技术特征：
1.一种自动上料机构，包括震动盘(1)、与所述震动盘(1)的出料口相连通的出料料道(2)，以及与所述出料料道(2)对接的上料装置(3)，其特征在于：所述上料装置(3)包括下料料道(31)和转轮料道(32)；所述下料料道(31)包括第一进料口(311)、第一出料口(312)，以及连通所述第一进料口(311)和所述第一出料口(312)的阶梯式导槽(313)，所述第一进料口(311)与所述出料料道(2)的出料口连通；所述转轮料道(32)包括盘形盒(321)和转盘(322)，所述转盘(322)可转动的设于所述盘形盒(321)的内部，所述转盘(322)的外圆周面上均匀开设有若干个用于承接物料的放置槽(3221)，所述盘形盒(321)的上端开设有与所述第一出料口(312)对接的第二进料口(3211)，所述盘形盒(321)的下端开设有与所述盘形盒(321)内部连通以使物料有序并间隔输出的第二出料口(3212)。2.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述出料料道(2)水平设置，所述出料料道(2)上设有细长型的导料槽(21)。3.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述下料料道(31)在远离所述出料料道(2)的一侧上设有用于止挡物料因惯性继续水平前进的挡板(314)。4.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述第一进料口(311)与所述阶梯式导槽(313)通过导向斜面(3111)连通，所述第一出料口(312)与所述阶梯式导槽(313)的宽度一致。5.根据权利要求4所述的自动上料机构，其特征在于：所导向斜面(3111)相对于水平面的倾斜角度为15
°
至30
°
。6.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述转盘(322)的外缘与所述盘形盒(321)的内部边缘紧密贴合。7.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述上料装置(3)还包括上料工作台(33)，以及设于所述上料工作台(33)上的支撑座(34)，所述下料料道(31)通过固定块(35)固定安装于所述支撑座(34)上。8.根据权利要求7所述的自动上料机构，其特征在于：所述盘形盒(321)固定安装于所述支撑座(34)远离所述震动盘(1)的一侧上，且所述盘形盒(321)的第二进料口(3211)位于所述第一出料口(312)的正下方。9.根据权利要求1所述的自动上料机构，其特征在于：所述震动盘(1)设于减震底座(4)上，所述震动盘(1)的外侧罩设有防尘静音罩(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种自动上料机构，通过将出料料道的出料口与下料料道的第一进料口连通，以使阶梯式导槽不需要与下料料道的出料口精准的对位，即可使物料进入阶梯式导槽内；通过设置转轮料道将物料有序承装于转盘上的放置槽内，使输出物料的方向一致，利于物料的后续加工或码放打包；通过在下料料道的第一进料口设置导向斜面，能够有序将物料导入阶梯式导槽内，防止物料停滞或卡料。防止物料停滞或卡料。防止物料停滞或卡料。
技术研发人员：朱裕超
受保护的技术使用者：金洲精工科技（昆山）有限公司
技术研发日：2022.10.09
技术公布日：2023/2/13