一种用于胶条生产的上粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及胶条生产领域，尤其涉及一种用于胶条生产的上粉装置。


背景技术：

2.胶粘剂的种类有很多，有的呈现液态，有的是固态，而密封胶条就是这样一种固态形式的胶产品，它是由橡胶生产而成的，具有良好的密封性，能够防止内、外介质(雨水、空气、沙尘等)泄漏或侵入，能防止或减轻由于机械的震动、冲击所造成的损伤，从而达到密封、隔声、隔热和减震等作用，被广泛应用于汽车、门窗等领域，在胶条生产过程中，需要将粉料投送如熔炼机中进行液态熔炼，然而，现有技术中的上料机构，多采用真空抽吸投送，关联装置较多，成本较高，同时噪音较大，影响人员身体健康，并且料箱与装置多为分离设置，不便于转移使用，针对现有问题，提出一种用于胶条生产的上粉装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有技术中的上料机构，料箱与装置多为分离设置，不便于转移使用的缺点，而提出的一种用于胶条生产的上粉装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于胶条生产的上粉装置,包括料箱，还包括：
6.输送机构，所述输送机构设置在所述料箱内，所述输送机构包括两个辊轴、输送带、料斗、两个侧板，两个所述侧板对称固定安装在所述料箱两侧内壁上，两个所述侧板倾斜设置，两个所述辊轴转动安装在两个所述侧板两端中间，所述输送带传动套设在两个所述辊轴上，所述料斗间隔阵列固定安装在所述输送带外侧面上，所述料箱外侧固定安装有电机，所述电机输出轴贯穿所述料箱与所述辊轴固定连接，所述料箱一侧固定安装有配重块。
7.优选的，所述辊轴上间隔固定安装有齿环，所述输送带内侧对应所述齿环固定设置有齿条，所述齿环与所述齿条啮合传动。
8.优选的，所述上粉装置还包括支撑机构，所述支撑机构包括连接块、两个支撑板，所述连接块固定安装在所述料箱外侧，两个所述支撑板一端固定安装在所述连接块两端且另一端与所述侧板上端外侧固定连接。
9.优选的，所述上粉装置还包括调节机构，所述调节机构设置在所述支撑板一侧。
10.优选的，所述调节机构包括伸缩杆、连接轴、导料架、导料布，所述导料架倾斜固定安装在所述支撑板一侧，所述伸缩杆一端固定安装在所述支撑板外侧，所述连接轴固定安装在所述伸缩杆伸缩端，所述导料布一端套设在所述连接轴上且另一端与所述导料架固定连接，所述导料布可弹性拉伸。
11.本实用新型提出的一种用于胶条生产的上粉装置，有益效果在于：
12.通过料箱、输送机构配合设置，便于快速搭建使用，并方便投料上料，大大节省了时间精力，设置料斗，使得上料速度大大加快，避免物料滑落，同时设置支撑机构，使得输送
机构在倾斜状态下仍能保持稳定，便于投料。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种用于胶条生产的上粉装置的侧视结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种用于胶条生产的上粉装置的侧视结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种用于胶条生产的上粉装置的剖面结构示意图。
16.图中：料箱1、输送机构2、辊轴21、齿环22、输送带23、齿条24、料斗25、电机26、侧板27、支撑机构3、连接块31、支撑板32、调节机构4、伸缩杆41、连接轴42、导料架43、导料布44、配重块5。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例1
19.参照图1-3，一种用于胶条生产的上粉装置,包括料箱1，还包括：
20.输送机构2，输送机构2设置在料箱1内，输送机构2包括两个辊轴21、输送带23、料斗25、两个侧板27，两个侧板27对称固定安装在料箱1两侧内壁上，两个侧板27倾斜设置，两个辊轴21转动安装在两个侧板27两端中间，输送带23传动套设在两个辊轴21上，料斗25间隔阵列固定安装在输送带23外侧面上，料箱1外侧固定安装有电机26，电机26输出轴贯穿料箱1与辊轴21固定连接，料箱1一侧固定安装有配重块5，辊轴21上间隔固定安装有齿环22，输送带23内侧对应齿环22固定设置有齿条24，齿环22与齿条24啮合传动，电机26驱动辊轴21转动，通过齿环22与齿条24啮合传动配合，带动输送带23转动，减少打滑现象，此时位于料箱1内的料斗25挖取料箱1内得物料，跟随输送带23移动至顶部，并继续跟随输送带23反向向下移动，此时，向下的料斗25将物料进行投送，完成上料。
21.所述上粉装置还包括支撑机构3，支撑机构3包括连接块31、两个支撑板32，连接块31固定安装在料箱1外侧，两个支撑板32一端固定安装在连接块31两端且另一端与侧板27上端外侧固定连接，设置支撑机构3，使得装置更加稳定可靠。
22.通过料箱1、输送机构2配合设置，便于快速搭建使用，并方便投料上料，大大节省了时间精力，设置料斗25，使得上料速度大大加快，避免物料滑落，同时设置支撑机构3，使得输送机构2在倾斜状态下仍能保持稳定，便于投料。
23.实施例2
24.根据实施例1，实施例1中通过料箱1、输送机构2配合设置，便于快速搭建使用，并方便投料上料，大大节省了时间精力，设置料斗25，使得上料速度大大加快，避免物料滑落，同时设置支撑机构3，使得输送机构2在倾斜状态下仍能保持稳定，便于投料，然而，装置投料距离较远，不便于将物料投入下一工序装置中，参照图1-3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，还包括调节机构4，调节机构4设置在支撑板32一侧。
25.调节机构4包括伸缩杆41、连接轴42、导料架43、导料布44，导料架43倾斜固定安装在支撑板32一侧，伸缩杆41一端固定安装在支撑板32外侧，连接轴42固定安装在伸缩杆41
伸缩端，导料布44一端套设在连接轴42上且另一端与导料架43固定连接，导料布44可弹性拉伸，设置调节机构4，一方面延长投料距离，另一方面，也便于根据装置间距离实时调节投料距离，通过控制伸缩杆41伸缩，带动连接轴42移动，进而带动导料布44伸展，进行长度调节，并且倾斜设置的导料架43、导料布44也便于物料投送。
26.工作原理：电机26驱动辊轴21转动，通过齿环22与齿条24啮合传动配合，带动输送带23转动，减少打滑现象，此时位于料箱1内的料斗25挖取料箱1内得物料，跟随输送带23移动至顶部，并继续跟随输送带23反向向下移动，此时，向下的料斗25将物料进行投送，完成上料，设置支撑机构3，使得装置更加稳定可靠，设置调节机构4，一方面延长投料距离，另一方面，也便于根据装置间距离实时调节投料距离，通过控制伸缩杆41伸缩，带动连接轴42移动，进而带动导料布44伸展，进行长度调节，并且倾斜设置的导料架43、导料布44也便于物料投送。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。