一种改进的集合条包机折盒机构的制作方法

1.本实用新型属于包装设备技术领域，特别涉及一种改进的集合条包机折盒机构。


背景技术：

2.cn216183132u公开了一种自动化集合条包机的折盒成型机构，包括折盒工位，所述折盒工位入口的上下方向上分别设置有上折板以及下折板，所述上折板连接上折板驱动机构，所述下折板连接下折板驱动机构，所述上折板用于对盒体前部顶边进行折边，下折板用于对盒体前部底边进行折边；折盒工位的两侧上沿盒体输送方向依次设置有用于折外耳的折边钩组件、用于折内耳的内耳折边板、侧边涂胶机构以及侧边压合板；所述折盒工位后端连接纸盒成型压紧通道；上述技术方案存在的缺陷在于：其适用的包装盒两端的盖面(即专利中所指的侧边)直接与两侧耳(即专利中指的外耳和内耳)粘合，这种包装盒一方面在美观度方面有所欠缺，另一方面其包装的牢固度不佳，很容易破损，因此，本技术研发了一款适用于带粘结边的包装盒的折盒机构，如附图1所示，其在正面的两端上增加了粘合面，使得盖板与粘合面进行粘结，形成的包装盒结构更加牢固，完成包装后更加平整；另外，上述专利中折耳机构由于紧贴包装盒，在折耳的时候折耳钩会顶到纸盒造成包装的错位，需进行改进。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种改进的集合条包机折盒机构，以解决上述背景技术中存在的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种改进的集合条包机折盒机构，包括折盒工位，所述折盒工位入口的上下方向上分别设置有上折板以及下折板，所述上折板连接上折板驱动机构，所述下折板连接下折板驱动机构，其特征在于：折盒工位的两侧上沿盒体输送方向依次设置有用于折耳的折耳机构、用于折下粘结面的第一折面机构，侧边点胶机构、用于折盖面的第二折面结构以及面压合机构。
6.优选的，包括第一安装架，所述第一安装架上设置有两立板，两立板上设置有盒体输送通道，所述折耳机构包括位于盒体输送通道两侧上的两组折耳组件，两组折耳组件对称设置，所述折耳组件包括折边钩摆件单元，所述折边钩摆件单元包括折边钩摆件，折边钩摆件的末端上连接有钩边机构从动轴，所述第一从动轴上靠近下端部通过轴承连接在第一安装架上，且所述第一从动轴的末端上固定有摆架，摆架的前端上设置有一滚动轴承，所述折边钩摆件单元的侧边上设置有用于驱动折边钩摆件摆动的摆动驱动件，所述摆动驱动件包括钩边机构主动轴，所述钩边机构主动轴通过轴承连接于第一安装架上，所述钩边机构主动轴的顶端上设置有第一伞形齿轮，末端上固定有主传动凸轮，所述第一伞形齿轮传动连接动力传动机构，所述主传动凸轮与滚动轴承传动连接，所述摆架与第一安装架之间还设置有回复弹簧。
7.第一通过动力转动机构驱动，带动钩边机构主动轴转动，继而带动主传动凸轮旋转，当主传动凸轮最远点与滚动轴承相抵时，折边钩摆件向右旋转至极限，绕过最远点后，折边钩摆件通过回复弹簧回复，如此循环往复，实现折边钩摆件左右摆动。
8.优选的，所述动力传动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过皮带传动连接底部凸轮轴，底部凸轮轴的两端通过第一轴承座连接在第二安装架上，所述第一安装架上通过第二轴承座设置有主动锥形齿轮轴，底部凸轮轴通过链轮链条传动连接所述主动锥形齿轮轴，所述主动锥形齿轮轴通过齿轮齿条传动连接第一传动轴，所述第一传动轴通过齿轮连接第二传动轴，所述第二传动轴的两端均固定连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合传动连接。
9.优选的，所述折边钩摆件包括上下设置的两折边钩本体，两所述折边钩本体之间夹持有一连接片，还包括一安装块，所述连接片上开有限位槽，所述安装块内凹形成有安装槽面，所述安装槽面上开有连接孔，连接片置于所述安装槽面内并可前后调节，并通过固定件进行固定。
10.通过连接片上限位槽以及安装槽面上连接孔的设置，可以调节折边钩摆件的长短，更适用于生产。
11.优选的，所述折耳机构的后方还设置有耳压合板，所述第一安装架上固定有两相互对称的立柱，两立柱分别固定在两立板的两侧上，所述耳压合板包括一位于立板正上方的压板，所述压板通过连接杆固定在立柱上。
12.具体的，立柱上固定有连接条块，所述连接条块上固定有一小安装座，所述连接杆的末端固定在小安装座上。
13.优选的，两立板上固定有第一面板，两立柱之间还连接有一横杆，所述横杆上固定有第二面板，所述第二面板与第一面板之间形成输送通道。
14.优选的，压板位于第二面板的下方并与第二面板侧边之间形成一间隙。用于供包装的盖面通过，所述间隙的上方设置有一盖面抵板，盖面抵板固定在第二面板上，点胶时，通过所述盖面抵板抵住所述盖面，便于点胶。
15.优选的，所述第一折面机构包括固定在立板侧边的第一导向板，所述第一导向板上形成一斜向上的第一导向边，所述第一导向边与压板底边之间形成第一导向槽，用于对粘结面往上折边。
16.本技术侧边点胶机构在先前专利中已公开，再次不再赘述。
17.优选的，第一导向板的后方设置有第二导向板，所述第二导向板的顶部固定连接在第二面板的侧边上，所述第二导向板上设置有第二导向边，所述第二导向边与立板的顶边之间形成第二导向槽，用于对盖面进行折边。
18.优选的，对应于第二导向槽的两侧上设置有盖面压合机构，盖面压合机构包括两组，且两组所述盖面压合机构轴对称设置，分别对两侧的盖面进行压合，所述盖面压合机构包括横跨固定在两立板上安装横条，还包括第一压紧气缸和第二压紧气缸，所述第一压紧气缸和第二压紧气缸的活塞杆上分别连接有第一压块支架板以及第二压块支架板，通过所述第一压块支架板以及第二压块支架板对两侧的盖面进行压合。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.首先，本技术在原有设备的基础上增加了用于折下粘结面的第一折面机构，使得
设备能够对带有下粘结面的包装盒进行折盒；另外，本技术改进了折耳机构，通过设置折边钩摆件可以调节其与包装盒耳的距离，不易顶到纸盒造成包装的错位，结构设计更加合理。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是图1的c的放大结构示意图；
23.图3是图1的d的放大结构示意图；
24.图4是本实用新型的折耳机构结构示意图；
25.图5是图4的a的放大结构示意图；
26.图6是图4的另一方向的机构示意图；
27.图7是图6的b的放大结构示意图；
28.图8是本实用新型所折包装盒的展开图。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.参考图1-8，本实施例所述的一种改进的集合条包机折盒机构，包括折盒工位1，所述折盒工位入口的上下方向上分别设置有上折板以及下折板，所述上折板连接上折板驱动机构，所述下折板连接下折板驱动机构，折盒工位的两侧上沿盒体输送方向依次设置有用于折耳的折耳机构2、用于折下粘结面100的第一折面机构3，侧边点胶机构4、用于折盖面101的第二折面结构5以及面压合机构6；
32.其中，上折板、下折板、以及上折板驱动机构，及下折板驱动机构与之前公开的专利中结构一致，在此不再赘述。
33.安装时，包括第一安装架7，所述第一安装架上设置有两立板8，两立板上设置有盒体输送通道9，所述折耳机构包括位于盒体输送通道两侧上的两组折耳组件10，两组折耳组件对称设置，所述折耳组件包括折边钩摆件单元11，所述折边钩摆件单元包括折边钩摆件12，折边钩摆件的末端上连接有钩边机构从动轴13，所述第一从动轴上靠近下端部通过轴承连接在第一安装架上，且所述第一从动轴的末端上固定有摆架14，摆架的前端上设置有一滚动轴承15，所述折边钩摆件单元的侧边上设置有用于驱动折边钩摆件摆动的摆动驱动件，所述摆动驱动件包括钩边机构主动轴16，所述钩边机构主动轴通过轴承连接于第一安装架上，所述钩边机构主动轴的顶端上设置有第一伞形齿轮17，末端上固定有主传动凸轮18，所述第一伞形齿轮传动连接动力传动机构，所述主传动凸轮与滚动轴承传动连接，所述摆架与第一安装架之间还设置有回复弹簧19。第一通过动力转动机构驱动，带动钩边机构主动轴转动，继而带动主传动凸轮旋转，当主传动凸轮最远点与滚动轴承相抵时，折边钩摆件向右旋转至极限，绕过最远点后，折边钩摆件通过回复弹簧回复，如此循环往复，实现折边钩摆件左右摆动；
34.所述动力传动机构包括驱动电机20，所述驱动电机通过皮带传动连接底部凸轮轴21，底部凸轮轴的两端通过第一轴承座22连接在第二安装架上，所述第一安装架上通过第二轴承座23设置有主动锥形齿轮轴24，底部凸轮轴通过链轮链条25传动连接所述主动锥形齿轮轴，所述主动锥形齿轮轴通过齿轮齿条传动连接第一传动轴26，所述第一传动轴通过齿轮连接第二传动轴27，所述第二传动轴的两端均固定连接有第二伞形齿轮28，所述第二伞形齿轮与第一伞形齿轮啮合传动连接，所述折边钩摆件包括上下设置的两折边钩本体29，两所述折边钩本体之间夹持有一连接片30，还包括一安装块31，所述连接片上开有限位槽32，所述安装块内凹形成有安装槽面33，所述安装槽面上开有连接孔34，连接片置于所述安装槽面内并可前后调节，并通过固定件进行固定。通过连接片上限位槽以及安装槽面上连接孔的设置，可以调节折边钩摆件的长短，更适用于生产。
35.所述折耳机构的后方还设置有耳压合板40，所述第一安装架上固定有两相互对称的立柱42，两立柱分别固定在两立板的两侧上，所述耳压合板包括一位于立板正上方的压板43，所述压板通过连接杆44固定在立柱上。具体的，立柱上固定有连接条块45，所述连接条块上固定有一小安装座46，所述连接杆的末端固定在小安装座上；
36.两立板上固定有第一面板50，两立柱之间还连接有一横杆51，所述横杆上固定有第二面板52，所述第二面板与第一面板之间形成输送通道，压板位于第二面板的下方并与第二面板侧边之间形成一间隙53。用于供包装的盖面通过，所述间隙的上方设置有一盖面抵板54，盖面抵板固定在第二面板上，点胶时，通过所述盖面抵板抵住所述盖面，便于点胶，所述第一折面机构包括固定在立板侧边的第一导向板，所述第一导向板上形成一斜向上的第一导向边55，所述第一导向边与压板底边之间形成第一导向槽56，用于对粘结面往上折边。本技术侧边点胶机构在先前专利中已公开，再次不再赘述。
37.第一导向板的后方设置有第二导向板，所述第二导向板的顶部固定连接在第二面板的侧边上，所述第二导向板上设置有第二导向边60，所述第二导向边与立板的顶边之间形成第二导向槽61，用于对盖面进行折边，对应于第二导向槽的两侧上设置有盖面压合机构，盖面压合机构包括两组，且两组所述盖面压合机构轴对称设置，分别对两侧的盖面进行压合，所述盖面压合机构包括横跨固定在两立板上安装横条62，还包括第一压紧气缸63和第二压紧气缸64，所述第一压紧气缸和第二压紧气缸的活塞杆上分别连接有第一压块支架板65以及第二压块支架板66，通过所述第一压块支架板以及第二压块支架板对两侧的盖面进行压合。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。