一种便于清理的振动料斗的制作方法

1.本实用新型涉及料斗技术领域，具体为一种便于清理的振动料斗。


背景技术：

2.大多数电厂锅炉都采用煤粉向锅炉供料，煤仓料位高低关系到锅炉乃至发电系统能否正常运行，在进行煤粉添加时一般会使用防堵破拱设备进行辅助，其中使用加装振动电机的料斗也可以将煤粉进行振动导出，方便发电原料的供给。
3.现有技术中的振动料斗在使用时是直接对接在粉仓的底部，在排料时直接利用振动电机的驱动来加速煤粉的排放，但是煤粉仓一般需要相应的支架进行稳固摆放，并且在煤粉仓内部原料过满时，振动抖出的煤粉量有限，同时粉仓内的煤粉堆积时间过长会产生压块，使得煤粉容易粘附在粉仓内壁上，由于粉仓内部一般为密闭空间，且顶端和底端开口较小，在需要对料斗内部进行清理时通常会采用拆除料斗进行清理，但是存储粉料的粉仓体积很大，使得料斗在拆卸过程需要借助很多设备和人力，使得人员拆卸清理操作极为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的振动料斗，以解决上述背景技术提出的煤粉容易粘附在粉仓内壁上，人员很难对其内部完成清理作业的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的振动料斗，包括粉料仓、粉仓料斗、振动电机和刮料条，
6.所述粉料仓的底部一体成型设置有粉仓料斗，所述粉仓料斗的外侧对称安装有振动电机，所述粉料仓的顶部安装有驱动电机，所述粉料仓的内侧上方设置有与驱动电机输出端连接的旋转架，所述旋转架两侧的弧形端下方分别固定有第一加固杆和第二加固杆，所述旋转架的端部与刮料条连接，所述刮料条的竖直段和倾斜端分别与第一加固杆和第二加固杆连接，两个所述刮料条的底端通过加固环进行连接。
7.优选的，所述加固环的内侧对称设置有支架，两个所述支架之间固定有轴承，所述轴承的中部贯穿连接有搅拌杆。
8.优选的，所述搅拌杆的外侧螺旋设置有搅拌叶，所述搅拌杆的底端固定有连接杆。
9.优选的，所述粉仓料斗的底端出口外壁焊接与上防护壳，所述上防护壳的底部设置有下防护壳。
10.优选的，所述下防护壳的中部贯穿焊接有出料管，所述下防护壳内部靠近出料管的一侧安装有马达。
11.优选的，所述马达的输出端连接有第一齿轮，所述上防护壳和下防护壳的外边缘固定有连接块，相邻两个所述连接块之间通过紧固螺钉连接。
12.优选的，所述粉仓料斗底端出口的外表面对称开设有凹槽，且粉仓料斗外表面的凹槽内插接有限位套。
13.优选的，所述粉仓料斗的底端出口外侧套接有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁开设有与限位套底端对接的预留滑槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该便于清理的振动料斗，启动对称安装的振动电机，使得粉仓料斗产生震动，从而可以快速的进行煤粉放料，通过启动驱动电机带动旋转架旋转，使得旋转架带动刮料条在粉料仓和粉仓料斗的内部进行刮动，通过倾斜设置的两组第一加固杆、第二加固杆可以分别对刮料条的竖直段和倾斜段加固，避免刮料条在含有大量煤粉的粉料仓内旋转出现变形，通过设置旋转搅动的刮料条可以对煤粉仓进行实时清理，使得该振动料斗在对粉仓防堵破拱排料过程中可以解决料斗内壁清洁困难的问题；
16.2、该便于清理的振动料斗，在轴承的中部贯穿设置搅拌杆，并且将连接杆的下端部和第二齿轮的下表面焊接固定，通过马达间接驱动第二齿轮转动来带动搅拌杆和搅拌叶在轴承内跟随旋转，通过轴承的设置，使得搅拌杆不会跟随刮料条一起转动，从而使得搅拌杆对煤粉料的搅拌速度和刮料条对煤粉料的搅拌速度产生区别，方便粉仓料斗的出料口位置可以加速煤粉料的排放，使得该振动料斗在使用时可以满足对煤粉仓的防堵破拱。
附图说明
17.图1为本实用新型主视截面结构示意图；
18.图2为本实用新型上防护壳和下防护壳连接的主视截面结构示意图；
19.图3为本实用新型上防护壳的仰视截面结构示意图。
20.图中：1、粉料仓；2、粉仓料斗；3、振动电机；4、驱动电机；5、旋转架；51、第一加固杆；52、第二加固杆；6、刮料条；7、加固环；8、支架；81、轴承；82、搅拌杆；83、搅拌叶；84、连接杆；9、上防护壳；91、下防护壳；92、出料管；93、马达；94、第一齿轮；95、连接块；96、紧固螺钉；10、限位套；11、第二齿轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清理的振动料斗，包括粉料仓1、粉仓料斗2、振动电机3和刮料条6，粉料仓1的底部一体成型设置有粉仓料斗2，粉仓料斗2的外侧对称安装有振动电机3，粉料仓1的顶部安装有驱动电机4，粉料仓1的内侧上方设置有与驱动电机4输出端连接的旋转架5，且旋转架5的中部为水平横条结构，并且旋转架5的两端为半圆弧结构，旋转架5两侧的弧形端下方分别固定有第一加固杆51和第二加固杆52，旋转架5的端部与刮料条6连接，刮料条6的竖直段和倾斜端分别与第一加固杆51和第二加固杆52连接，两个刮料条6的底端通过加固环7进行连接，加固环7的外壁表面均匀开设有预留口，且加固环7的预留口内嵌入连接有钢珠。
23.具体实施时，设置加固环7加固连接两个刮料条6，且将刮料条6的上端和旋转架5的端部对接，通过启动驱动电机4带动旋转架5旋转，使得旋转架5带动刮料条6在粉料仓1和
粉仓料斗2的内部进行刮动，设置旋转架5的两端为半圆弧结构，使得粉料仓1顶部在加煤粉时不会受到旋转架5的干涉，刮料条6底部在转动时，加固环7通过外壁的钢珠滚动连接在粉仓料斗2的内壁上，通过倾斜设置的两组第一加固杆51、第二加固杆52可以分别对刮料条6的竖直段和倾斜段加固，避免刮料条6在含有大量煤粉的粉料仓1内旋转出现变形，粉料仓1通过粉仓料斗2在卸料时，启动对称安装的振动电机3，使得粉仓料斗2产生震动，从而可以快速的进行煤粉放料，从而使得该振动料斗在排放煤粉时具有振动出料和实时清理的效果。
24.参阅图1-2可知，加固环7的内侧对称设置有支架8，两个支架8之间固定有轴承81，轴承81的中部贯穿连接有搅拌杆82；搅拌杆82的外侧螺旋设置有搅拌叶83，搅拌杆82的底端固定有连接杆84，支架8的表面等间隔开设有通孔，连接杆84呈钩状结构，连接杆84的上端和搅拌杆82之间为同轴线设置。
25.具体实施时，在轴承81的中部贯穿设置搅拌杆82，并且将连接杆84的下端部和第二齿轮11的下表面焊接固定，使得第二齿轮11在转动时可以带动搅拌杆82和搅拌叶83在轴承81内跟随旋转，通过轴承81的设置，使得搅拌杆82不会跟随刮料条6一起转动，从而使得搅拌杆82对煤粉料的搅拌速度和刮料条6对煤粉料的搅拌速度产生区别，方便粉仓料斗2的出料口位置可以加速煤粉料的排放。
26.参阅图2-3可知，粉仓料斗2的底端出口外壁焊接与上防护壳9，上防护壳9的底部设置有下防护壳91；下防护壳91的中部贯穿焊接有出料管92，且出料管92的上端开口处于粉仓料斗2底端出口的正下方，下防护壳91内部靠近出料管92的一侧安装有马达93；马达93的输出端连接有第一齿轮94，上防护壳9和下防护壳91的外边缘固定有连接块95，相邻两个连接块95之间通过紧固螺钉96连接；粉仓料斗2底端出口的外表面对称开设有凹槽，且粉仓料斗2外表面的凹槽内插接有限位套10，限位套10为小于180
°
的弧形结构；粉仓料斗2的底端出口外侧套接有第二齿轮11，第二齿轮11的内壁开设有与限位套10底端对接的预留滑槽。
27.具体实施时，将下防护壳91对接在上防护壳9的下方，使得出料管92与粉料仓1的底部出料端口对应，并且使得马达93输出端的第一齿轮94和第二齿轮11啮合对接，再使用紧固螺钉96贯穿上防护壳9和下防护壳91外侧相邻位置的连接块95，然后，通过启动马达93带动第一齿轮94和第二齿轮11啮合传动，从而第二齿轮11沿着两个限位套10进行转动，使得第二齿轮11带动连接杆84旋转，进而连接杆84带动搅拌杆82和搅拌叶83对煤粉料进行搅动，避免煤粉料在该振动料斗内排放时出现搭桥，通过可以拆卸的上防护壳9和下防护壳91，方便对出料口的位置进行清洁维护，通过将连接杆84的一端和第二齿轮11脱离焊接，并且向下拉动第二齿轮11，使得第二齿轮11内壁的预留滑槽挤压限位套10，使得限位套10产生形变，从而可以带动限位套10和第二齿轮11脱离，方便进行检修作业。
28.综上所述，将煤粉料沿着粉料仓1顶部的加料口注入，使得粉料仓1和粉仓料斗2进行存储煤粉，通过将下防护壳91底部的出料管92对接到指定位置，通过启动振动电机3、驱动电机4和马达93，使得煤粉料从粉仓料斗2中快速的向外排放导出，在本实用新型中，对料斗的改进属于结构上的改进。因此，这种改进的料斗，不仅仅适用于煤粉仓排料，还可以适用于其他类似的采用料斗排放原料的储存仓中，如粮食存储仓和混凝土骨料存储仓等方面，具有良好的通用性，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现
有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。