一种条形帽压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及条帽生产技术领域，具体为一种条形帽压紧装置。


背景技术：

2.无纺布条帽是由优质无纺布制作而成，工艺简单，实用性强，用途广泛，无纺布条帽由于制作出来以后是条形，所以成为条帽。
3.单个条帽被输送进打包机构前，首先需要对已分割的单个条帽进行整理，现有的条帽整理板是固定安装在条帽输送装置上，根据条帽的高度将条帽整理板固定安装在条帽输送装置，通过条帽输送装置对条帽进行输送，条帽进入到条帽整理板与条帽输送装置之间预设了高度的空间内，条帽的顶部与条帽整理板的底部相接触，达到对条帽翘起部分进行压整的目的，但是，由于条帽整理板是固定安装在条帽输送装置上的，条帽整理板与条帽输送装置之间的高度是固定不便的，当条帽翘起部分的高度过高时，条帽与条帽整理板的侧面接触无法进入到条帽整理板的底部，造成条帽输送装置上的条帽堵塞在一起，影响条帽的正常生产工作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种条形帽压紧装置，以解决上述背景技术中提出的由于条帽整理板是固定安装在条帽输送装置上的，条帽整理板与条帽输送装置之间的高度是固定不便的，当条帽翘起部分的高度过高时，条帽与条帽整理板的侧面接触无法进入到条帽整理板的底部，造成条帽输送装置上的条帽堵塞在一起，影响条帽的正常生产工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种条形帽压紧装置，包括：
6.压板组件，所述压板组件包括压板以及设置在所述压板侧面长边的检测板；
7.安装条组件，所述安装条组件包括设置在所述压板上端的安装条以及开设在所述安装条顶部中间位置并贯穿所述安装条底部的第一安装孔；
8.压杆组件，所述压杆组件包括安装在所述第一安装孔内腔并设置在所述安装条顶部的第一线性轴承、插接在所述第一线性轴承内腔并分别贯穿所述第一线性轴承顶部和底部且与所述压板顶部相连接的压杆以及同轴心设置在所述压杆圆周外侧壁上并与所述压板顶部相连接且与所述安装条底部相连接的弹簧。
9.优选的，所述压板组件还包括垂直设置在所述压板顶部临近所述检测板一侧的立板以及开设在所述立板前侧壁并贯穿所述立板后侧壁上的滑槽。
10.优选的，所述安装条组件还包括开设在所述安装条顶部并分布在所述第一安装孔两侧且贯穿所述安装条底部的第二安装孔以及相对称开设在所述安装条顶部边缘处并贯穿所述安装条底部的固定槽。
11.优选的，还包括导向机构，所述导向机构包括安装在所述第二安装孔内腔并设置在所述安装条顶部的第二线性轴承以及同轴心设置在所述第二线性轴承内腔并分别贯穿
所述第二线性轴承顶部和底部且与所述压板顶部相连接的导向杆。
12.优选的，还包括安装在所述检测板顶部并贯穿所述检测板底部且与所述检测板底部相平齐的接触传感器。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种条形帽压紧装置，通过弹簧的设置，当条帽被送入，弹簧略微被压缩，保证条帽不向上翘起，当条帽被离开后，弹簧还原，不会在输送设备上造成堵塞，保障的条帽的正常生产工作。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型压板组件和接触传感器安装示意图；
16.图3为本实用新型压板组件结构示意图；
17.图4为本实用新型安装条组件结构示意图；
18.图5为本实用新型压杆组件结构示意图；
19.图6为本实用新型导向机构结构示意图。
20.图中：100压板组件、110压板、120检测板、130翘板、140立板、150滑槽、200安装条组件、210安装条、220第一安装孔、230第二安装孔、240固定槽、300压杆组件、310第一线性轴承、320压杆、330弹簧、400导向机构、410第二线性轴承、420导向杆、500接触传感器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供一种条形帽压紧装置，通过弹簧的设置，当条帽被送入，弹簧略微被压缩，保证条帽不向上翘起，当条帽被离开后，弹簧还原，不会在输送设备上造成堵塞，保障的条帽的正常生产工作，请参阅图1-2，包括：压板组件100、安装条组件200、压杆组件300、导向机构400和接触传感器500；
23.请参阅图1和图3，压板组件100包括压板110以及设置在压板110侧面长边的检测板120，压板组件100还包括设置在压板110上远离检测板120一侧的翘板130、垂直设置在压板110顶部临近检测板120一侧的立板140以及开设在立板140前侧壁并贯穿立板140后侧壁上的滑槽150，条帽从检测板120处进入，再从翘板130处流出，通过压板110压在条帽上，对条帽进行固定，滑槽150的内腔安装有滑块，滑块通过螺栓固定设备上，压板110能够沿着滑槽150的轨迹移动作上下移动；
24.请参阅图1和图3-4，安装条组件200包括设置在压板110上端的安装条210以及开设在安装条210顶部中间位置并贯穿安装条210底部的第一安装孔220，安装条组件200还包括开设在安装条210顶部并分布在第一安装孔220两侧且贯穿安装条210底部的第二安装孔230以及相对称开设在安装条210顶部边缘处并贯穿安装条210底部的固定槽240，螺栓贯穿固定槽240螺接在输送条帽设备的顶部；
25.请参阅图1和图3-5，压杆组件300包括安装在第一安装孔220内腔并设置在安装条
210顶部的第一线性轴承310、插接在第一线性轴承310内腔并分别贯穿第一线性轴承310顶部和底部且与压板110顶部相连接的压杆320以及同轴心设置在压杆320圆周外侧壁上并与压板110顶部相连接且与安装条210底部相连接的弹簧330，第一线性轴承310为t形结构，第一线性轴承310通过第一安装孔220固定安装在安装条210的顶部，压杆320能够在第一线性轴承310内腔沿着第一线性轴承310的轴向移动，条帽通过输送设备带动条帽移动，条帽进入到检测板120的底部，条帽通过检测板120进入到压板110的底部，条帽顶起压板110对弹簧330进行略微的压缩，通过弹簧的弹力压在条帽上，保证条帽不向上班翘起，能够对条帽进行整理，防止条帽防止条帽乱串，翘起等不良现象发生，条帽压制完成后通过翘板130送出，条帽送出后压板110在弹簧330的弹力作用下复位；
26.请参阅图1、图3-4和图6，导向机构400包括安装在第二安装孔230内腔并设置在安装条210顶部的第二线性轴承410以及同轴心设置在第二线性轴承410内腔并分别贯穿第二线性轴承410顶部和底部且与压板110顶部相连接的导向杆420，第二线性轴承410通过第二安装孔230安装在安装条210上，在压板110向上移动时，通过压板110带动导向杆420在第二线性轴承410的内腔沿着第二线性轴承410的轴向移动，通过导向杆420和第二线性轴承410的配合使用对压板110进行导向，保障压板110移动的稳定性；
27.请参阅图1-3，还包括安装在检测板120顶部并贯穿检测板120底部且与检测板120底部相平齐的接触传感器500，接触传感器500上的测量端口与检测板120的底部相平齐，条帽进入到检测板120的底部时，条帽与接触传感器500上的测量端口相接触，接触传感器500与每与条帽接触一次，接触传感器500向外传输一次信号，接触传感器500通过导线电性连接有微型计算机，通过微型计算机记录接触传感器500传输的信号，并通过显示器对记录的信号数进行显示，以此能够对加工的条帽进行计数。
28.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。