一种下磨料装置的制作方法

1.本实用新型涉及下磨料装置技术领域，具体涉及一种下磨料装置。


背景技术：

2.现有下磨料装置是，利用板子上面圆孔型腔位置相对运动位移实现下磨料。
3.有上垫板、下底板、中间活动推板，每个板子上面在相应位置设计圆孔，圆孔的直径就是需要下磨料的容量。当磨料通过料仓落到上垫板的圆孔后，中间活动推板运动一个步距，当圆孔重合时，磨料落到推板的圆孔后，推板带动磨料运动到下垫板圆孔位置，这时磨料通过下垫板上的圆孔落下，进入磨具中。实现定量下磨料的过程。
4.由于磨料本身材质太过于坚硬，当推板在运动过程中，磨料会卡到推板圆孔位置，磨料会进入中间推板和上垫板的间隙中，会卡紧推板无法运转。如果动力气缸采用大功率的，会把磨料卡碎，碎渣会进入磨具中造成产品滚抛后表面划伤。同时磨料损耗比较大，成本会高一点。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种下磨料装置，以解决上述技术存在的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.一种下磨料装置，包括过渡槽与周转仓，所述过渡槽设置于传送带的终端下方，所述周转仓设置于所述过渡槽的底部，所述周转仓固定连接于底座上，且所述周转仓的底部与所述底座之间设置有间隙；
8.所述周转仓包括连接仓以及连接仓底部两侧的分料仓，所述过渡槽、连接仓以及分料仓由上至下依次联通；
9.所述分料仓的底部固定连接有密封件，所述密封件与所述底座之间设置有间隙，所述密封件上开设有下料口，所述下料口与分料仓内部联通；
10.所述底座上设置有与所述分料仓对应的推板，所述推板顶部与所述密封件之间设置有间隙，所述推板上开设有下料口对应的上料腔，所述推板一侧连接有驱动机构，所述上料腔内设置有调节机构。
11.可选地，所述驱动机构包括气缸，所述气缸固定连接于所述底座上，且所述气缸的输出端固定连接有连接板，两个所述推板均固定连接于所述连接板上。
12.可选地，所述上料腔为长方形。
13.可选地，所述调节机构包括螺钉与卡块，所述卡块滑动连接于所述上料腔内，所述螺钉螺纹连接于所述上料腔的一侧，所述螺钉贯穿所述推板一侧与所述卡块螺纹连接。
14.可选地，所述推板与所述密封件之间的间隙为0.2-0.5mm。
15.可选地，所述密封件为聚氨酯材质。
16.本实用新型至少具有以下有益效果：
17.本实用新型通过设置周转仓将过渡槽内的磨料经连接仓和分料仓进行分流，从而
可以通过在不同的分料仓底部设置独立的推板，分料仓分料可以减小磨料在下降时自重对推板的压力，减小磨损，同时推板与密封件之间设置间隙，缩小推板和上面磨料口的间隙，当运动过程中就可以把磨料清理干净，不会因为缝隙问题卡紧或者卡坏磨料。
附图说明
18.为了更清楚地说明现有技术以及本实用新型，下面将对现有技术以及本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型一个实施例的第一视角结构示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例的第二视角结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、过渡槽；2、周转仓；21、连接仓；22、分料仓；3、密封件；4、底座；5、推板；6、上料腔；7、气缸；8、连接板；9、螺钉；10、卡块。
具体实施方式
24.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)旨在区别指代的对象。对于具有时序流程的方案，这种术语表述方式不必理解为描述特定的顺序或先后次序，对于装置结构的方案，这种术语表述方式也不存在对重要程度、位置关系的区分等。
26.此外，术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本实用新型构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。
27.如图1和图2所示，为本实用新型所披露的一种下磨料装置，包括过渡槽1与周转仓2，所述过渡槽1设置于传送带的终端下方，所述周转仓2设置于所述过渡槽1的底部，所述周转仓2固定连接于底座4上，且所述周转仓2的底部与所述底座4之间设置有间隙；
28.所述周转仓2包括连接仓21以及连接仓21底部两侧的分料仓22，所述过渡槽1、连接仓21以及分料仓22由上至下依次联通；
29.所述分料仓22的底部固定连接有密封件3，所述密封件3与所述底座4之间设置有间隙，所述密封件3上开设有下料口，所述下料口与分料仓22内部联通；
30.所述底座4上设置有与所述分料仓22对应的推板5，所述推板5上开设有下料口对应的上料腔6，所述推板5一侧连接有驱动机构，所述上料腔6内设置有调节机构。
31.上述的连接仓21与分料仓22一体设置，且在连接仓21的两个出料口之间设置有一个两侧倾斜的挡板，使由过渡槽1过渡的磨料可以分别进入两个分料仓22内，不会在连接仓21内堆积；通过设置两个分料仓22进行分料，体积小，减轻磨料自重对下面的密封件3以及推板5的压力，减少磨损。
32.上述的分料仓22的内壁两侧也设置有倾斜面，使由连接仓21内落下的磨料可以沿着倾斜面从下料口落入底部的推板5上，分料仓22内的倾斜面根据其底部开口的数量进行设置，本实施例中一个分料仓22底部的下料口有两个。
33.上述分料仓22底部的两个下料口之间的距离与推板5上两个上料腔6之间的距离相等，只需位移推板5即可使上料腔6与下料口错开或对应，来控制下料。
34.所述驱动机构包括气缸7，所述气缸7固定连接于所述底座4上，且所述气缸7的输出端固定连接有连接板8，两个所述推板5均固定连接于所述连接板8上。
35.上述的推板5与分料仓22对应，设置两个独立的推板5，可以减少推板5的接触面积，减少摩擦力，提高推板5的使用寿命；并且两个推板5通过一个连接板8连固定连接于气缸7的输出端，从而可以保证两个推板5在运动时能保证运动时间一样
36.所述上料腔6为长方形。
37.上述的上料腔6为长方形的结构，在上料腔6内设置活动的卡块10，可以根据下磨料容量的多少调整上料腔6的体积，方便快捷。
38.所述调节机构包括螺钉9与卡块10，所述卡块10滑动连接于所述上料腔6内，所述螺钉9螺纹连接于所述上料腔6的一侧，所述螺钉9贯穿所述推板5一侧与所述卡块10螺纹连接。
39.上述卡块10上与螺钉9对应的位置设置有一个贯穿的螺纹孔，转动螺钉9，可以使螺钉9一端插入螺纹孔内，根据需求，可以在上料腔6内安装不同数量以及不同尺寸的卡块10，以此来调节上料腔6的大小。
40.所述推板5顶部与所述密封件3之间设置有间隙，且所述推板5与所述密封件3之间的间隙为0.2-0.5mm。
41.所述密封件3为聚氨酯材质。
42.上述的密封件3采用聚氨酯材质，可以缩小推板5和密封件3下料口之间的间隙，当推板5运动过程中就可以把磨料清理干净，不会因为缝隙问题卡紧或者卡坏磨料。
43.本实用新型的推板5的运动通过气缸7带动连接板8进行驱动，推板5的运动节奏根据机械臂吸盘抓取零件的时间来调整好。起始动作下一层磨料，吸盘抓取放入零件，再下一层磨料，再放一个零件，在这一个工位实现下磨料和放入零件的动作，也节省了工步转动的时间，提高工作效率。
44.本实用新型利用密封件3上的下料口和推板5上的上料腔6，推板5位置移动使磨料进行定量下料。并且密封件3为聚氨酯材料进行过渡连接，解决卡磨料的问题。
45.下磨料容量的调整，利用推板5上上料腔6侧面装配卡块10进行上料腔6容量的调整，简约实用。
46.推板5和上密封件3的下料口设计为分段式制作，主要解决推板5和下料口接触面
积，减少摩擦，提高推板5的使用寿命。并且推板5材质需要热处理提高零件硬度，也是提高使用寿命。
47.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。
48.上文中通过一般性说明及具体实施例对本实用新型作了较为具体和详细的描述。应当指出的是，在不脱离本实用新型构思的前提下，显然还可以对这些具体实施例作出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。