交联电缆一体成型加工收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工收卷机技术领域，具体的，涉及交联电缆一体成型加工收卷机。


背景技术：

2.交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料，最常用的材料为交联聚乙烯，通过挤出机将绝缘层覆盖在电线外部形成整体，成型结束后进行收卷存放的收尾过程中，通过收卷电机驱动转轴和收卷辊筒缠绕成卷。
3.目前，现有技术中交联电缆加工收卷机中收卷辊筒对电缆进行收卷的过程中，缺少绕线导向结构，层层缠绕在收卷辊筒上的电缆容易分布不均匀，致使电缆错层分布，对收卷辊筒上的空间利用率下降。因此本实用新型提出交联电缆一体成型加工收卷机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出交联电缆一体成型加工收卷机，解决了相关技术中交联电缆加工收卷机中收卷辊筒对电缆进行收卷的过程中，缺少绕线导向结构，层层缠绕在收卷辊筒上的电缆容易分布不均匀，致使电缆错层分布，对收卷辊筒上的空间利用率下降的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：交联电缆一体成型加工收卷机，包括两个支撑板、转动连接在两个支撑板之间的转杆、套设在转杆外侧壁上的收卷辊筒和与转杆的一端固定连接的电机，所述支撑板的外侧壁上均固定连接有延展板，两个所述延展板之间转动连接有双向螺纹杆，两个所述延展板之间滑动连接有限位机构，所述双向螺纹杆的外侧壁上螺纹套接有内螺纹传动套筒，所述内螺纹传动套筒滑动套接在限位机构的外侧壁上，所述内螺纹传动套筒的顶部固定连接有导线盒，所述导线盒的侧壁贯穿开设有导线口，所述双向螺纹杆的一端固定连接有传动机构，所述双向螺纹杆通过传动机构与转杆的一端传动连接。
6.优选的，所述传动机构包括一号传动轮、二号传动轮和传动皮带，所述一号传动轮固定套接在转杆的外侧壁上，所述二号传动轮固定套接在双向螺纹杆的外侧壁上，所述一号传动轮和二号传动轮的外侧壁均与传动皮带传动连接。
7.优选的，所述一号传动轮的一侧设有架板，所述电机固定连接在架板的外侧壁上，所述架板固定连接在支撑板的外侧壁上。
8.优选的，所述限位机构包括限位滑杆、限位滑槽和限位滑块，所述限位滑槽和限位滑块均设置有两个，所述限位滑块均固定套接在限位滑杆的外侧壁上，所述限位滑槽均贯穿开凿在延展板的侧壁上，所述限位滑块均滑动连接在限位滑槽的内侧壁上，所述限位滑杆的一端贯穿滑动连接内螺纹传动套筒的侧壁。
9.优选的，所述限位滑槽以双向螺纹杆为轴心呈弧形结构设置，所述限位滑块为圆柱体结构。
10.优选的，所述导线口相对的两外侧壁上均固定连接有两个滚轮。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型通过设置传动机构，双向螺纹杆利用转杆的动力进行转动，通过设置限位机构对内螺纹传动套筒进行限制，内螺纹传动套筒在两个支撑板之间往复运动，导线盒前置于收卷辊筒收卷缆线的方向上，对经导线口贯穿的缆线进行导向，在收卷辊筒收卷缆线时，控制缆线饶接方向，使得缆线在收卷辊筒上层层均匀分布，提高对收卷辊筒上的空间的利用率。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型的立体示意图；
15.图2为本实用新型中传动机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型中内螺纹传动套筒的内部结构示意图。
17.图中：1、支撑板；
18.2、转杆；21、收卷辊筒；22、电机；23、架板；
19.3、延展板；
20.4、双向螺纹杆；41、内螺纹传动套筒；42、导线盒；43、导线口；44、滚轮；
21.5、限位机构；51、限位滑杆；52、限位滑槽；53、限位滑块；
22.6、传动机构；61、一号传动轮；62、二号传动轮；63、传动皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1和图2所示，本实施例提出了交联电缆一体成型加工收卷机，包括两个支撑板1、转动连接在两个支撑板1之间的转杆2、套设在转杆2外侧壁上的收卷辊筒21和与转杆2的一端固定连接的电机22，支撑板1的外侧壁上均固定连接有延展板3，两个延展板3之间转动连接有双向螺纹杆4，两个延展板3之间滑动连接有限位机构5，双向螺纹杆4的外侧壁上螺纹套接有内螺纹传动套筒41，内螺纹传动套筒41滑动套接在限位机构5的外侧壁上，内螺纹传动套筒41的顶部固定连接有导线盒42，导线盒42的侧壁贯穿开设有导线口43，双向螺纹杆4的一端固定连接有传动机构6，双向螺纹杆4通过传动机构6与转杆2的一端传动连接。
26.传动机构6包括一号传动轮61、二号传动轮62和传动皮带63，一号传动轮61固定套接在转杆2的外侧壁上，二号传动轮62固定套接在双向螺纹杆4的外侧壁上，一号传动轮61和二号传动轮62的外侧壁均与传动皮带63传动连接，一号传动轮61在转杆2的转动下旋转时，通过传动皮带63带动二号传动轮62转动；一号传动轮61的一侧设有架板23，电机22固定连接在架板23的外侧壁上，架板23固定连接在支撑板1的外侧壁上，架板23将电机22与一号传动轮61之间架空，为一号传动轮61的转动提供空间。
27.本实施例中，电机22连接外部电源启动时，其输出端通过联轴器带动转杆2转动，转杆2带动收卷辊筒21在两个支撑板1之间转动对缆线进行收卷，缆线通过导线口43贯穿导
线盒42饶接在收卷辊筒21的外侧壁上，转杆2带动一号传动轮61转动，一号传动轮61通过传动皮带63带动二号传动轮62同步转动，由于内螺纹传动套筒41滑动套接在限位机构5的外侧壁上，从而在双向螺纹杆4转动的过程中，带动内螺纹传动套筒41在双向螺纹杆4的外侧壁上往复移动，使导线盒42牵制缆线在收卷辊筒21上移动的方向，使缆线在收卷辊筒21的外侧壁上饶接一层后由里至外层层叠加，避免电缆在收卷辊筒21上错层分布，提高对收卷辊筒21上收卷空间的利用率。
28.实施例2
29.如图2和图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，限位机构5包括限位滑杆51、限位滑槽52和限位滑块53，限位滑槽52和限位滑块53均设置有两个，限位滑块53均固定套接在限位滑杆51的外侧壁上，限位滑槽52均贯穿开凿在延展板3的侧壁上，限位滑块53均滑动连接在限位滑槽52的内侧壁上，限位滑杆51的一端贯穿滑动连接内螺纹传动套筒41的侧壁；限位滑槽52以双向螺纹杆4为轴心呈弧形结构设置，限位滑块53为圆柱体结构，在导线盒42受到贯穿的电缆牵制时，电缆与导线盒42之间的倾斜角度增大，能够带动内螺纹传动套筒41以双向螺纹杆4为轴心旋转一定角度改变限位滑杆51的位置，以适应电缆倾斜角度的增大；导线口43相对的两外侧壁上均固定连接有两个滚轮44，电缆贯穿导线口43的过程中与滚轮44相抵触，将电缆与导线盒42之间的滑动摩擦转化为与滚轮44之间的滚动摩擦，能够减少电缆受到的磨损。
30.本实施例中，双向螺纹杆4转动时，内螺纹传动套筒41由于滑动连接在限位滑杆51的外侧壁上，限制内螺纹传动套筒41的旋转，使内螺纹传动套筒41利用双向螺纹杆4外侧壁上的螺旋纹在限位滑杆51的外侧壁上往复移动，由于缆线在收卷辊筒21的外部层层叠加，缆线与导线盒42之间的倾斜角度逐渐增大时，导线盒42受到缆线的牵引力能够通过内螺纹传动套筒41带动限位滑杆51沿限位滑块53滑动，减少缆线相对导线盒42的倾斜角度，与滚轮44的共同作用下减少导线盒42受到的阻力。
31.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。