一种软袋及软袋装液出液机的制作方法

1.本实用新型涉及出液容器领域，具体涉及一种软袋及软袋装液出液机。


背景技术：

2.现有的感应出液机的抽液方式基本是利用硬管插入瓶子内进行抽液，往往硬管的吸液口并不会在瓶子的最低处，导致瓶子或袋子内还是会残留部分液体，瓶子内的液体往往没有抽干净，此外现有中的瓶子使用时均是瓶口朝上设置的，所以不用考虑倒置安装时液体外流的问题，但针对一些挂设在墙上需要倒置安装瓶子的出液机来说，开放性的瓶口设计因倒置安装时会出现液体外流的情况，导致不符合实际使用要求，往往需要先将出液机拆卸下来翻转后再与瓶子连接，更换不方便且麻烦，出液机中的残留液在翻转的过程中也容易掉在人身上或地上。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有的技术缺陷，提供一种在使用后可减少残留和避免导致安装时液体外流的软袋及软袋装液出液机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，第一方面，提供一种软袋，包括具有接头的袋体以及设于接头内并用于封口的封口机构，所述接头的中间贯穿设有与袋体内部连通的通孔，所述封口机构包括堵头和限位柱，所述堵头包括穿设于所述通孔内的导向柱以及径向凸起设于导向柱内侧端并用于封口的封板，所述导向柱的外侧端与限位柱连接，且所述限位柱与接头之间设有沿通孔的轴向延伸的弹性件，以向内按压所述限位柱时使封板向内移动并解除封口。
5.进一步的，所述导向柱的外侧端与限位柱卡合连接或螺纹连接。
6.进一步的，所述接头内设有隔板，以将所述接头分隔成内侧的第一腔体和外侧的第二腔体，所述通孔贯穿设于所述隔板的中间，所述弹性件设于所述隔板与所述限位柱之间，以使所述封板封闭所述第一腔体或所述通孔。
7.进一步的，所述封板的外周套设有与所述第一腔体的内壁抵接的密封圈，且向内按压所述限位柱时使封板向内移动并离开第一腔体。
8.进一步的，所述导向柱为外侧端开口的中空管，且所述导向柱中靠近所述封板的一端壁面上贯穿设有若干过孔。
9.进一步的，所述接头的外侧端外周设有至少两个卡槽，且所述卡槽包括沿纵向延伸的纵向位移段以及沿周向延伸的横向位移段。
10.第二方面，本实用新型还提供了一种软袋装液出液机，包括：
11.如第一方面任一项所述的软袋，其用于容置液态基质；
12.主机，其上设有进液孔和出液嘴，所述软袋的接头与进液孔连接，所述进液孔内凸起设有用于按压所述限位柱的顶杆，以解除封板的封口后使软袋中的液态基质流入进液孔中，且所述主机内还设有用于将进入进液孔处的液态基质输送至出液嘴处的泵体以及与泵
体电连接的感应头。
13.进一步的，所述泵体为蠕动泵，所述进液孔和出液嘴分别通过导管连通至所述蠕动泵。
14.进一步的，所述主机内还设有控制板和电池，所述电池、感应头和泵体分别与所述控制板电连接，且所述控制板上设有触摸按键。
15.进一步的，所述主机包括下壳体、盖设在下壳体上的中盖以及与中盖磁性连接的上盖，所述中盖和上盖之间形成有容置所述软袋的容腔，所述进液孔设于所述中盖上，所述出液嘴设于所述下壳体的下端。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本实用新型中的软袋，在其出口处设有弹性的封口机构，从而不管其是倒置还是正常放置，均可防止袋内的液体向外流出，使得该软袋便于运用在需要导致安装的出液机上。
18.而提供的软袋装液出液机，首先采用软袋的方式，出液机在抽液的过程中，软袋随着液体从软袋内抽出而收缩变小，直至软袋内的液体完全吸干，因此可减少软袋内的液体残留，提高液体的使用率，同时因软袋中设计的封口机构，使得在对其进行更换时不需要拆下出液机，可直接将软袋倒置安装在出液即上，从而使用软袋包装替换方便，且在弹性件作用下关闭和开启软袋出液口，使软袋在拆卸或安装时不会发生漏液情况，另外相对硬质的瓶子来说，还可以节约材料、降低成本且更加环保。
19.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为实施例中软袋的分解示意图；
22.图2为实施例中软袋的剖视图；
23.图3为图2中a的放大示意图；
24.图4为实施例2中软袋装液出液机的分解示意图；
25.图5为实施例2中在软袋装液出液机的剖视图；
26.图6为图5中b的放大示意图；
27.图7为实施例2中软袋装液出液机的爆炸图；
28.图8为实施例2中软袋在使用并收缩后的示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
31.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
32.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
33.实施例1
34.如图1-3所示，本实施例所示的一种软袋100，包括具有接头10的袋体1以及设于接头10内并用于对接头进行封口的封口机构，以封闭袋体内的内部空间，避免袋体内的液体外流，接头10的中心贯穿设有与袋体1内部连通的通孔11，封口机构包括堵头20和限位柱2，堵头20包括滑动穿设于通孔11内的导向柱3以及径向凸起设于导向柱3内侧端并用于封口的封板4，封板4用于封闭接头的内侧孔口或通孔的内侧孔口，以实现对袋体的封闭作用，导向柱3的外侧端与限位柱2连接，且限位柱2与接头10之间设有沿通孔的轴向延伸的弹性件5，即利用弹性件的弹力对限位柱和堵头朝外施加压力，以使内侧的封板在拉力的作用下与接头之间形成抵接的密封结构，而向内按压限位柱时可使封板向内移动，使封板向内脱离接头处以解除封口，进而使袋体内的液体可向外流出；可以理解的是，弹性件优选为弹簧，其套装在导向柱外部。
35.作为优选的是，导向柱3的外侧端与限位柱2卡合连接或螺纹连接，从而两者形成可拆卸连接，方便两者组装在接头内。
36.作为优选的是，接头10内设有隔板12，以将接头10分隔成内侧的第一腔体13和外侧的第二腔体14，通孔11贯穿设于隔板12的中间，使弹性件5设于隔板12与限位柱2之间，从而利用隔板对弹性件的内侧端进行支撑，且限位柱位于第二腔体14内，而隔板位于第一腔体13内，从而利用弹性件的作用下使封板置于第一腔体内并封闭第一腔体或通孔。
37.作为优选的是，封板4的外周套设有与第一腔体13的内壁抵接的密封圈6，在弹性件的作用下封板回缩入第一腔体内，并利用密封圈与第一腔体的内壁形成密封结构，从而封闭袋体，而在向内按压限位柱2时可使封板向内移动并离开第一腔体13，从而打开第一腔体并使袋体内的液体沿导向柱内的管道或导向柱与通孔之间的间隙向外流出；可以理解的是，在一具体的实施案例中，除了上述封闭第一腔体的方式外，还可采用封闭通孔的方式，具体为封板在弹性件的作用下与隔板的内侧面抵接，且封板与隔板之间设有密封圈，从而可以密封住通孔，避免液体外流，而按压后限位柱后使封板和隔板之间形成空隙，液体再通过导向柱与通孔之间的间隙或导向柱内的管道向外流出。
38.作为优选的是，导向柱3为外侧端开口的中空管，即在其中间形成有与外部连通的管道，且限位柱采用套接的关系，只是设置在导向柱的外周，不会封闭导向柱的外侧端孔口，导向柱3中靠近封板4的一端壁面上贯穿设有若干过孔31，从而在打开第一腔体后，可使
袋体的液体通过过孔进入导向柱内并向外流出，这样的方式中，可将导向柱与通孔之间设计成相对封闭的结构，即是两者之间不需要设计供液体外流的间隙，可确保导向柱前后滑动时不会发生偏转，以避免内侧封板发生偏转后卡死。
39.作为优选的是，接头10的外侧端外周设有至少两个对称的卡槽15，用于接头与外部的出液机进行卡接，该卡槽15包括沿纵向延伸的纵向位移段以及沿周向延伸的横向位移段，纵向位移段的一端为供出液机上的卡扣进入的开口，另一端与横向位移段连通，以使卡槽在竖直面上的投影形状为l形，这样出液机上的卡扣在与卡槽连接时先沿纵向位移段进入卡槽内，而后旋转袋体。使卡扣进入横向位移段中。
40.实施例2
41.如图1-8所示，本实施例所示的一种软袋装液出液机，包括如实施例1所述的软袋100和主机200，软袋100用于容置洗手液、消毒液等液态基质；在主机200上设有上下分布的进液孔201和出液嘴202，形成上端进液下端出液的结构，软袋100的接头10与进液孔201卡合连接，在进液孔的内壁上设有两个与卡槽一一对应卡合的卡扣219，软袋通过倒置的方式设置在主机上，这样袋体内的液体可在重力的作用下自然往下流，可进一步确保袋体内的液体流尽；而为了打开接头的封口机构，在进液孔201内的中间凸起设有用于向上按压限位柱2的顶杆203，从而在将接头10安装与进液孔201内时，顶杆同步按压限位柱，以向上推动封板解除其的封口作用后使软袋中的液态基质沿导向柱流入进液孔中，且主机200内还设有用于将进入进液孔201处的液态基质输送至出液嘴202处的泵体204以及与泵体205电连接的感应头206，从而利用泵体的作用抽吸和控制液体的向外流动，避免液体在不使用时不自然的外流，而通过感应头感应人手靠近的方式来控制泵体的工作和液体的外流，使出液机自动出液，并泵出定量的液体；当然的是，感应头优选采用红外传感器，以利用红外线的感应原理来达到自动控制的目的。
42.上述中，首先采用软袋的方式，出液机在抽液的过程中，软袋随着液体从软袋内抽出而收缩变小，直至软袋内的液体完全吸干，因此可减少软袋内的液体残留，提高液体的使用率，同时因软袋中设计的封口机构，使得在对其进行更换时不需要拆下出液机，可直接将软袋倒置安装在出液即上，从而使用软袋包装替换方便，且在弹性件作用下关闭和开启软袋出液口，使软袋在拆卸或安装时不会发生漏液情况，另外相对硬质的瓶子来说，还可以节约材料、降低成本且更加环保
43.作为优选的是，泵体205为蠕动泵，进液孔201和出液嘴202分别通过导管218连通至蠕动泵，采用蠕动泵的工作原理可更好的控制每次的出液量，避免储液过多导致浪费，该方式中袋体内液体的外流更多是靠重力的作用，流动较慢但不会影响使用；当然的是，在一具体的实施案例中，本体还可以是具有抽取作用的泵，利用抽吸的作用来吸取液体，从而可对袋体内的液体产生抽吸作用，流动较快。
44.作为优选的是，顶杆203的中间贯穿设有连通导向柱和导管的流动通道217，使得进入导向柱内的液体直接沿顶杆中间的流动通道进入导管内，从而可最大化的利用袋体内的液体，避免液体残留在进液孔处产生不必要的浪费和污染。
45.本实施例中，主机200包括具有腔体的下壳体210、盖设在下壳体210上的中盖211以及与中盖211磁性连接的上盖212，中盖211和上盖212之间形成有容置软袋100的容腔，从而可在打开上盖后对软袋进行更换，磁性连接的方式可方便打开上盖，进液孔201设于中盖
211的中间，出液嘴202倾斜设于下壳体210的下端，且出液嘴202的出口朝下，从而方便将主机挂设在墙壁上使用，而为了方便主机的挂设，在下壳体的后侧面设有挂扣214，以利用挂扣214将主机挂在墙上的挂墙板215中。
46.作为优选的是，为了实现上盖212与中盖211之间的磁性连接，在中盖211上设有磁铁213，而在上盖212内侧设有与磁铁213磁吸的铁片216；当然的是，磁铁和铁片的位置相换也是可以的，只需确保两者可形成磁吸即可。
47.作为优选的是，泵体和导管均设于下壳体内，并在下壳体210内还设有控制板207和电池208，电池208、感应头206和泵体205分别与控制板207电连接，以利用电池为各电子元件进行供电，感应头则用于感应其感应区域的物体并反馈信号给控制板，再通过控制板控制泵体工作以从出液嘴处泵出液体，在控制板207上设有触摸按键209，以通过触摸按键来控制主机电源的开启和关闭。
48.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内；因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。