一种可调节的罐装物料收料结构的制作方法

1.本实用新型涉及罐装物料生产包装技术领域，尤其是涉及一种可调节的罐装物料收料结构。


背景技术：

2.在罐装物料生产包装的各道工序，各种自动化技术的应用正在逐步实现。为了更好地在生产包装过程中应用自动化技术，需要对罐装物料进行收料，将杂乱无章的罐装食品分道整理，排列整齐。
3.相关技术中设计有公告号为cn103895905a的中国专利中公开的一种理罐分道输送机构，包括输送道、理罐器和分道板；若干分道板分隔形成若干输送道，理罐器将输送过来的罐体随机分配到各个输送道中，分道板将罐体分隔排列，由此完成罐装食品的收料。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：分隔输送道的分道板与分配罐体的理罐器均不可调节，使用该理罐分道输送机构的收料装置只能专用于一种罐装物料的排列整理，对不同规格的罐装物料的适用性较差，因此有待改善。


技术实现要素：

5.为了提高罐装物料收料装置对不同规格的罐装食品的适用性，本技术提供一种可调节的罐装物料收料结构。
6.本技术提供的一种可调节的罐装物料收料结构采用如下的技术方案：
7.一种可调节的罐装物料收料结构，包括收料台、输送带和驱动输送带转动的电机，所述输送带和电机设置在收料台上，所述收料台两侧设置有支撑架，所述支撑架之间设置有固定轴，所述固定轴上滑动设置有若干块分道板，所述分道板将输送带分成若干条输送道，所述固定轴上设置有若干组锁止组件，所述锁止组件用于将分道板锁止固定在固定轴上。
8.通过采用上述技术方案，收料时，电机驱动输送带，输送带带动罐装物料行进；当罐装物料接触到分道板时因为圆的外形，罐装物料会转动，避开分道板进入输送道内；在收料前，根据所收罐装物料的规格调整分道板数量与固定在固定轴上的位置，将输送带分成若干条与所收罐装物料适配的输送道，该结构可用于不同规格的罐装物料的收料，提升了对不同规格的罐装物料的适用性。
9.作为优选，所述分道板表面贯穿开有固定孔，所述固定轴适配穿过固定孔，所述锁止组件包括一对螺母，所述螺母设置在分道板两侧并与固定轴螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，固定轴适配卡住分道板上的固定孔，用螺母从两侧固定分道板，减少分道板在各个方向上移动的空间，保证收料时，分道板受到罐装物料的冲击后不会移动，提高整个结构的稳定性。
11.作为优选，所述锁止组件还包括一对垫片，所述垫片中心贯穿设置有贯穿孔，所述固定轴可适配通过贯穿孔，所述垫片设置在螺母与分道板之间，所述垫片接触分道板一面
设置有摩擦片。
12.通过采用上述技术方案，用垫片将分道板固定在固定轴，垫片与分道板之间使用摩擦片增加摩擦力，减小分道板绕固定轴旋转的可能，提高分道板固定的稳定性。
13.作为优选，所述分道板端壁设有拆卸槽，所述拆卸槽贯穿分道板与固定孔相通，所述固定轴可通过拆卸槽。
14.通过采用上述技术方案，分道板可从轻松拆卸槽出拆卸，当需要根据所收罐装物料的规格改变分道板数量时，可以更方便的进行安装与拆卸。
15.作为优选，所述固定轴表面设置有刻度线。
16.通过采用上述技术方案，在固定分道板时可以参考固定轴表面的刻度线，提升了每个分道板固定位置的准确性，保证了每条输送道的宽度与所收罐装物料的规格相适配，提升了罐装物料收料排列的整齐度。
17.作为优选，所述分道板一端设置有收料槽，所述收料槽内转动设置有收料辊。
18.通过采用上述技术方案，在分道板进料一端设置收料辊，收料时，罐装物料与收料辊接触，收料辊转动带动罐装物料进入输送道，减少罐装物料与分道板碰撞导致罐装物料表面划伤和碰伤的风险。
19.作为优选，所述收料辊表面设置有软垫。
20.通过采用上述技术方案，收料时，罐装物料与收料辊表面的软垫接触，进一步减少罐装物料表面划伤和碰伤的风险。
21.作为优选，所述收料台设置有一对支撑杆，所述支撑杆上设置有光电计数器，所述支撑杆之间设置有安装轴，所述安装轴上转动设置有若干计数板，所述计数板设置有阻杆，所述阻杆位于输送道上。
22.通过采用上述技术方案，不收料时，计数板遮挡在光电计数器范围内；收料时 ，罐装物料进入输送道内会被阻杆所阻，随着输送带的推动，罐装物料前进会带动阻杆与计数板一起绕安装轴转动，计数板转动离开光电计数器范围，光电计数器计数；当罐装物料通过阻杆，受到重力作用，阻杆与计数板一起回落，计数板回到光电计数器范围，光电计数器停止计数，以此记录收料数量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定轴、分道板和锁止组件，在进行收料前，在固定轴上滑动分道板设置分隔的输送道的个数与宽度，然后使用锁止组件进行固定，该收料结构可以用于不同规格的罐装物料的收料，提升了对不同规格的罐装物料的适用性；
25.2.通过设置收料槽、收料辊和软垫，收料时，罐装物料与收料辊表面的软垫接触，收料辊转动带动罐装物料进入输送道，减少罐装物料与分道板碰撞导致罐装物料表面划伤和碰伤的风险；
26.3.通过设置支撑杆、安装轴、光电计数器、计数板和阻杆，收料时 ，罐装物料进入输送道会带动阻杆与计数板一起绕安装轴转动，计数板不再遮挡光电计数器，光电计数器计数；罐装物料通过后，收到重力作用阻杆与计数板一起回落，计数板转动重新遮挡光电计数器范围，停止计数，记录收料数量。
附图说明
27.图1是本技术实施例提供的一种可调节的罐装物料收料结构的侧面示意图。
28.图2是展现固定轴与分道板连接关系的剖面示意图。
29.附图标记说明：1、收料台；11、电机；2、输送带；3、支撑架；31、固定轴；311、刻度线；4、分道板；41、输送道；42、固定孔；43、拆卸槽；44、收料槽；45、收料辊；451、软垫；5、锁止组件；51、螺母；52、垫片；521、贯穿孔；522、摩擦片；6、支撑杆；61、光电计数器；62、安装轴；621、计数板；6211、阻杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可调节的罐装物料收料结构。参照图1-2，其包括收料台1，收料台1上表面沿长度方向设置有输送带2，收料台1上设置有驱动输送带2的电机11；收料台1两侧设置有支撑架3，支撑架3长度方向与收料台1高度方向一致，支撑架3之间连接有一螺杆作为固定轴31，固定轴31上沿长度方向标有刻度线311。
32.本实施例所需收料的罐装物料为圆形，直径略小于输送带2的四分之一，因此参照图2，收料台1设置有两组支撑架3；固定轴31上装有三块分道板4、三对垫片52和三对螺母51，螺母51与固定轴31螺纹连接，分道板4贯穿设有固定孔42，垫片52中心贯穿设有贯穿孔521，固定轴31适配通过三块分道板4上的固定孔42、垫片52上的贯穿孔521和螺母51，每对垫片52位于一块分道板4两侧，每对螺母51位于一对垫片52两侧，垫片52靠近分道板4一侧装有摩擦片522；参照固定轴31上的刻度线311，将每对螺母51相向旋紧，螺母51推动垫片52并与分道板相抵，拧紧螺母51将分道板4固定，三块分道板4将输送带2分成四条等宽的输送道41，这样可以顺利完成直径略小于输送带2的四分之一的罐装物料的收料。
33.为了更方便地安装、拆卸分道板4，参照图1，每块分道板4端壁沿宽度方向开有拆卸槽43，拆卸槽43贯穿分道板4与固定孔42相通，固定轴31可通过拆卸槽43。当需要拆卸分道板4或者安装新的分道板4时可以方便快速的完成拆卸或者安装。
34.为了防止罐装物料表面因为碰撞分道板4端壁产生划伤与碰伤，参照图1，分道板4进料一端沿高度方向开设有收料槽44，收料槽44内转动安装有收料辊45，收料辊45表面包裹一层软垫451。收料时，罐装物料会碰撞在收料辊45表面的软垫451上，收料辊45转动带动罐装物料进入输送道41。
35.为了计算收料的数量，参照图1-2，收料台1两侧设置有一对支撑杆6，支撑杆6长度方向与收料台1高度方向一致，支撑杆6设置在两对支撑架3之间，两根支撑杆6上表面装有一组光电计数器61，支撑杆6之间设置有安装轴62，安装轴62上转动设置有四个计数板621，计数板621上固定连接阻板6211，计数板621与阻板6211之间成钝角，受到重力作用阻板6211落在各条输送道41上，此时计数板621遮挡在光电计数器61范围内。收料时，罐装物料通过第一组支撑架3后排列整齐，在继续前进时会遇到阻杆6211阻碍，一排四个罐装物料会在输送带2的带动下同步推动四组阻杆6211，四组阻杆6211被推动时带动四组计数板621一起转动，离开光电计数器61范围，光电计数器61计数；在罐装物料通过阻杆6211后，受到重力作用，阻板6211和计数板621一起回落，计数板621重新遮挡光电计数器61，光电计数器61停止计数。
36.本技术实施例一种可调节的罐装物料收料结构的实施原理为：根据所收料的罐装物料规格，调整固定轴31上分道板4的个数与位置，将输送带2分隔成四条适配所收罐装物料的输送道41；收料时，电机11驱动输送带2，输送带2带动罐装物料行进，罐装物料接触到定位板4端壁的收料辊45，收料辊45转动带动罐装物料进入输送道41内，这样罐装物料在分道板4的整理下排列整齐，完成收料流程。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。