一种布料热切刀组设备的平衡杆装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料传输技术领域，具体为一种布料热切刀组设备的平衡杆装置。


背景技术：

2.面料在生产结束后，需要通过传送辊进行传输，在通过热切设备进行裁切。
3.现有的因面料特殊性较重，为了避免面料在传输过程中造成伪斜，提高裁切后的产品质量，人员一直来回进行拉铺面料，在进行热切是非常费时费力。
4.为此，我们发明一种布料热切刀组设备的平衡杆装置。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有一种布料热切刀组设备的平衡杆装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供一种布料热切刀组设备的平衡杆装置，能够解决上述提出现有因面料特殊性较重，为了避免面料在传输过程中造成伪斜，提高裁切后的产品质量，人员一直来回进行拉铺面料，在进行热切是非常费时费力的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种布料热切刀组设备的平衡杆装置，其包括：所述平衡杆装置包括安装架、用于辅助布料传动的传动组件以及对传输的布料进行纠偏的平衡组件；
9.所述传动组件包括；
10.拉料传输滚筒，拉料传输滚筒两端均转动连接有安装件一；以及
11.过料滚筒，过料滚筒两端均转动连接有安装件二；
12.平衡组件包括：纠偏平衡杆，布料的底面先是经过拉料传输滚筒的外壁上方、其顶面在经过纠偏平衡杆的外壁下方穿过，最后使得布料的底面在经过过料滚筒外壁上方导出，通过纠偏平衡杆对布料的传输进行纠偏，避免产生伪斜。
13.作为本实用新型所述的一种布料热切刀组设备的平衡杆装置的一种优选方案，其中：所述安装架顶部中端固定连接有顶梁，安装架顶部一侧固定安装有拉料减速电机。
14.作为本实用新型所述的一种布料热切刀组设备的平衡杆装置的一种优选方案，其中：所述拉料减速电机的输出端与拉料传输滚筒一端固定连接，用于带动拉料传输滚筒进行转动，辅助布料的传输。
15.作为本实用新型所述的一种布料热切刀组设备的平衡杆装置的一种优选方案，其中：所述平衡组件还包括安装板一、安装板二，安装板一、安装板二均设有两组，两组安装板一分别固定安装于安装架内壁两侧的下方，两组安装板二分别固定安装于安装架内壁两侧的上方。
16.作为本实用新型所述的一种布料热切刀组设备的平衡杆装置的一种优选方案，其
中：所述安装板一、安装板二内侧分别转动连接有传动滚轮一、传动滚轮二，传动滚轮一的外壁与传动滚轮二的外壁之间传动连接有软钢丝。
17.作为本实用新型所述的一种布料热切刀组设备的平衡杆装置的一种优选方案，其中：所述纠偏平衡杆的两端均固定连接有连接件，连接件上开设有螺纹牙孔，螺纹牙孔内壁与软钢丝外壁滑动连接。
18.作为本实用新型所述的一种布料热切刀组设备的平衡杆装置的一种优选方案，其中：所述安装架的底端两侧均固定连接有导向块，导向块上开设有导向槽，导向槽内壁与软钢丝外壁对应并与其外壁滑动连接。
19.与现有技术相比：
20.布料经过纠偏平衡杆，通过纠偏平衡杆的自身重力以及导出传动辊对布料拉力，对布料进行调整，通过纠偏平衡杆两端的连接件上开设的螺纹牙孔与软钢丝外壁的滑动连接，对布料的传输进行纠偏，避免产生伪斜，减少人力拉铺，提高后续热切的效率和质量。
附图说明
21.图1为本实用新型主视图；
22.图2为本实用新型俯视侧视图；
23.图3为本实用新型正视图；
24.图4为本实用新型图3中a-a区域剖视图；
25.图5为本实用新型图1中a区域放大图；
26.图6为本实用新型布料与拉料传输滚筒、纠偏平衡杆以及过料滚筒连接图。
27.图中：安装架1、拉料传输滚筒2、安装件3、拉料减速电机4、顶梁5、纠偏平衡杆6、连接件7、过料滚筒8、安装件二9、软钢丝10、安装板一11、传动滚轮一12、环形导向槽、安装板二14、传动滚轮二15、导向块16、导向槽17、布料18。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
29.本实用新型提供一种布料热切刀组设备的平衡杆装置，具有使用方便、通过纠偏平衡杆根据面料自身的重力进行纠偏，有效避免伪斜、提高后续加工效率的优点，请参阅图1-6，包括所述平衡杆装置包括安装架1、用于辅助布料18传动的传动组件以及对传输的布料18进行纠偏的平衡组件；
30.所述传动组件包括；拉料传输滚筒2，拉料传输滚筒2两端均转动连接有安装件一3；以及过料滚筒8，过料滚筒8两端均转动连接有安装件二9；
31.平衡组件包括：纠偏平衡杆6，布料18的底面先是经过拉料传输滚筒2的外壁上方、其顶面在经过纠偏平衡杆6的外壁下方穿过，最后使得布料18的底面在经过过料滚筒8外壁上方导出，通过纠偏平衡杆6对布料的传输进行纠偏，避免产生伪斜，将通过布料18的传动辊将布料18传输至平衡杆装置，布料18的底面先是经过拉料传输滚筒2的外壁上方、其顶面在经过纠偏平衡杆6的外壁下方穿过，最后使得布料18的底面在经过过料滚筒8外壁上方导出，再由传动辊拉动布料18导出，进行热切，打开拉料减速电机4带动拉料传输滚筒2进行转
动，对布料18进行辅助传动。
32.所述安装架1顶部中端固定连接有顶梁5，安装架1顶部一侧固定安装有拉料减速电机4，所述拉料减速电机4的输出端与拉料传输滚筒2一端固定连接，用于带动拉料传输滚筒2进行转动，辅助布料的传输。
33.所述平衡组件还包括安装板一11、安装板二14，安装板一11、安装板二14均设有两组，两组安装板一11分别固定安装于安装架1内壁两侧的下方，两组安装板二14分别固定安装于安装架1内壁两侧的上方，所述安装板一11、安装板二14内侧分别转动连接有传动滚轮一12、传动滚轮二15，传动滚轮一12的外壁与传动滚轮二15的外壁之间传动连接有软钢丝10，所述纠偏平衡杆6的两端均固定连接有连接件7，连接件7上开设有螺纹牙孔，螺纹牙孔内壁与软钢丝10外壁滑动连接，所述安装架1的底端两侧均固定连接有导向块16，导向块16上开设有导向槽17，导向槽17内壁与软钢丝10外壁对应并与其外壁滑动连接，布料经过纠偏平衡杆6，通过纠偏平衡杆6的自身重力以及导出传动辊对布料18拉力，对布料18进行调整，通过纠偏平衡杆6两端的连接件7上开设的螺纹牙孔与软钢丝10外壁的滑动连接，对布料的传输进行纠偏，避免产生伪斜，减少人力拉铺，提高后续热切的效率和质量。
34.在具体使用时，本领域技术人员将通过布料18的传动辊将布料18传输至平衡杆装置，布料18的底面先是经过拉料传输滚筒2的外壁上方、其顶面在经过纠偏平衡杆6的外壁下方穿过，最后使得布料18的底面在经过过料滚筒8外壁上方导出，再由传动辊拉动布料18导出，进行热切，打开拉料减速电机4带动拉料传输滚筒2进行转动，对布料18进行辅助传动，布料经过纠偏平衡杆6，通过纠偏平衡杆6的自身重力以及导出传动辊对布料18拉力，对布料18进行调整，通过纠偏平衡杆6两端的连接件7上开设的螺纹牙孔与软钢丝10外壁的滑动连接，对布料的传输进行纠偏，避免产生伪斜，减少人力拉铺，提高后续热切的效率和质量。
35.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。