一种筒仓用PT100传感器保护装置的制作方法

一种筒仓用pt100传感器保护装置
技术领域
1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种筒仓用pt100传感器保护装置。


背景技术：

2.pt100是一种顶端安装有铂热电阻的设备，可通过阻值的变化感知周围温度，因此被用于检测加工筒内部环境温度的变化，而该物常斜向安插在筒体内壁之上，在上料之时会有仓储的东西从上方落下而对其造成损伤，因此需要对pt100的端头进行有效防护，但普通的保护壳体仅为单根管体及外部安装的钢板等物，pt100的杆体易晃荡，对测温设备的固定并不牢靠，易造成磨损，仍需继续优化保护装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种筒仓用pt100传感器保护装置，以解决上述背景技术中提出未对杆体进行固定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筒仓用pt100传感器保护装置，包括筒壁和斜槽，所述筒壁的内部设置有斜槽，所述斜槽的内部固定安装有管体，所述管体的顶部固定焊接有圆环，所述管体内部的顶端与底端分别设置有固定板，所述固定板的外侧设置有凹槽，所述凹槽与管体之间固定连接有弹簧，所述固定板的内侧固定安装有硅胶垫，所述硅胶垫的外侧设置有弧形腔道，所述筒壁外部的右侧固定焊接有钢板，所述钢板左侧与管体固定相连。
5.优选的，所述弹簧嵌在凹槽的内部，所述固定板对称设置在管体内部的顶端与底端。
6.优选的，所述钢板右侧的顶端与底端之间设置有活动腔道，所述钢板右侧的底端固定焊接有承接板，所述承接板顶部后方活动连接有丝杆，所述钢板右侧的顶部固定焊接有t型钢，所述t型钢的内部纵向设置有螺纹槽，所述螺纹槽与丝杆的一端之间活动连接有螺栓。
7.优选的，所述丝杆纵向嵌在螺纹槽的内部，所述丝杆可沿着螺纹槽内壁上下活动。
8.优选的，所述圆环的两端分别设置设有空腔，所述空腔的外侧活动连接有钢珠，所述空腔的内侧固定连接有海绵条，所述空腔与管体之间设置有插缝，所述插缝的内部固定安插有塞盖。
9.优选的，所述海绵条设置在钢珠与塞盖之间，所述钢珠中心对称设置在通槽的两端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该筒仓用pt100100传感器保护装置不仅实现了夹持固定杆体，实现了对外接设备进行盛装，而且实现了润滑进出管体的长杆；
11.(1)通过在管体内部的顶端与底端分别设置有固定板，将pt100从上方插入管体的内部之后，其底部的杆体亦进入上下固定板之间，且固定板皆由多组弹簧连接在管壁外部，在pt100杆体进入后便立即以硅胶垫组成的对称弧形腔道对其夹持固定，可避免pt100在管
体内部因晃动而产生磨损；
12.(2)通过在钢板右侧的顶端与底端之间设置有活动腔道，拧转t型钢内部螺纹槽中啮合连接的丝杆，在该物沿着螺纹槽旋转上升之上，其底端连接的承接板也顺着活动腔道由下向上抬升，从而适用于多类外置设备的安装固定，方便操作；
13.(3)通过在管体的顶部固定焊接有圆环，依次打开插缝中固定的塞盖，将海绵条塞入空腔内部后，滴入适量的润滑油剂后复位塞盖，在pt100杆体顶端的盘体收入斜槽的过程中，以沾染油液的钢珠对其进行润滑养护，避免二者之间产生过度的摩擦，取出时也更为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的固定板正视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的钢板正视结构示意图；
17.图4为本实用新型的圆环俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、筒壁；2、斜槽；3、圆环；4、通槽；5、空腔；6、管体；7、固定板；8、弹簧；9、硅胶垫；10、钢板；11、承接板；12、丝杆；13、t型钢；14、螺栓；15、螺纹槽；16、活动腔道；17、弧形腔道；18、凹槽；19、钢珠；20、塞盖；21、插缝；22、海绵条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种筒仓用pt100传感器保护装置，包括筒壁1和斜槽2，筒壁1的内部设置有斜槽2，斜槽2的内部固定安装有管体6，管体6的顶部固定焊接有圆环3，管体6内部的顶端与底端分别设置有固定板7，固定板7的外侧设置有凹槽18，凹槽18与管体6之间固定连接有弹簧8，固定板7的内侧固定安装有硅胶垫9，硅胶垫9的外侧设置有弧形腔道17，筒壁1外部的右侧固定焊接有钢板10，钢板10左侧与管体6固定相连；
21.弹簧8嵌在凹槽18的内部，固定板7对称设置在管体6内部的顶端与底端；
22.具体地，如图1和图2所示，将pt100从上方插入管体6的内部之后，其底部的杆体亦进入上下固定板7之间，且固定板7皆由多组弹簧8连接在管壁外部，在pt100杆体进入后便立即以硅胶垫9组成的对称弧形腔道17对其夹持固定，可避免pt100在管体6内部因晃动而产生磨损。
23.实施例2：钢板10右侧的顶端与底端之间设置有活动腔道16，钢板10右侧的底端固定焊接有承接板11，承接板11顶部后方活动连接有丝杆12，钢板10右侧的顶部固定焊接有t型钢13，t型钢13的内部纵向设置有螺纹槽15，螺纹槽15与丝杆12的一端之间活动连接有螺栓14，丝杆12纵向嵌在螺纹槽15的内部，丝杆12可沿着螺纹槽15内壁上下活动；
24.具体地，如图1和图3所示，拧转t型钢13内部螺纹槽15中啮合连接的丝杆12，在该物沿着螺纹槽15旋转上升之上，其底端连接的承接板11也顺着活动腔道16由下向上抬升，
从而适用于多类外置设备的安装固定，方便操作。
25.实施例3：圆环3的两端分别设置设有空腔5，空腔5的外侧活动连接有钢珠19，空腔5的内侧固定连接有海绵条22，空腔5与管体6之间设置有插缝21，插缝21的内部固定安插有塞盖20，海绵条22设置在钢珠19与塞盖20之间，钢珠19中心对称设置在通槽4的两端；
26.具体地，如图1和图4所示，依次打开插缝21中固定的塞盖20，将海绵条22塞入空腔5内部后，滴入适量的润滑油剂后复位塞盖20，在pt100杆体顶端的盘体收入斜槽2的过程中，以沾染油液的钢珠19对其进行润滑养护，避免二者之间产生过度的摩擦，取出时也更为方便。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先依次打开插缝21中固定的塞盖20，将海绵条22塞入空腔5内部后，滴入适量的润滑油剂后复位塞盖20，在pt100杆体顶端的盘体收入斜槽2的过程中，以沾染油液的钢珠19对其进行润滑养护，避免二者之间产生过度的摩擦，取出时也更为方便，将pt100从上方插入管体6的内部之后，其底部的杆体亦进入上下固定板7之间，且固定板7皆由多组弹簧8连接在管壁外部，在pt100杆体进入后便立即以硅胶垫9组成的对称弧形腔道17对其夹持固定，可避免pt100在管体6内部因晃动而产生磨损，完成对pt100的保护式安装后，拧转t型钢13内部螺纹槽15中啮合连接的丝杆12，在该物沿着螺纹槽15旋转上升之上，其底端连接的承接板11也顺着活动腔道16由下向上抬升，从而适用于多类外置设备的安装固定，方便操作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。