一种带有钢圈吊环的预应力钢绞线的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线吊运技术领域，尤其涉及一种带有钢圈吊环的预应力钢绞线。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，预应力钢绞线中常用的预应力钢绞线为无镀层的低松弛预应力钢绞线，也有镀锌的，往往不是单独使用，需要配合各种不同的配件进行使用，常与吊环配合，用于桥梁、建筑、水利、能源及岩土工程等中物料的吊运。
3.在现有技术中，如中国专利cn208250805u公开了一种预应力钢绞线，包括钢绞线本体，所述钢绞线本体的侧壁上滑动连接有载物盒，所述载物盒内放置有防腐涂料，所述载物盒的顶板上设有进料孔，所述进料孔的侧壁上螺纹连接有转动板，所述转动板的上表面固定连接有转动块，所述转动块位于载物盒的外侧，所述载物盒上固定连接有多个出料管道，所述出料管道与载物盒相连通，所述出料管道的上端固定连接有喷头，所述载物盒的下表面设置有环形板，所述环形板的上表面设有多个插板，所述插板的上端插设在载物盒上；此实用新型不仅便于钢绞线在使用过程中的维护，而且一定程度上保证了钢绞线的使用质量，以及延长了钢绞线的使用寿命。
4.但是在现有技术中，针对钢绞线吊运物料的过程中，只是将带有吊环的钢绞线固定在物料的上方，就直接进行物料的转移，但由于吊运的物料大小、尺寸和形状等不同，特别是在吊运较大的物料时，容易出现物料倾斜，导致物料吊运过程中出现较大的晃动，影响到吊运过程中的稳定性，安全系数不高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决针对钢绞线吊运物料的过程中，只是将带有吊环的钢绞线固定在物料的上方，就直接进行物料的转移，但由于吊运的物料大小、尺寸和形状等不同，特别是在吊运较大的物料时，容易出现物料倾斜，导致物料吊运过程中出现较大的晃动，影响到吊运过程中的稳定性，安全系数不高的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种带有钢圈吊环的预应力钢绞线，包括钢绞线本体和横杆，所述钢绞线本体的下端套接有连接块，所述连接块的侧面活动连接有第一勾杆，所述第一勾杆的内部螺纹连接有第一螺旋件，所述第一螺旋件的外表面与所述连接块的内部套接，所述第一勾杆的内侧套接有调节机构，所述调节机构包括第一卡扣，所述第一卡扣的下端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端转动连接有圆杆，所述圆杆的下端转动连接有第二卡扣。
7.优选的，所述第二卡扣的下端套接有第二勾杆，所述第二勾杆的内部螺纹连接有第二螺旋件，所述第二螺旋件的外表面中部套接有斜三角块。
8.优选的，所述斜三角块的下端内部固定连接有框板，所述框板的内部与所述横杆
的外侧活动卡接，所述横杆的内部开设有定位孔。
9.优选的，所述框板的内部活动卡接有限位杆，所述限位杆的外表面与所述定位孔的内壁活动卡接。
10.优选的，所述限位杆的两端活动卡接有限位销，所述框板的下端固定连接有正三角块。
11.优选的，所述正三角块的下端内部套接有连接件，所述连接件的内侧套接有圆环，所述圆环的下端转动连接有第三卡扣。
12.优选的，所述钢绞线本体的下端外侧固定卡接有弧度杆，所述弧度杆的一侧固定卡接有固定块，所述固定块的一侧与所述钢绞线本体的外侧固定卡接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，通过设置调节机构，实现将吊运的物料调整成水平状态，减少晃动，提高钢绞线本体吊运时的稳定性，通过在与物料进行连接后，钢绞线本体获力将物料微微离开地面，观察物料是否倾斜，调整所倾斜方向上的调节机构，握住螺纹套并转动，使得螺纹套的下端在圆杆中旋转，螺纹套上端沿着螺纹杆长度方向向上，此时物料倾斜角度缩小，继续转动螺纹套，直到物料与地面接近水平，以此避免物料较大的晃动，保证物料平稳吊运。
15.2、本实用新型中，通过设置定位孔，一个横杆上有若干个定位孔，根据需要吊运的物料的大小将框板在横杆的外表面移动到合适位置的定位孔上，将限位杆穿过框板和横杆内部的定位孔，两端用限位杆进行位置限定，将横杆两端的第三卡扣分别与物料进行固定，此时完成与物料的连接，保证拉力点之间的距离较大，减少物料的晃动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种带有钢圈吊环的预应力钢绞线的立体结构示意图；
17.图2为图1a处放大的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出一种带有钢圈吊环的预应力钢绞线调节机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型提出一种带有钢圈吊环的预应力钢绞线底部连接的结构示意图。
20.图例说明：1、钢绞线本体；2、调节机构；21、第一卡扣；22、螺纹杆；23、螺纹套；24、圆杆；25、第二卡扣；3、横杆；4、固定块；5、弧度杆；6、连接块；7、第一螺旋件；8、第一勾杆；9、定位孔；10、框板；11、第二勾杆；12、第二螺旋件；13、斜三角块；14、限位销；15、限位杆；16、连接件；17、圆环；18、第三卡扣；19、正三角块。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开
说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种带有钢圈吊环的预应力钢绞线，包括钢绞线本体1和横杆3，钢绞线本体1的下端套接有连接块6，连接块6的侧面活动连接有第一勾杆8，第一勾杆8的内部螺纹连接有第一螺旋件7，第一螺旋件7的外表面与连接块6的内部套接，第一勾杆8的内侧套接有调节机构2，调节机构2包括第一卡扣21，第一卡扣21的下端转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的外表面螺纹连接有螺纹套23，螺纹套23的下端转动连接有圆杆24，圆杆24的下端转动连接有第二卡扣25；
24.通过在与物料进行连接后，钢绞线本体1获力将物料微微离开地面，观察物料是否倾斜，调整所倾斜方向上的调节机构2，握住螺纹套23并转动，使得螺纹套23的下端在圆杆24中旋转，螺纹套23上端沿着螺纹杆22长度方向向上，此时物料倾斜角度缩小，继续转动螺纹套23，直到物料与地面接近水平，以此避免物料较大的晃动，保证物料平稳吊运，提高安全性能。
25.如图1、图2和图4所示，第二卡扣25的下端套接有第二勾杆11，第二勾杆11的内部螺纹连接有第二螺旋件12，第二螺旋件12的外表面中部套接有斜三角块13，斜三角块13的下端内部固定连接有框板10，框板10的内部与横杆3的外侧活动卡接，横杆3的内部开设有定位孔9，框板10的内部活动卡接有限位杆15，限位杆15的外表面与定位孔9的内壁活动卡接，限位杆15的两端活动卡接有限位销14，框板10的下端固定连接有正三角块19，正三角块19的下端内部套接有连接件16，连接件16的内侧套接有圆环17，圆环17的下端转动连接有第三卡扣18，钢绞线本体1的下端外侧固定卡接有弧度杆5，弧度杆5的一侧固定卡接有固定块4，固定块4的一侧与钢绞线本体1的外侧固定卡接。
26.通过设置定位孔9，一个横杆3上有若干个定位孔9，根据需要吊运的物料的大小将框板10在横杆3的外表面移动到合适位置的定位孔9上，将限位杆15穿过框板10和横杆3内部的定位孔9，两端用限位杆15进行位置限定，将横杆3两端的第三卡扣18分别与物料进行固定，此时完成与物料的连接，保证拉力点之间的距离较大，减少物料的晃动。
27.本装置的使用方法及工作原理：在使用该带有钢圈吊环的预应力钢绞线时，根据需要吊运的物料的大小将框板10在横杆3的外表面移动到合适的位置，将限位杆15穿过框板10和横杆3内部的定位孔9，两端用限位杆15进行位置限定，将横杆3两端的第三卡扣18分别与物料进行固定，此时完成与物料的连接，钢绞线本体1获力将物料微微离开地面，观察物料是否倾斜，调整所倾斜方向上的调节机构2，握住螺纹套23并转动，使得螺纹套23的下端在圆杆24中旋转，螺纹套23上端沿着螺纹杆22长度方向向上，此时物料倾斜角度缩小，继续转动螺纹套23，直到物料与地面接近水平，以此避免物料较大的晃动，保证物料平稳吊运，提高安全性能。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。