一种自动化变频原料给料机的制作方法

1.本实用新型涉及原料供给应用技术领域，特别是涉及一种自动化变频原料给料机。


背景技术：

2.随着自动化的发展，在原料输送上进厂用到输送装置，输送装置不仅能够对原料进行持续不断的输送，还能够进行不同位置的更换，使得工作人员在工作时更加的轻松，提高整个过程的效率。
3.而现有的原料给料机在对原料进行上料时，没有对原料进行实时的承重，不能够保证对原料的输出一致性，从而造成原料供给不稳定，使得后续工作不能够有效的加工，因此，本实用新型提出了一种自动化变频原料给料机。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化变频原料给料机，通过在传输带的底部设置有称重传感器，从而能够对不断供给的原料进行称重，根据重量来对原料的供给，提高对原料供给量的一致性，同时在供料仓内设置有螺旋式供料机构，从而能都对原料进行持续不断的供料，并且能够避免出料口的堵塞和冲料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种自动化变频原料给料机，包括横杆，所述横杆的内部设置有传输装置，所述横杆的顶部靠近侧壁位置固定连接有固定架，所述固定架的侧壁靠近顶部位置固定连接有控制板，通过控制板能够对需要的原料进行设定，从而能都根据输送带上原料的重量对原料进行输送和停止；
6.所述固定架靠近顶部位置螺栓连接有料仓，所述料仓的内壁靠近顶部位置固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有供料机构，所述供料机构包括第二电机，所述第二电机的驱动轴端面固定连接有转轴，所述转轴的外壁靠近底部位置固定连接有螺旋叶，通过第二电机驱动轴转动带动转轴的转动，从而带动螺旋叶的转动，进而将内部的原料进行不断的向下推动输送；
7.所述横杆的顶部靠近料仓的底部位置螺栓连接有称重模块，所述称重模块包括安装板，所述安装板的顶部靠近端面位置固定连接有称重传感器，两个所述称重传感器的顶部均固定连接有支杆，两个所述支杆靠近顶部位置转动连接有传动辊，通过传输带的移动，使其底部在传动辊上进行移动，从而将原料的重量传递给底部的称重传感器，进而对传输带上的原料进行称重。
8.本实用新型进一步设置为：所述横杆的前壁靠近侧壁位置固定连接有支座。
9.通过上述技术方案，用于对整个装置进行位置的定位固定。
10.本实用新型进一步设置为：所述传输装置包括第一电机，所述第一电机的驱动轴端面固定连接有减速器，所述减速器的输出轴固定连接有主动滚筒，所述主动滚筒的外壁套接有传输带，所述传输带的内壁远离主动滚筒的位置套接有从动滚筒。
11.通过上述技术方案，通过第一电机驱动轴转动带动减速器的转动，从而带动主动滚筒进行转动，进而通过传输带带动从动滚筒的转动。
12.本实用新型进一步设置为：所述从动滚筒的端面通过中心轴与横杆呈转动连接，且中心轴靠近端面位置贯穿设置有调节丝杆，所述调节丝杆的端面与横杆的内侧壁呈转动连接。
13.通过上述技术方案，转动调节丝杆能够带动从动滚筒进行移动，从而对传输带进行张紧调节。
14.本实用新型进一步设置为：所述称重传感器为mtb系列的传感器。
15.通过上述技术方案，mtb有各种重量的系列，方便在不同的皮带上使用，同时mtb系列的称重传感器能够确保测量的精度。
16.本实用新型进一步设置为：所述称重传感器和第二电机均与控制板呈电性连接。
17.通过上述技术方案，便于通过称重传感器将检测到的重量传输个控制板分析，从而能够对第二电机进行控制。
18.本实用新型进一步设置为：所述螺旋叶的外壁与料仓的出口内壁呈贴合设置。
19.通过上述技术方案，便于在供到一定量后螺旋叶停止，从而能够防止内部原料的下落。
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1.本实用新型提出的一种自动化变频原料给料机通过在传输带的底部设置有称重传感器，从而能够对不断供给的原料进行称重，根据重量来对原料的供给，提高对原料供给量的一致性；
22.2.本实用新型提出的一种自动化变频原料给料机通过在供料仓内设置有螺旋式供料机构，从而能都对原料进行持续不断的供料，并且能够避免出料口的堵塞和冲料。
附图说明
23.图1为本实用新型一种自动化变频原料给料机的正视图；
24.图2为本实用新型一种自动化变频原料给料机中供料机构的结构图；
25.图3为本实用新型一种自动化变频原料给料机中供料机构的剖视图；
26.图4为本实用新型一种自动化变频原料给料机中称重传感器组件的结构图。
27.图中：1、横杆；11、支座；2、第一电机；21、减速器；22、主动滚筒；23、传输带；24、从动滚筒；3、调节丝杆；4、固定架；5、控制板；6、料仓；7、固定板；8、第二电机；81、转轴；82、螺旋叶；9、安装板；91、称重传感器；92、支杆；93、传动辊。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
29.如图1，一种自动化变频原料给料机，包括横杆1，横杆1的前壁靠近侧壁位置固定连接有支座11，用于对整个装置进行位置的定位固定，横杆1的内部设置有传输装置，传输装置包括第一电机2，第一电机2的驱动轴端面固定连接有减速器21，减速器21的输出轴固
定连接有主动滚筒22，主动滚筒22的外壁套接有传输带23，传输带23的内壁远离主动滚筒22的位置套接有从动滚筒24，通过第一电机2驱动轴转动带动减速器21的转动，从而带动主动滚筒22进行转动，进而通过传输带23带动从动滚筒24的转动，横杆1的顶部靠近侧壁位置固定连接有固定架4，固定架4的侧壁靠近顶部位置固定连接有控制板5，通过控制板5能够对需要的原料进行设定，从而能都根据传输带23上原料的重量对原料进行输送和停止，称重传感器91和第二电机8均与控制板5呈电性连接，便于通过称重传感器91将检测到的重量传输个控制板5分析，从而能够对第二电机8进行控制；
30.从动滚筒24的端面通过中心轴与横杆1呈转动连接，且中心轴靠近端面位置贯穿设置有调节丝杆3，调节丝杆3的端面与横杆1的内侧壁呈转动连接，转动调节丝杆3能够带动从动滚筒24进行移动，从而对传输带23进行张紧调节。
31.如图2-图3，固定架4靠近顶部位置螺栓连接有料仓6，料仓6的内壁靠近顶部位置固定连接有固定板7，固定板7的顶部固定连接有供料机构，供料机构包括第二电机8，第二电机8的驱动轴端面固定连接有转轴81，转轴81的外壁靠近底部位置固定连接有螺旋叶82，通过第二电机8驱动轴转动带动转轴81的转动，从而带动螺旋叶82的转动，进而将内部的原料进行不断的向下推动输送，螺旋叶82的外壁与料仓6的出口内壁呈贴合设置，便于在供到一定量后螺旋叶82停止，从而能够防止内部原料的下落；
32.如图4所示，横杆1的顶部靠近料仓6的底部位置螺栓连接有称重模块，称重模块包括安装板9，安装板9的顶部靠近端面位置固定连接有称重传感器91，称重传感器91为mtb系列的传感器，mtb有各种重量的系列产品，方便在不同的皮带上使用，同时mtb系列的称重传感器91能够确保测量的精度，两个称重传感器91的顶部均固定连接有支杆92，两个支杆92靠近顶部位置转动连接有传动辊93，通过传输带23的移动，使其底部在传动辊93上进行移动，从而将原料的重量传递给底部的称重传感器91，进而对传输带23上的原料进行称重。
33.本实用新型在使用中，首先根据称重传感器91的最大称重量在控制板5上进行范围设定，接着启动第二电机8，通过第二电机8驱动轴转动带动转轴81的转动，从而带动螺旋叶82的转动，进而将内部的原料进行不断的向下推动输送，而传输带23上的原料重量会被称重传感器91进行测量，将其数据传输个控制板5，从而对其重量进行判断，最后控制第二电机8的启动和停止，从而能够对原料的输送进行控制。
34.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。