一种收集纸箱废料的装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱废料回收技术领域，尤其涉及一种收集纸箱废料的装置。


背景技术：

2.纸箱包装是指产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，采用纸质箱体对产品所进行的包装。纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式。区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装，塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。
3.在日常生活生产中，很多东西的包装都需要用到纸箱，尤其是快递运输行业等等，但是纸箱在大量生产加工的过程中，容易产生大量的废料，这些废料都是可以进行回收再加工的，如果不进行回收再利用，会对纸箱的原材料的消耗大大提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在日常生活生产中，很多东西的包装都需要用到纸箱，尤其是快递运输行业等等，但是纸箱在大量生产加工的过程中，容易产生大量的废料，这些废料都是可以进行回收再加工的，如果不进行回收再利用，会对纸箱的原材料的消耗大大提高的问题，而提出的一种收集纸箱废料的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种收集纸箱废料的装置，包括壳体，所述壳体的外表面底部一侧固定连接有气缸，且壳体的内底部一侧贯穿滑动连接有挡板，所述壳体的前侧外表面另一侧固定连接有第一电动伸缩杆，且壳体的内底部另一侧位置滑动连接有推板，所述壳体的内表面底部一侧固定连接有支架，且所述壳体的外表面顶部另一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部中心处固定连接有第二电动伸缩杆，所述支架的表面固定连接有打包机，所述支撑架的底部四周分别贯穿设置有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有压板，所述壳体的后侧外表面中心处一侧固定连接有第三电动伸缩杆，且壳体的内底部另一侧滑动连接有推件板，从而实现对纸箱废料的收集。
6.优选的，所述壳体的外表面一侧中心处铰链连接有取件门，所述壳体的外表面另一侧顶部开设有进料槽。
7.优选的，所述气缸的伸缩端与挡板的表面固定连接，所述气缸的伸缩端与壳体的内表面滑动连接。
8.优选的，所述推板的前表面与壳体的前侧内表面贯穿设置，且推板的表面与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
9.优选的，所述第二电动伸缩杆的伸缩端与压板的顶部中心处固定连接。
10.优选的，所述推件板的后表面与壳体的后侧内表面贯穿设置，且推件板的表面与第三电动伸缩杆的伸缩端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过第三电动伸缩杆完全伸长将推件板推到壳体内表面另一
侧，通过第一电动伸缩杆完全收缩将推板推到一定的位置，然后将废料通过进料槽进入壳体中，等收集一定量的废料之后，第二电动伸缩杆的伸长推动压板向下移动，对废料进行微压，然后将挤压完成后的废料通过第三电动伸缩杆的收缩带动推件板移动，推动废料向远离压板的位置移动，然后再对刚加入的废料进行微压，重复上述工作，然后将最后一部分废料进行强压，将挤压完成的几块废料通过第三电动伸缩杆的收缩推动废料向壳体的一侧移动，然后打包机对挤压完成的废料进行打包，第一电动伸缩杆伸长实现推板移动，推动废料向壳体的一侧运动进行完全打包，直至打包完成，然后通过打开取件门将废料取出，实现对纸箱废料的收集。
13.2、本实用新型中，通过推板的前表面与壳体的前侧内表面贯穿设置，且推板的表面与第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接，便于实现推板在壳体内移动，实现对打包完成的废料进行推移，从而实现对废料的完全打包，而壳体的外表面一侧中心处与取件门得到后侧铰链连接，便于实现开关取件门，从而从壳体中将加工完成的废料取出，实现对纸箱废料的收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种收集纸箱废料的装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种收集纸箱废料的装置图1的仰视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种收集纸箱废料的装置图1的剖视结构示意图。
17.图例说明：1、壳体；2、气缸；3、支撑架； 4、支撑柱； 5、第一电动伸缩杆； 6、第三电动伸缩杆； 7、取件门； 8、进料槽； 9、压板；10、支架；11、推件板；12、挡板；13、打包机；14、推板；15、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1-3所示，一种收集纸箱废料的装置，包括壳体1，壳体1的外表面底部一侧固定连接有气缸2，且壳体1的内底部一侧贯穿滑动连接有挡板12，壳体1的前侧外表面另一侧固定连接有第一电动伸缩杆5，且壳体1的内底部另一侧位置滑动连接有推板14，壳体1的内表面底部一侧固定连接有支架10，且壳体1的外表面顶部另一侧固定连接有支撑架3，支撑架3的底部中心处固定连接有第二电动伸缩杆15，支架10的表面固定连接有打包机13，支撑架3的底部四周分别贯穿设置有支撑柱4，支撑柱4的底部固定连接有压板9，壳体1的后侧外表面中心处一侧固定连接有第三电动伸缩杆6，且壳体1的内底部另一侧滑动连接有推件板11。
21.其整个实施例1达到的效果为，壳体1的内底部一侧与挡板12贯穿滑动连接，便于实现挡板12在壳体内底部一侧的移动，壳体1的内底部另一侧位置与推板14滑动连接，便于
实现推板14在壳体1的内底部另一侧移动，而支架10的表面与打包机13固定连接，打包机13为pp塑料带纸箱打包机，便于实现对已挤压的废料进行打包，支撑柱4的底部与压板9固定连接，便于实现对压板9的限位，防止压板9在工作过程中出现倾斜的现象，而壳体1的后侧外表面中心处与第三电动伸缩杆6的缸体固定连接，便于实现对第三电动伸缩杆6位置的固定，第三电动伸缩杆6的伸缩端与推件板11的一侧顶部的固定连接，有利于实现对推件板11在壳体1内的水平移动，从而实现对已捆扎一圈的废料在壳体1的内部水平移动，从而实现对废料完全打包。
22.实施例2，如图1-3所示，壳体1的外表面一侧中心处铰链连接有取件门7，壳体1的外表面另一侧顶部开设有进料槽8，气缸2的伸缩端与挡板12的表面固定连接，气缸2的伸缩端与壳体1的内表面滑动连接，推板14的前表面与壳体1的前侧内表面贯穿设置，且推板14的表面与第一电动伸缩杆5的伸缩端固定连接，第二电动伸缩杆15的伸缩端与压板9的顶部中心处固定连接，推件板11的后表面与壳体1的后侧内表面贯穿设置，且推件板11的表面与第三电动伸缩杆6的伸缩端固定连接。
23.其整个实施例2达到的效果为，壳体1的外表面一侧中心处与取件门7铰链连接，有利于实现对取件门7的开关，从而便于实现对已经加工完成的废料取出，壳体1的外表面另一侧顶部开设有进料槽8，便于实现废料的投放，气缸2的伸缩端与挡板12的表面固定连接，便于实现挡板12位置的固定，气缸2的伸缩端与壳体1的内表面滑动连接，便于实现气缸2的伸缩端在壳体1的内表明移动，推板14的前表面与壳体1的前侧内表面贯穿设置，便于实现推板14在壳体1内的运动，推板14的表面与第一电动伸缩杆5的伸缩端固定连接，便于实现推板14的位置固定，推件板11的后表面与壳体1的后侧内表面贯穿设置，便于实现推件板11在壳体1的内表进行水平移动，从而实现对已挤压的废料进行推移，推件板11的表面与第三电动伸缩杆6的伸缩端固定连接，便于实现推件板11位置的固定。
24.工作原理，通过第三电动伸缩杆6完全伸长将推件板11推到壳体1内表面另一侧，通过第一电动伸缩杆5完全收缩将推板14推到一定的位置，然后将废料通过进料槽8进入壳体1中，等收集一定量的废料之后，第二电动伸缩杆15的伸长推动压板9向下移动，对废料进行微压，然后将挤压完成后的废料通过第三电动伸缩杆6的收缩带动推件板11移动，推动废料向远离压板9的位置移动，然后再对刚加入的废料进行微压，重复上述工作，然后将最后一部分废料进行强压，将挤压完成的几块废料通过第三电动伸缩杆6的收缩推动废料向壳体1的一侧移动，然后打包机13对挤压完成的废料进行打包，第一电动伸缩杆5伸长实现推板14移动，推动废料向壳体1的一侧运动进行完全打包，直至打包完成，然后通过打开取件门7将废料取出。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。