一种具有导向结构的膜片撕膜组装机的制作方法

1.本实用新型涉及膜片撕膜机技术领域，尤其涉及一种具有导向结构的膜片撕膜组装机。


背景技术：

2.硅胶加热膜片(silicone heating sheet)是采用耐高温、高导热、绝缘性能佳、强度好的硅橡胶、耐高温的纤维增强材料以及金属发热膜电路集合而成的软性电加热膜元件。由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅胶玻璃纤维布构成。由于它为薄片状产品(标准厚度为1.5mm)它具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触。
3.硅胶加热芯片在加工过程中需要根据产品需求对芯片进行转移，转移芯片是将蚀刻芯片转移贴合在皮料上，需要先将硅胶皮料和芯片贴合，再将加热片上薄膜和边框撕掉，保留芯片加热部分线路完整无变形的转移在皮料上；现有采用的方式一般为人工先将膜片撕开一个小口之后将撕开的膜固定在设备一端，使加热芯片通过多个辊轴带其移动进行撕膜，这种撕膜方式虽然节省人力，但是由于此过程中没有导向夹持的结构，容易使得加热芯片在移动撕膜的过程中发生偏移或坠落的情况，导致产品容易发生损坏。
4.因此，有必要提供一种新的具有导向结构的膜片撕膜组装机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有导向结构的膜片撕膜组装机。
6.本实用新型提供的具有导向结构的膜片撕膜组装机包括：底座、机架以及撕膜台，所述底座上分别设有所述机架以及所述撕膜台，所述机架内设有两个相对的导向组件，两个相对的导向组件之间设有活动夹持部，所述撕膜台位于所述机架的一侧，所述撕膜台的一端设有固定夹持部；
7.两个所述导向组件均包括驱动电机、链条以及两个相对的链轮，所述链条的两端分别套设于两个所述链轮上，且链轮的一侧固定连接有轴杆，所述轴杆的一端贯插所述机架并与所述驱动电机的输出端相连接，夹持组件位于两个相对的链条之间。
8.进一步地，所述活动夹持组件包括连接卡板、匚形框、两个相对的液压缸以及两个相对的卡块，两个所述卡块分别固定安装于两个所述链条的外侧，所述连接卡板的两端分别卡合于两个所述卡块的卡槽内，所述匚形框固定安装于所述连接卡板的底部，两个所述液压缸分别固定安装于所述匚形框上，所述液压缸的推进端贯插所述连接卡板并固定有压板。
9.进一步地，所述固定夹持部包括螺纹杆、光杆以及夹板，所述螺纹杆与所述光杆分别贯插所述夹板以及所述撕膜台，所述光杆与所述撕膜台一侧固定连接，所述螺纹杆与所述夹板螺纹连接。
10.进一步地，所述螺纹杆与所述撕膜台通过轴承活动连接。
11.进一步地，所述机架的底部四角分别设有支腿，所述支腿固定安装于所述底座上，
所述机架的中心处等距离设有多个辊轴，多个所述辊轴均位于所述连接卡板下方。
12.进一步地，所述驱动电机的底部设有固定板，所述固定板的一端固定安装于所述机架外侧。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有导向结构的膜片撕膜组装机具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种具有导向结构的膜片撕膜组装机，在具体实施时，通过启动驱动电机带动轴杆进行转动，并由链轮带动链条进行转动，当链条转动时可带动压板上的硅胶加热芯片进行移动撕膜，通过活动夹持部以及固定夹持部的设置将硅胶加热芯片以及其上的膜片分别进行夹持，使硅胶加热芯片在移动过程中不易发生偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的具有导向结构的膜片撕膜组装机的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为本实用新型提供的机架以及活动夹持部的结构示意图；
17.图3为图2所示的a的放大结构示意图；
18.图4为图2所示的b的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型提供的固定夹持部的结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、机架；3、撕膜台；4、驱动电机；5、链条；6、链轮；7、轴杆；8、连接卡板；9、匚形框；10、液压缸；11、卡块；12、压板；13、螺纹杆；14、光杆；15、夹板；16、支腿；17、辊轴；18、固定板。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2、图3、图4以及图5，其中，图1为本实用新型提供的具有导向结构的膜片撕膜组装机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的机架以及活动夹持部的结构示意图；图3为图2所示的a的放大结构示意图；图4为图2所示的b的放大结构示意图；图5为本实用新型提供的固定夹持部的结构示意图。
23.在具体实施过程中，如图1-图5所示，底座1上分别设有机架2以及撕膜台3，机架2内设有两个相对的导向组件，两个相对的导向组件之间设有活动夹持部，撕膜台3位于机架2的一侧，撕膜台3的一端设有固定夹持部，两个导向组件均包括驱动电机4、链条5以及两个相对的链轮6，链条5的两端分别套设于两个链轮6上，且链轮6的一侧固定连接有轴杆7，轴杆7的一端贯插机架2并与驱动电机4的输出端相连接，夹持组件位于两个相对的链条5之间，当其中一个链条5转动时可通过夹持组件带动另一条链条5进行转动，驱动电机4的底部设有固定板18，固定板18的一端固定安装于机架2外侧，机架2的底部四角分别设有支腿16，支腿16固定安装于底座1上，机架2的中心处等距离设有多个辊轴17，多个辊轴17均位于连接卡板8下方，多个辊轴17的设置方便硅胶加热芯片的滑动；
24.活动夹持组件包括连接卡板8、匚形框9、两个相对的液压缸10以及两个相对的卡块11，两个卡块11分别固定安装于两个链条5的外侧，连接卡板8的两端分别卡合于两个卡块11的卡槽内，匚形框9固定安装于连接卡板8的底部，两个液压缸10分别固定安装于匚形
框9上，液压缸10的推进端贯插连接卡板8并固定有压板12，通过启动液压缸10带动压板12下移对硅胶加热芯片进行夹持；
25.固定夹持部包括螺纹杆13、光杆14以及夹板15，螺纹杆13与光杆14分别贯插夹板15以及撕膜台3，光杆14与撕膜台3一侧固定连接，螺纹杆13与夹板15螺纹连接，螺纹杆13与撕膜台3通过轴承活动连接，当转动螺纹杆13时，夹板15在光杆14表面进行滑动，通过夹板15与撕膜台3相配合使用对膜片进行夹持。
26.本实用新型提供的工作原理如下：在该设备使用时，将膜片撕开一个小口之后再将撕开的膜放置在夹板15与撕膜台3之间，通过转动螺纹杆13使夹板15对膜片进行夹持，将硅胶加热芯片被撕开的一端放置在压板12与连接卡板8之间，通过启动液压缸10使压板12对硅胶加热芯片进行夹持，而在夹持处可设为柔性材质减少刚性接触对硅胶加热芯片产出的损伤，通过启动驱动电机4带动轴杆7进行转动，并由链轮6带动链条5进行转动，当链条5转动时可带动压板12上的硅胶加热芯片进行移动撕膜，通过活动夹持部以及固定夹持部的设置将硅胶加热芯片以及其上的膜片分别进行夹持，使硅胶加热芯片在移动过程中不易发生偏移。
27.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。