一种预拉伸膜架的制作方法

1.本技术属于缠绕包装机的技术领域，更具体地说，涉及一种预拉伸膜架。


背景技术：

2.缠绕包装机，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用；压顶式缠绕包装机，将货物放在托盘上并通过设在货物上方的压板压紧，转台旋转带动托盘货物转动，进而实现对货物缠绕裹包的设备。
3.现有技术中拉伸模架将缠绕膜拉伸，将原本的幅宽变窄、长度变长后达到拉伸的作用，不能节约多少pe膜的用量，反而可能破坏其完整性，因为pe膜的成本较高，需要进行预拉伸来达到其节约成本的目的，而有些预拉伸不能很好的对pe膜进行一个拉伸作用，或者说拉伸效果微乎其微，针对pe膜韧性佳，延展性好的特点，我们发明了一种预拉伸模架来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种预拉伸膜架，本技术采用的技术方案是：
5.一种预拉伸膜架，设有供膜机构、带动供膜机构上下移动的升降机构，其特征在于：供膜机构设有第一安装座、拉伸机构、张力机构和导向机构；第一安装座用于放置膜辊；拉伸机构设有第一胶辊和第二胶辊，并设有带动第一胶辊转动的第一驱动机构和带动第二胶辊转动的第二驱动机构；张力机构设有张力辊、识别张力辊上张力的检测机构；导向机构设有用于调整缠绕膜传送方向的导向辊。
6.优选地，拉伸机构还设有压辊，压辊将经过第一胶辊和第二胶辊的缠绕膜压紧。
7.优选地，压辊设有第一压辊、第二压辊和第三压辊，第一胶辊设在第一压辊和第二压辊之间，第二胶辊设在第二压辊和第三压辊之间；第一压辊和第二压辊将缠绕膜压在第一胶辊上，第二压辊和第三压辊将缠绕膜压在第二胶辊上。
8.优选地，拉伸机构还设有调节机构，调节机构调节压辊与第一胶辊的相对位置、压辊与第二胶辊的相对位置。
9.优选地，第一胶辊和第二胶辊均设在第二安装座上，第一压辊、第二压辊和第三压辊均设在第三安装座上；第一胶辊和第二胶辊的直径相同，第一压辊、第二压辊和第三压辊的直径相同。
10.优选地，调节机构设有支撑板、与支撑板铰接的翻转板；支撑板设在第二安装座上，第三安装座设在翻转板上。
11.优选地，调节机构还设有限制支撑板与翻转板之间相对位置的限位机构，限位机构设有锁销、与锁销配合的锁孔，锁孔设在第二安装座上，锁销设在翻转板上。
12.优选地，第一驱动机构设有第一电机和第一传动机构，第二驱动机构设有第二电
机和第二传动机构；第一传动机构设在第一电机和第一胶辊之间，第二传动机构设在第二电机和第二胶辊之间。
13.优选地，第二传动机构设有主动轮、从动轮和链条，链条设在主动轮和从动轮之间形成链条传动；主动轮设在第二电机的转子上，从动轮设在第二胶辊上。
14.优选地，第一电机和第二电机均采用无极变速电机。
15.本实用新型的优点如下：
16.膜辊安装在第一安装座上，将膜辊由上而下套装在第一安装座，上料及更换操作简单方便，避免了膜辊放膜过程中晃动，缠绕膜的放膜平稳；
17.第一驱动机构带动第一胶辊转动，带动膜辊放膜，通过变频器调节第一胶辊的转速，调节缠绕膜的放膜速度；第二电机驱动机构带动第二胶辊的转动，第二胶辊的转速高于第一胶辊的转速，对缠绕膜进行预拉伸，通过变频器调节第二胶辊的转速，实现缠绕膜拉伸比的调节，适应不同物品的包装；
18.张力辊设在待包装的物品之前，经过预拉伸的缠绕膜经过张力辊后缠绕待包装的物品，张力辊维持缠绕膜上具有稳定的张力，进而保证缠绕膜均匀的缠绕在待包装的物品外，直至顺利的完成包装；
19.第一胶辊和第二胶辊的直径相同，第一压辊、第二压辊和第三压辊的直径相同；调节机构调节翻转板的角度，同步调节压辊的位置，同步实现第一压辊和第二压辊将缠绕膜压在第一胶辊上、第二压辊和第三压辊将缠绕膜压在第二胶辊上，操作方便。
20.第一胶辊和第二胶辊的直径相同，控制第一胶辊和第二胶辊的角速度比值，就可以精确控制缠绕膜的拉伸比。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型的示意图；
23.图2为本实用新型另一角度的示意图；
24.图3为本实用新型另一角度的示意图；
25.图4为缠绕膜的传送的示意图。
26.图中符号说明：
27.1是第一安装座；
28.2是拉伸机构，21是第一胶辊，22是第二胶辊，23是第一驱动机构，231是第一电机，232是第一传动机构，2321是联轴器，24是第二驱动机构，241是第二电机，242是第二传动机构,2421是主动轮，2422是从动轮，2423是链条，25是第二安装座，26是压辊，261是第一压辊，262是第二压辊，263是第三压辊，27是第三安装座，28是调节机构,281是支撑板，282是翻转板，283是铰链轴，284是限位机构，2841是锁销；
29.3是张力机构，31是张力辊，32是摆动支架，33是拉簧；
30.4是导向机构,41是导向辊。
具体实施方式
31.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
32.现对本技术实施例提供的预拉伸膜架进行说明。
33.实施例，如图1至图4所示：
34.一种预拉伸膜架，设有供膜机构、带动供膜机构上下移动的升降机构，供膜机构用于提供缠绕膜，升降机构带动供膜机构上下移动，使得缠绕膜的前端正对被缠绕的物品。
35.供膜机构设有第一安装座1、拉伸机构2、张力机构3和导向机构4；
36.第一安装座1用于放置膜辊，膜辊上设有待使用的缠绕膜；
37.拉伸机构2设有第一胶辊21和第二胶辊22，并设有带动第一胶辊21转动的第一驱动机构23和带动第二胶辊22转动的第二驱动机构24；本实施例中，第一胶辊21、第二胶辊22、第一驱动机构23和第第二驱动机构24均设在第二安装座25上。
38.第一驱动机构23设有第一电机231和第一传动机构232，第二驱动机构24设有第二电机241和第二传动机构242；第一传动机构232设在第一电机231和第一胶辊21之间，第二传动机构242设在第二电机241和第二胶辊22之间。
39.第一传动机构232设有连接第一电机231的转子和第一胶辊21的转轴的联轴器2321，第一电机231的转子带动第一胶辊21的转轴转动，带动与转轴联动的第一胶辊21转动。
40.第二传动机构242设有主动轮2421、从动轮2422和链条2423，链条2423设在主动轮2421和从动轮2422之间形成链条传动；主动轮2421设在第二电机241的转子上，从动轮2422设在第二胶辊22上。
41.第一电机231和第二电机241均采用无极变速电机，第一电机231带动第一胶辊转动，带动膜辊放膜，通过变频器调节第一胶辊21的转速，调节缠绕膜的放膜速度；第二电机241带动第二胶辊22的转动，第二胶辊22的转速高于第一胶辊21的转速，对缠绕膜进行预拉伸，通过变频器调节第二胶辊22的转速，实现缠绕膜拉伸比的调节，适应不同物品的包装。
42.拉伸机构2还设有压辊26，压辊26将经过第一胶辊21和第二胶辊22的缠绕膜压紧，增大了缠绕膜与第一胶辊21和第二胶辊22的接触面积，有效避免了缠绕膜打滑现象的发生，确保实现了对缠绕膜按照所需的拉伸比的有效拉伸；
43.压辊26设有第一压辊261、第二压辊262和第三压辊263，第一胶辊21设在第一压辊261和第二压辊262之间，第二胶辊22设在第二压辊262和第三压辊263之间；第一压辊261和第二压辊262将缠绕膜压在第一胶辊21上，第二压辊262和第三压辊263将缠绕膜压在第二胶辊22上；本实施例中，第一压辊261、第二压辊262和第三压辊263均设在第三安装座上27。
44.拉伸机构2还设有调节机构28，调节机构28调节压辊26与第一胶辊21的相对位置、压辊26与第二胶辊22的相对位置；调节机构28将压辊26与第一胶辊21之间的距离、压辊26与第二胶辊22之间的距离调远，便于缠绕膜进入压辊26与第一胶辊21之间和压辊26与第二胶辊22之间。
45.调节机构28设有支撑板281、与支撑板281铰接的翻转板282，支撑板281与翻转板282连接处设有铰链轴283；支撑板281设在第二安装座25上，第三安装座27设在翻转板282
上。
46.调节机构28还设有限制支撑板281与翻转板282之间角度的限位机构284；限位机构284设有锁销2841、与锁销2841配合的锁孔，锁孔设在第二安装座25上，锁销2841设在翻转板282上，锁销2841插入锁孔，压辊26将缠绕膜压紧。
47.第一胶辊21和第二胶辊22的直径相同，第一压辊261、第二压辊262和第三压辊263的直径相同；调节机构28调节支撑板281与翻转板282之间角度，同步调节压辊26的位置，同步实现第一压辊261和第二压辊262将缠绕膜压在第一胶辊21上、第二压辊262和第三压辊263将缠绕膜压在第二胶辊22上，操作方便。
48.第一胶辊21和第二胶辊22的直径相同，控制第一胶辊21和第二胶辊22的角速度比值，就可以精确控制缠绕膜的拉伸比。
49.张力机构3设有张力辊31、识别张力辊31上张力的检测机构；本实施例中，张力辊31设在摆动支架32上，摆动支架32与第二安装座25铰接，并设有拉簧33调节摆动支架32的角度，调节张力辊31的位置。
50.导向机构4设有用于调整缠绕膜传送方向的导向辊41。
51.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。