一种灌装机防漏单向灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装机灌装技术领域，具体为一种灌装机防漏单向灌装装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机按灌装原理可分为常压灌装机、压力灌装机、液体灌装机、油类灌装机、膏体灌装机、酱类灌装机、颗粒浆状灌装机、粉剂灌装机、大桶水灌装机和真空灌装机，而普通的液体灌装机在灌装过程中，原料可能会发生撒漏，若原料本身具有危险性，则会产生安全问题，并且灌装机在灌装过程中，灌口的长度是统一的，同时灌口歪斜时会浪费大量原料，因此，针对上述问题提出一种灌装机防漏单向灌装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种灌装机防漏单向灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种灌装机防漏单向灌装装置，包括原料桶和弹簧伸缩杆，所述原料桶底端面固定连接有上管道，所述上管道内壁中间设有第一单向阀,所述上管道底端面固定连接有固定块，所述固定块底端面左右两端的内侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有卡块，且卡块右侧的外侧面与固定块滑动连接，所述卡块右端面中心固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆右端面固定连接有转块，且转块右端面与固定块相贴合，所述转块右端面固定连接有转轴，且转轴与固定块转动连接，所述转轴右端面固定连接有第一转扭，且第一转扭设置在固定块右侧，所述固定块内侧的右上侧开设有第三凹槽，所述第三凹槽左侧设有大齿轮，所述大齿轮中心固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端与固定块转动连接，所述固定块底端面中心固定连接有下管道，所述下管道外侧面固定连接有密封圈，所述密封圈右端面内侧开设有第二凹槽，所述螺纹杆设置在第二凹槽内，且螺纹杆与密封圈转动连接，所述螺纹杆底端套接有滑块，所述下管道下侧设有灌口。
6.优选的，所述固定块内侧的左右两侧设有通气孔，所述通气孔左右两端设有第二单向阀。
7.优选的，所述大齿轮右端面啮合有小齿轮，所述小齿轮中心固定连接有中心轴，且中心轴与固定块转动连接，所述中心轴顶端面固定连接有第二转扭，且第二转扭设置在固定块上侧。
8.优选的，所述滑块右端面固定连接有压力传感器。
9.优选的，所述灌口左右端面顶端开设有卡槽，所述灌口内壁右端面的顶端开设有滑槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的卡块和第一转扭可以使固定块和灌口卡和，通过固定块下降带动第一凹槽下降，使卡块和灌口贴合，此时灌口会推动卡快在弹簧伸缩杆的作用下使卡块和卡槽卡和，配合密封圈实现灌装防漏的效果，解决了灌装机灌装过程中原料撒漏的问题；
12.2、本实用新型中，通过设置的大齿轮和螺纹杆可以使下管道适应不同长度的灌口，通过第二转扭带动小齿轮进而带动滑块上下移动，滑块会带动压力传感器上下移动，通过调整压力传感器的位置适应不同长度灌口的滑槽，当压力传感器感应到压力时，原料桶会进行放料处理，若压力传感器没感应到压力，则原料桶不会进行放料处理，实现了灌装机适应不同长度的灌口和有效放料的效果，解决了灌装机灌装过程中灌口长度一定和灌口歪斜时浪费原料的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图2的b处结构示意图；
16.图4为本实用新型图2的c处结构示意图；
17.图5为本实用新型图2的d处结构示意图。
18.图中：1-原料桶、2-上管道、3-第一单向阀、4-固定块、5-通气孔、6-第二单向阀、7-第一凹槽、8-卡块、9-弹簧伸缩杆、10-转块、11-转轴、12-第一转扭、13-大齿轮、14-螺纹杆、15-小齿轮、16-中心轴、17-第二转扭、18-下管道、19-密封圈、20-第二凹槽、21-滑块、22-压力传感器、23-灌口、24-卡槽、25-第三凹槽、26-滑槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
21.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种灌装机防漏单向灌装装置，包括原料桶1和弹簧伸缩杆9，原料桶1底端面固定连接有上管道2，上管道2内壁中间设有第一单向阀3,上管道2底端面固定连接有固定块4，固定块4底端面左右两端的内侧开设有第一凹槽7，第一凹槽7内设有卡块8，且卡块8右侧的外侧面与固定块4滑动连接，卡块8右端面中心固定连接有弹簧伸缩杆9，弹簧伸缩杆9右端面固定连接有转块10，且转块10右端面与固定块4相贴合，转块10右端面固定连接有转轴11，且转轴11与固定块4转动连接，转轴11右端面固定连接有第一转扭12，且第一转扭12设置在固定块4右侧，固定块4内侧的右上侧开设有第三凹槽25，第三凹槽25左侧设有大齿轮13，大齿轮13中心固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14顶端与固定块4转动连接，固定块4底端面中心固定连接有下管道18，下管道18外侧面固定连接有密封圈19，密封圈19右端面内侧开设有第二凹槽20，螺纹杆14设置在第二凹槽20内，且螺纹杆14与密封圈19转动连接，螺纹杆14底端套接有滑块21，下管道18下侧设有灌口23。
24.固定块4内侧的左右两侧设有通气孔5，通气孔5左右两端设有第二单向阀6，使用时可以在灌装时使罐内的气压保持平衡；大齿轮13右端面啮合有小齿轮15，小齿轮15中心固定连接有中心轴16，且中心轴16与固定块4转动连接，中心轴16顶端面固定连接有第二转扭17，且第二转扭17设置在固定块4上侧，使用时可以减少滑块21上下运动的幅度；滑块21右端面固定连接有压力传感器22，使用时可以感受有无灌口23对应下管道18；灌口23左右端面顶端开设有卡槽24，灌口23内壁右端面的顶端开设有滑槽26，使用时卡槽24可以与卡块8卡和，滑槽26可以供压力传感器22滑动。
25.工作原理：使用时，首先转动第二按钮17，第二按钮17会带动中心轴16进而带动第三凹槽25内的小齿轮15转动，小齿轮15会带动大齿轮13进而带动螺纹杆14转动，螺纹杆14会带动滑块21在第二凹槽20内滑动，滑块21会带动压力传感器22运动，在压力传感器22调到对应灌口23的滑槽26长度后，使原料桶1对准灌口23下降，在固定块4两侧的第一凹槽7接触到灌口23后，此时灌口23会挤压卡块8，在弹簧伸缩杆9的作用下使卡块8向右运动，在卡块8和卡槽24卡和后，配合密封圈19实现灌装防漏的效果，压力传感器22若没感受到压力，原料桶1不会放料，压力传感器22若感受到压力，原料桶1的原料会进入上管道2通过第一单向阀3进入固定块4进而进入下管道18，实现了灌装机适应不同长度的灌口23和有效放料的效果，灌装完成后，转动第一按钮12带动转轴11进而带动转块10旋转，转块10会带动弹簧伸缩杆9进而带动卡块8旋转，在旋转180度后，灌口23会通过挤压卡块8，在弹簧伸缩杆9的作用下使卡块8向右运动，从而使下管道18脱离灌口23，完成灌装，通过设置的通气孔5和第二单向阀6可以在灌装时使罐内的气压保持平衡。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。