一种链板式输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及布陶瓷纤维纸输送领域，特别涉及一种链板式输送装置。


背景技术：

2.陶瓷纤维纸由精选硅酸铝陶瓷纤维棉为主要原料采用湿法成型工艺制成，其特点为无石棉、纤维分布均匀、色泽洁白、无分层、强度大、弹性好、机械加工性强等特点，在对陶瓷纤维纸运输的过程中需要使用的运输皮带对其进行输送，但现有的运输皮带在输送纸张时运输不够稳定，无法对纸张进行限位，在长距离输送的过程中容易导致纸张发生偏移，不便于后的收集工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链板式输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链板式输送装置，包括：
5.支撑架，所述支撑架由两个侧板和一个底板组成，所述侧板固定连接于底板顶端的两侧；
6.两个所述侧板之间转动设置有辊轴，所述辊轴两侧对称位置固定连接有绞盘，两个绞盘之间设置有承载板，所述承载板的对称位置固定连接有限位块，所述限位块的内侧均匀设置有多个第一安装孔，所述限位块通过第一安装孔固定连接于承载板的外侧。
7.优选的，所述承载板的底端设置有安装板，所述安装板的底端两侧分别固定连接有第一限位孔和第二限位孔，所述安装板的底端两侧设置有第二安装孔，所述安装板通过第二安装孔的设置固定连接于承载板的底端。
8.优选的，所述绞盘的外侧啮合连接有链条，所述链条包括第一连接杆、第二连接杆和节点，所述第一连接杆设置有两个且分别固定连接于节点的外侧，所述第二连接杆设置有两个且固定连接于节点的外侧。
9.优选的，所述节点的外侧固定连接有套杆，所述套杆与第一限位孔和第二限位孔相互对应设置，所述第一限位孔和第二限位孔均设置于套杆的外侧。
10.优选的，一侧所述侧板的内侧设置有转动槽，所述辊轴转动设置于转动槽的内侧。
11.优选的，另一侧所述设置有侧板的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机与侧板之间设置有限位板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.（1）本实用新型通过在支撑架中间设置有辊轴，辊轴的两侧均固定连接有绞盘，两侧的绞盘的外侧均啮合连接有链条，链条之间均匀设置有承载板，可有效带动承载板进行移动，提高了承载板运动的稳定性，同时承载板的两侧对称设置有限位块能有效根据纤维纸的宽度对两个限位块之间的间距进行调节，提高了使用的效果；
14.（2）本实用新型通过在承载板的底端固定连接有安装板，安装板的两端分别设置
有第一限位孔和第二限位孔，在对多个承载板进行拼接时，可分别将第一限位孔和第二限位孔套接于链条外侧设置的限位杆上，能有序将多个承载板排列安装，方便了对承载板进行安装，提高了使用的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图。
16.图2为本实用新型中支撑架的主体结构示意图。
17.图3为本实用新型中承载板的主体结构示意图。
18.图4为本实用新型中承载板的侧视结构示意图。
19.图5为本实用新型中安装板的俯视结构示意图。
20.图6为本实用新型中链条的俯视结构示意图。
21.图中：支撑架1；转动槽11；侧板12；底板13；驱动电机2；限位板21；辊轴3；绞盘31；承载板32；限位块321；第一安装孔3211；安装板322；第一限位孔3221；第二限位孔3222；第二安装孔3223；链条4；第一连接杆41；第二连接杆42；套杆43；节点44。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-6所示的一种链板式输送装置，包括支撑架1，支撑架1由两个侧板12和一个底板13组成，侧板12固定连接于底板13顶端的两侧；
24.两个侧板12之间转动设置有辊轴3，辊轴3两侧对称位置固定连接有绞盘31，两个绞盘31之间设置有承载板32，承载板32的对称位置固定连接有限位块321，限位块321的内侧均匀设置有多个第一安装孔3211，限位块321通过第一安装孔3211固定连接于承载板32的外侧，支撑架1对称设置有两个，使得其上的承载板32能形成一个完整的环形轨道，通过绞盘31的设置，与链条配合能有效带动辊轴3进行转动，两个绞盘31之间设置有多个承载板32，两两承载板32之间相互固定连接，且固定连接于链条的外侧，带动承载板32进行移动，通过在承载板32外侧的两端分别设置有限位块321，能有效根据纤维纸的宽度对两个限位块321之间的间距进行调节，通过第一安装孔3211的设置便于对限位块321进行固定，提高了使用的效果；
25.承载板32的底端设置有安装板322，安装板322的底端两侧分别固定连接有第一限位孔3221和第二限位孔3222，安装板322的底端两侧设置有第二安装孔3223，安装板322通过第二安装孔3223的设置固定连接于承载板32的底端，通过第二安装孔3223的设置便于将安装板322固定连接于承载板32的底端，通过在安装板322的底端两侧分别固定连接有第一限位孔3221和第二限位孔3222，第一限位孔3221和第二限位孔3222设置的位置不同，且内部均设置有通孔，在需要进行安装时，可将一端的第一限位孔3221套接于套杆43的外侧的外侧，在将安装板322另一侧的第二限位孔3222套接于套杆43的外侧，使得每个承载板32被相互拼接在链条的两侧，被链条带动着进行移动；
26.绞盘31的外侧啮合连接有链条4，链条4包括第一连接杆41、第二连接杆42和节点44，第一连接杆41设置有两个且分别固定连接于节点44的外侧，第二连接杆42设置有两个且固定连接于节点44的外侧，两个第一连接杆41和两个第二连接杆42均通过螺丝固定连接于节点44的两侧，两个第一连接杆41和两个第二连接杆42之间均设置有卡槽，能有效使得绞盘31的齿设置于卡槽的内侧，带动链条4进行移动；
27.节点44的外侧固定连接有套杆43，套杆43与第一限位孔3221和第二限位孔3222相互对应设置，第一限位孔3221和第二限位孔3222均设置于套杆43的外侧，通过套杆43的设置，可有效对承载板32底端设置的第一限位孔3221和第二限位孔3222进行限位，能有效将多个承载板32进行限位拼接，使得第一限位孔3221和第二限位孔3222均转动设置于套杆43的内侧；
28.一侧侧板12的内侧设置有转动槽11，辊轴3转动设置于转动槽11的内侧，另一侧设置有侧板12的外侧设置有驱动电机2，驱动电机2与侧板12之间设置有限位板21，转动槽11的设置能有效对辊轴3进行限位，驱动电机2的输出端与辊轴3的端部传动连接，有效带动辊轴3进行转动，有效带动外侧设置的绞盘31进行转动，驱动链条4进行移动，带动链条4内侧固定的承载板32进行移动，形成输送设备。
29.本实用新型工作原理：使用时，启动驱动电机2带动辊轴3进行转动，带动外侧设置的绞盘31进行转动，驱动链条4进行移动，带动链条4内侧固定的承载板32进行移动，形成输送设备，支撑架1对称设置有两个，使得其上的承载板32能形成一个完整的环形轨道，两个绞盘31之间设置有多个承载板32，两两承载板32之间相互固定连接，且固定连接于链条的外侧，带动承载板32进行移动，通过在承载板32外侧的两端分别设置有限位块321，能有效根据纤维纸的宽度对两个限位块321之间的间距进行调节，通过第一安装孔3211的设置便于对限位块321进行固定，提高了使用的效果，通过第二安装孔3223的设置便于将安装板322固定连接于承载板32的底端，通过在安装板322的底端两侧分别固定连接有第一限位孔3221和第二限位孔3222，第一限位孔3221和第二限位孔3222设置的位置不同，且内部均设置有通孔，在需要进行安装时，可将一端的第一限位孔3221套接于套杆43的外侧的外侧，在将安装板322另一侧的第二限位孔3222套接于套杆43的外侧，使得每个承载板32被相互拼接在链条的两侧，被链条带动着进行移动，完成输送工作。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。