一种废钢用输送设备的制作方法

1.本实用新型属于废钢输送带技术领域，尤其涉及一种废钢用输送设备。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材，公开号：cn214454188u，公开了一种废钢预热装置废钢输送带，包括地脚和散热孔，所述地脚的上方设置有安装架，且安装架的上方设置有电机壳，所述电机壳的内部设置有支架，且支架的上方安装有电机，所述驱动滚筒的外壁设置有输送带，且输送带远离驱动滚筒的一侧设置有从动滚筒，所述从动滚筒的外侧连接有转轴一，且转轴一的外侧连接有螺栓一，所述输送带的内部设置有石墨涂层，且石墨涂层的上方设置有耐磨涂层胶，所述耐磨涂层胶的上方设置有pvg输送带，且pvg输送带的上方设置有阻燃层，该废钢预热装置废钢输送带，通过设置的挡板，能够防止输送带在输送废钢的过程中，废钢从输送带的两侧滑落，从而保证输送过程的安全性，防止发生意外。
3.然而现有技术存在一些问题：现有技术中，废钢运输用的输送设备在使用时，装置整体的工作稳定性较差，且现有的输送设备支撑固定效果不佳，间接的降低了装置整体的使用安全性，且现有的输送设备移动较为复杂，不便于移动使用，间接的降低了该装置整体的使用便捷性，且现有的输送设备不能更好的调节装置整体的输送角度，因此我们提出一种废钢用输送设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种废钢用输送设备，具备该装置整体结构设计简单，同时该装置整体操作较为便捷性，该装置整体在使用上可随意调节装置整体的输送角度，大大加强了该装置整体的使用便捷性，同时该装置整体移动较为便捷，且该装置整体的使用稳定性较强，间接的加强了该装置整体的使用安全性的优点，解决了现有技术中，废钢运输用的输送设备在使用时，装置整体的工作稳定性较差，且现有的输送设备支撑固定效果不佳，间接的降低了装置整体的使用安全性，且现有的输送设备移动较为复杂，不便于移动使用，间接的降低了该装置整体的使用便捷性，且现有的输送设备不能更好的调节装置整体的输送角度的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种废钢用输送设备，包括承载板主体，所述承载板主体中部转动杆，所述转动杆上设置有输送履带，所述承载板主体中部一侧设置有控制电机，所述承载板主体下表面两端均设置有移动组件，所述移动组件包括主体固定柱，所述承载板主体中部一侧设置有输送挡板，所述承载板主体下端一侧设置有缓震弹簧，所述承载板主体下表面另一侧活动安装有调节组件，所述调节组件包括第一调节杆，所述主体固定柱下端设置有万向轮。
6.作为本实用新型优选的，所述承载板主体上表面两端均设置有防护挡板，所述承载板主体中部一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块中部一侧设置有输送挡板。
7.作为本实用新型优选的，所述承载板主体中部一侧设置有电机固定板，所述电机固定板上表面中部设置有控制电机，所述控制电机中部一端设置有控制开关，所述控制电机中部另一端转动安装有转动杆。
8.作为本实用新型优选的，所述转动杆中部设置有转动轴，所述转动轴上设置有输送履带，所述承载板主体中部两端均开设有转动杆相对应的转动槽。
9.作为本实用新型优选的，所述承载板主体下表面一侧设置有第一调节柱，所述第一调节柱下端设置有第二调节柱，所述第二调节柱下端设置有圆形垫板，所述圆形垫板上表面中部设置有缓震弹簧。
10.作为本实用新型优选的，所述主体固定柱中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽中部设置有缓冲弹簧，所述主体固定柱中部一端设置有防滑垫，所述防滑垫下表面中部设置有固定杆，所述固定杆下端设置有圆形固定板，所述圆形固定板下端两侧均固定安装有第二固定块，所述第二固定块中部转动安装有第一转动柱，所述第一转动柱中部设置有万向轮。
11.作为本实用新型优选的，所述第一调节杆中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽中部设置有拉伸弹簧，所述第一调节杆下端设置有矩形垫板，所述第一调节杆中部滑动安装有第二调节杆，所述第二调节杆一端转动安装有第二转动柱，所述承载板主体下端一侧开设有第三凹槽，所述第二转动柱转动安装与第三凹槽内壁。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过输送挡板、防护挡板、电机固定板、控制电机、控制开关、转动杆、转动轴、输送履带的结构设计，在使用时打开控制开关，使其通过控制电机带动一端的转动杆进行转动，同时转动杆带动中部的转动轴进行同步转动，然后再通过转动轴带动输送履带进行运输工作，大大加强了该装置整体的使用便捷性，同时在通过输送履带进行运输工作时，配合防护挡板进行防护运输，大大加强了该装置整体的使用安全性。
14.2、本实用新型通过承载板主体、防护挡板和输送挡板的结构设计，使其加强了该装置整体的使用安全性，在通过输送履带进行运输工作时，配合防护挡板进行防护运输，大大加强了该装置整体的使用安全性。
15.3、本实用新型通过输送挡板、防护挡板、电机固定板、控制电机、控制开关、转动杆、转动轴、输送履带的结构设计，在使用时打开控制开关，使其通过控制电机带动一端的转动杆进行转动，同时转动杆带动中部的转动轴进行同步转动，然后再通过转动轴带动输送履带进行运输工作，大大加强了该装置整体的使用便捷性，同时在通过输送履带进行运输工作时，配合防护挡板进行防护运输，大大加强了该装置整体的使用安全性。
16.4、本实用新型通过转动杆、转动轴、输送履带、第一固定块、转动槽的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时可通过开设的转动槽，使其转动轴能够更好进行进行转动工作，大大加强了该装置整体的使用便捷性。
17.5、本实用新型通过承载板主体、第一调节柱、第二调节柱、缓震弹簧圆形垫板的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时还可配合缓震弹簧对其装置整体进行辅助缓震，大大加强了该装置整体的使用安全性。
18.6、本实用新型通过主体固定柱、第一凹槽、缓冲弹簧、防滑垫、固定杆、圆形固定板、第二固定块、第一转动柱、万向轮的结构设计，使其加强了该装置整体的移动便捷性，间接的加强了该装置整体的工作效率，解决了现有的输送设备移动较为复杂，不便于移动使用，间接的降低了该装置整体的使用便捷性，且现有的输送设备不能更好的调节装置整体的输送角度的问题。
19.7、本实用新型通过第一调节杆、第二凹槽、拉伸弹簧、矩形垫板、第二调节杆、第二转动柱和第三凹槽的结构的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时可通过开设的第三凹槽进行有效的调节装置整体的使用角度，大大加强了该装置整体的使用便捷性，解决了现有技术中，废钢运输用的输送设备在使用时，装置整体的工作稳定性较差，且现有的输送设备支撑固定效果不佳，间接的降低了装置整体的使用安全性，且现有的输送设备移动较为复杂，不便于移动使用，间接的降低了该装置整体的使用便捷性，且现有的输送设备不能更好的调节装置整体的输送角度的问题。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例提供的结构示意立体图；
21.图2是本实用新型实施例提供的局部结构示意立体图；
22.图3是本实用新型实施例提供的移动组件结构示意立体图，
23.图4是本实用新型实施例提供的调节组件结构结构示意立体图。
24.图中：1、承载板主体；2、第一调节柱；3、第二调节柱；4、缓震弹簧；5、圆形垫板；6、移动组件；7、调节组件；8、输送挡板；9、防护挡板；10、电机固定板；11、控制电机；12、控制开关；13、转动杆；14、转动轴；15、输送履带；16、第一固定块；17、转动槽；601、主体固定柱；602、第一凹槽；603、缓冲弹簧；604、防滑垫；605、固定杆；606、圆形固定板；607、第二固定块；608、第一转动柱；609、万向轮；701、第一调节杆；702、第二凹槽；703、拉伸弹簧；704、矩形垫板；705、第二调节杆；706、第二转动柱；707、第三凹槽。
具体实施方式
25.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
26.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
27.如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种废钢用输送设备，包括承载板主体1，承载板主体1中部转动杆13，转动杆13上设置有输送履带15，承载板主体1中部一侧设置有控制电机11，承载板主体1下表面两端均设置有移动组件6，移动组件6包括主体固定柱601，承载板主体1中部一侧设置有输送挡板8，承载板主体1下端一侧设置有缓震弹簧4，承载板主体1下表面另一侧活动安装有调节组件7，调节组件7包括第一调节杆701，主体固定柱601下端设置有万向轮609。
28.采用上述方案：通过输送挡板8、防护挡板9、电机固定板10、控制电机11、控制开关12、转动杆13、转动轴14、输送履带15的结构设计，在使用时打开控制开关12，使其通过控制电机11带动一端的转动杆13进行转动，同时转动杆13带动中部的转动轴14进行同步转动，然后再通过转动轴14带动输送履带15进行运输工作，大大加强了该装置整体的使用便捷
性，同时在通过输送履带15进行运输工作时，配合防护挡板9进行防护运输，大大加强了该装置整体的使用安全性。
29.参考图1，承载板主体1上表面两端均设置有防护挡板9，承载板主体1中部一端固定安装有第一固定块16，第一固定块16中部一侧设置有输送挡板8。
30.采用上述方案：通过承载板主体1、防护挡板9和输送挡板8的结构设计，使其加强了该装置整体的使用安全性，在通过输送履带15进行运输工作时，配合防护挡板9进行防护运输，大大加强了该装置整体的使用安全性。
31.参考图2，承载板主体1中部一侧设置有电机固定板10，电机固定板10上表面中部设置有控制电机11，控制电机11中部一端设置有控制开关12，控制电机11中部另一端转动安装有转动杆13。
32.采用上述方案：通过输送挡板8、防护挡板9、电机固定板10、控制电机11、控制开关12、转动杆13、转动轴14、输送履带15的结构设计，在使用时打开控制开关12，使其通过控制电机11带动一端的转动杆13进行转动，同时转动杆13带动中部的转动轴14进行同步转动，然后再通过转动轴14带动输送履带15进行运输工作，大大加强了该装置整体的使用便捷性，同时在通过输送履带15进行运输工作时，配合防护挡板9进行防护运输，大大加强了该装置整体的使用安全性。
33.参考图2，转动杆13中部设置有转动轴14，转动轴14上设置有输送履带15，承载板主体1中部两端均开设有转动杆13相对应的转动槽17。
34.采用上述方案：通过转动杆13、转动轴14、输送履带15、第一固定块16、转动槽17的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时可通过开设的转动槽17，使其转动轴14能够更好进行进行转动工作，大大加强了该装置整体的使用便捷性。
35.参考图3，承载板主体1下表面一侧设置有第一调节柱2，第一调节柱2下端设置有第二调节柱3，第二调节柱3下端设置有圆形垫板5，圆形垫板5上表面中部设置有缓震弹簧4。
36.采用上述方案：通过承载板主体1、第一调节柱2、第二调节柱3、缓震弹簧4、圆形垫板5的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时还可配合缓震弹簧4对其装置整体进行辅助缓震，大大加强了该装置整体的使用安全性。
37.参考图3，主体固定柱601中部开设有第一凹槽602，第一凹槽602中部设置有缓冲弹簧603，主体固定柱601中部一端设置有防滑垫604，防滑垫604下表面中部设置有固定杆605，固定杆605下端设置有圆形固定板606，圆形固定板606下端两侧均固定安装有第二固定块607，第二固定块607中部转动安装有第一转动柱608，第一转动柱608中部设置有万向轮609。
38.采用上述方案：通过主体固定柱601、第一凹槽602、缓冲弹簧603、防滑垫604、固定杆605、圆形固定板606、第二固定块607、第一转动柱608、万向轮609的结构设计，使其加强了该装置整体的移动便捷性，间接的加强了该装置整体的工作效率，解决了现有的输送设备移动较为复杂，不便于移动使用，间接的降低了该装置整体的使用便捷性，且现有的输送设备不能更好的调节装置整体的输送角度的问题。
39.参考图4，第一调节杆701中部开设有第二凹槽702，第二凹槽702中部设置有拉伸弹簧703，第一调节杆701下端设置有矩形垫板704，第一调节杆701中部滑动安装有第二调
节杆705，第二调节杆705一端转动安装有第二转动柱706，承载板主体1下端一侧开设有第三凹槽707，第二转动柱706转动安装与第三凹槽707内壁。
40.采用上述方案：通过第一调节杆701、第二凹槽702、拉伸弹簧703、矩形垫板704、第二调节杆705、第二转动柱706和第三凹槽707的结构的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时可通过开设的第三凹槽707进行有效的调节装置整体的使用角度，大大加强了该装置整体的使用便捷性，解决了现有技术中，废钢运输用的输送设备在使用时，装置整体的工作稳定性较差，且现有的输送设备支撑固定效果不佳，间接的降低了装置整体的使用安全性，且现有的输送设备移动较为复杂，不便于移动使用，间接的降低了该装置整体的使用便捷性，且现有的输送设备不能更好的调节装置整体的输送角度的问题。
41.本实用新型的工作原理：
42.在使用时，通过输送挡板8、防护挡板9、电机固定板10、控制电机11、控制开关12、转动杆13、转动轴14、输送履带15的结构设计，在使用时打开控制开关12，使其通过控制电机11带动一端的转动杆13进行转动，同时转动杆13带动中部的转动轴14进行同步转动，然后再通过转动轴14带动输送履带15进行运输工作，大大加强了该装置整体的使用便捷性，同时在通过输送履带15进行运输工作时，配合防护挡板9进行防护运输，大大加强了该装置整体的使用安全性，通过承载板主体1、第一调节柱2、第二调节柱3、缓震弹簧4、圆形垫板5的结构设计，使其加强了该装置整体的使用稳定性，在使用时还可配合缓震弹簧4对其装置整体进行辅助缓震，大大加强了该装置整体的使用安全性，通过主体固定柱601、第一凹槽602、缓冲弹簧603、防滑垫604、固定杆605、圆形固定板606、第二固定块607、第一转动柱608、万向轮609的结构设计，使其加强了该装置整体的移动便捷性，间接的加强了该装置整体的工作效率，解决了现有的输送设备移动较为复杂，不便于移动使用，间接的降低了该装置整体的使用便捷性，且现有的输送设备不能更好的调节装置整体的输送角度的问题，通过第一调节杆701、第二凹槽702、拉伸弹簧703、矩形垫板704、第二调节杆705、第二转动柱706和第三凹槽707的结构的结构设计，使其加强了该装置整体的使用便捷性，在使用时可通过开设的第三凹槽707进行有效的调节装置整体的使用角度，大大加强了该装置整体的使用便捷性，解决了现有技术中，废钢运输用的输送设备在使用时，装置整体的工作稳定性较差，且现有的输送设备支撑固定效果不佳，间接的降低了装置整体的使用安全性，且现有的输送设备移动较为复杂，不便于移动使用，间接的降低了该装置整体的使用便捷性，且现有的输送设备不能更好的调节装置整体的输送角度的问题。
43.综上所述：该一种废钢用输送设备，通过承载板主体1、第一调节柱2、第二调节柱3、缓震弹簧4、圆形垫板5、移动组件6、调节组件7、输送挡板8、防护挡板9、电机固定板10、控制电机11、控制开关12、转动杆13、转动轴14、输送履带15、第一固定块16、转动槽17、主体固定柱601、第一凹槽602、缓冲弹簧603、防滑垫604、固定杆605、圆形固定板606、第二固定块607、第一转动柱608、万向轮609、第一调节杆701、第二凹槽702、拉伸弹簧703、矩形垫板704、第二调节杆705、第二转动柱706和第三凹槽707的结构，解决了现有技术中，废钢运输用的输送设备在使用时，装置整体的工作稳定性较差，且现有的输送设备支撑固定效果不佳，间接的降低了装置整体的使用安全性，且现有的输送设备移动较为复杂，不便于移动使用，间接的降低了该装置整体的使用便捷性，且现有的输送设备不能更好的调节装置整体的输送角度的问题。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。