空隙，所述第一调整座11上设置有第一转杆19，所述第二调整座16上设置有第二转杆20，所述第一转杆19与第二转杆20上转动连接有伸缩板21，所述锁扣安装装置2位置与夹紧固定组件相互对应，所述锁扣安装装置2用于在钢带箱上安装锁扣，其中锁扣安装装置2由锁扣爪手、推动装置以及打钉装置组成，借助锁扣爪手将锁扣夹起，借助推动装置将锁扣推动到钢带箱上，随后借助打钉装置通过打钉将锁扣安装在钢带箱上，所述第一调整转辊13以及第二调整转辊18均采用橡胶材料，所述夹紧气囊7采用橡胶材料，借助输送电机22，输送电机22提供动力带动输送转轴23进行转动，随着输送转轴23的转动能够带动输送转辊24进行转动，输送转辊24转动以便带动钢带箱进行移动，通过设置位置调整组件，借助第一调整电缸9以及第二调整电缸14，第一调整电缸9提供动力借助第一调整推杆10带动第一调整座11进行移动，第二调整电缸14提供动力借助第二调整推杆15带动第二调整座16进行移动，随着第一调整座11以及第二调整座16的移动，能够带动第一调整转辊13以及第二调整转辊18进行移动，使得第一调整转辊13与第二调整转辊18形成喇叭状，从而能够在钢带箱接近对钢带箱的位置进行调整，无需工作人员人工调整钢带箱的位置，减少了工作人员的劳动支出，同时能够对不同尺寸的钢带箱进行适配，由于设置了伸缩板21，伸缩板21能够对不同距离的第一调整座11与第二调整座16进行适配，同时配合第一调整转辊13以及第二调整转辊18对钢带箱的位置进行调整，通过设置夹紧电缸3，能够借助夹紧电缸3提供动力带动夹紧板6进行移动，使夹紧板6与钢带箱靠近，由于设置了气泵8，气泵8提供将空气泵入夹紧气囊7中，使得夹紧气囊7胀大，随着夹紧气囊7的胀大能够填补夹紧板6与钢带箱之间的空隙，同时对钢带箱进行夹持，从而在避免对钢带箱造成损坏的同时能够牢固的固定钢带箱的位置，以便借助锁扣安装装置完成锁扣的安装工作，确保加工成本，由于第一调整转辊13以及第二调整转辊18均采用橡胶材料，由于橡胶材料本身具有较好的弹性，从而在钢带箱触碰到第一调整转辊13以及第二调整转辊18时，能够起到一定的缓冲作用，从而在借助第一调整转辊13、第二调整转辊18以及伸缩板21对钢带箱进行位置限定时，避免对钢带箱造成伤害，由于夹紧气囊7采用橡胶材料，由于橡胶材料具有较好的黏着性，随着夹紧气囊7的胀大能够更好的对钢带箱进行夹紧固定。
31.工作原理：使用时，首先根据钢带箱的尺寸进行调整，启动第一调整电缸9以及第二调整电缸14，对第一调整转辊13以及第二调整转辊18的位置进行调整，使得第一调整转辊13、伸缩板21以及第二调整转辊18形成喇叭状，随后启动夹紧电缸3调整夹紧板6的位置，随后启动输送电机22带动输送转辊24进行转动，将钢带箱放置于输送转辊24上，随着输送转辊24的转动带动钢带箱进行移动，经过第一调整转辊13、伸缩板21以及第二调整转辊18形成的喇叭状结构移动至夹紧板6位置处，随后停止输送电机22的转动，启动气泵8使得夹紧气囊7胀大，从而能够对钢带箱进行限位固定，随后启动锁扣安装装置2完成锁扣的安装，通过上述方式，在钢带箱移动至安装装置所在位置之前，无需工作人员手动对钢带箱的位置进行调整，减少工作人员的劳动支出，同时在对钢带箱进行夹紧时，避免对钢带箱造成损坏，确保加工成本。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围之内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。