RFID电子标签层合设备的制作方法

rfid电子标签层合设备
技术领域
1.本实用新型涉及rfid电子标签层合技术领域，特别涉及一种rfid电子标签层合设备。


背景技术：

2.目前，轮胎用rfid电子标签裁切设备通过层合设备将rfid电子标签层合包胶后剥离上下胶料的隔离膜，通过传送材料带输送单元向下输送，由视觉确定单元识别rfid电子标签进行识别，待rfid电子标签到达切刀位置时，传送材料带输送单元停止输送，由切割和抓取单元对rfid标签进行裁切抓取，并放置于成品隔离膜上，由成品收膜单元最终收卷。
3.视觉确定单元受机构空间限制，只能在切割和抓取单元移走后才能进行rfid标签定位，影响设备整体运行效率；若视觉确定单元对rfid标签误识别，造成切割出空白胶料，在成品收膜单元的检测过程中，设备会发生报警并停机，需人工处理空白胶料后设备方可恢复正常运行。
4.因此，如何降低rfid电子标签层合过程中加工难度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种rfid电子标签层合设备，以降低rfid电子标签层合过程中加工难度。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型提供一种rfid电子标签层合设备，包括机架、转盘工装单元、下胶料裁切单元、rfid电子标签喂料单元、上胶料裁切单元、上下胶料压合单元和成品收卷单元，其中：
8.机架，用于支撑转盘工装单元、下胶料裁切单元、rfid电子标签喂料单元、上胶料裁切单元、上下胶料压合单元和成品收卷单元；
9.转盘工装单元具有加工位，并通过转动将加工位转动至下胶料裁切单元、rfid电子标签喂料单元、上胶料裁切单元、上下胶料压合单元和成品收卷单元的执行端，以执行相应操作；
10.下胶料裁切单元，用于向加工位提供裁切后的下胶料单体；
11.rfid电子标签喂料单元，用于向加工位提供rfid电子标签单体；
12.上胶料裁切单元，用于向加工位提供裁切后的上胶料单体；
13.上下胶料压合单元，用于将位于加工位上的下胶料单体、rfid电子标签单体和上胶料单体压合为橡胶rfid电子标签单体；
14.成品收卷单元，用于收卷橡胶rfid电子标签单体。
15.本实用新型一些可能的实施例中，还包括rfid电子标签读码单元和不良品剔除单元，其中：
16.rfid电子标签读码单元，用于读取橡胶rfid电子标签单体的相关信息；
17.不良品剔除单元，用于在根据rfid电子标签读码单元的读取信息确定橡胶rfid电子标签单体的为不良品时剔除。
18.本实用新型一些可能的实施例中，还包括废料收集盒，用于接收不良品剔除单元剔除的橡胶rfid电子标签单体的不良品。
19.本实用新型一些可能的实施例中，下胶料裁切单元还包括第一定位传感器，当上胶料带传输至第一预设长度后，下胶料裁切单元裁切上胶料带。
20.本实用新型一些可能的实施例中，上胶料裁切单元还包括第二定位传感器，当上胶料带传输至第二预设长度后，上胶料裁切单元裁切上胶料带。
21.本实用新型一些可能的实施例中，第一预设长度和第二预设长度相异。
22.本实用新型一些可能的实施例中，第一定位传感器和第二定位传感器为光电传感器。
23.本实用新型一些可能的实施例中，转盘工装单元包括驱动组件、传动组件和分度盘，其中，分度盘可转动的设置于机架上，驱动组件通过传动组件驱动分度盘转动，分度盘上具有多个加工位。
24.本实用新型一些可能的实施例中，驱动组件为电机或者气动元件。
25.本实用新型一些可能的实施例中，传动组件为分度链条传动组件。
26.由上述技术方案可以看出，本实用新型的rfid电子标签层合设备，由转盘工装单元将加工位转动至下胶料裁切单元、rfid电子标签喂料单元、上胶料裁切单元、上下胶料压合单元和成品收卷单元的执行端，以执行相应操作，具体的，加工位与下胶料裁切单元相对应时，裁切下料单体于加工位，继续转动，使得加工位与rfid电子标签喂料单元相对时，rfid电子标签喂料单元将rfid电子标签单体抓取至加工位并位于下胶料单体上，继续转动，使得加工位与上胶料裁切单元相对应时，裁切上料单体于加工位，继续转动，使得加工位与上下胶料压合单元相对，上下胶料压合单元将位于加工位上的下胶料单体、rfid电子标签单体和上胶料单体压合为橡胶rfid电子标签单体，继续转动，使得加工位与成品收卷单元相对，以对rfid电子标签单体进行收卷。本实用新型中通过下胶料裁切单元独立对下胶料进行裁切，通过上胶料裁切单元独立对上胶料进行裁切，压合的下胶料单体和上胶料单体的配合尺寸较小，压合过程中不易产生气泡，对下胶料带和上胶料带整体平整度要求较低，从而降低了rfid电子标签层合过程中加工难度。下胶料裁切单元和上胶料裁切单元可兼容更多规格胶料，例如当上下胶料单体可裁切成不同大小，有助于减少层合后内部气泡，提高后续轮胎硫化时的整体性。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本实用新型应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
28.图1为本实用新型实施例所提供的一种rfid电子标签层合设备的示意图；
29.图2为本实用新型实施例所提供的另一种rfid电子标签层合设备的示意图；
30.图3为本实用新型实施例所提供的又一种rfid电子标签层合设备的立体示意图；
31.图4为本实用新型实施例所提供的另一种rfid电子标签层合设备的示意图；
32.其中，1为机架、2为转盘工装单元、3为下胶料裁切单元、4为rfid电子标签喂料单元、5为上胶料裁切单元、6为上下胶料压合单元、7为成品收卷单元、8为rfid电子标签读码单元、9为不良品剔除单元。
具体实施方式
33.rfid(radio frequency identification)技术，又称无线射频识别，是一种通信技术，俗称电子标签。可通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目标之间建立机械或光学接触。
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型提供了一种rfid电子标签层合设备，以降低rfid电子标签层合过程中加工难度。以下结合几个实施例具体介绍。
36.参阅图1，本实用新型示例中的rfid电子标签层合设备，包括机架1、转盘工装单元2、下胶料裁切单元3、rfid电子标签喂料单元4、上胶料裁切单元5、上下胶料压合单元6和成品收卷单元7，其中：机架1，用于支撑转盘工装单元2、下胶料裁切单元3、rfid电子标签喂料单元4、上胶料裁切单元5、上下胶料压合单元6和成品收卷单元7；转盘工装单元2具有加工位，并通过转动将加工位转动至下胶料裁切单元3、rfid电子标签喂料单元4、上胶料裁切单元5、上下胶料压合单元6和成品收卷单元7的执行端，以执行相应操作；下胶料裁切单元3，用于向加工位提供裁切后的下胶料单体；rfid电子标签喂料单元4，用于向加工位提供rfid电子标签单体；上胶料裁切单元5，用于向加工位提供裁切后的上胶料单体；上下胶料压合单元6，用于将位于加工位上的下胶料单体、rfid电子标签单体和上胶料单体压合为橡胶rfid电子标签单体；成品收卷单元7，用于收卷橡胶rfid电子标签单体。
37.由转盘工装单元2将加工位转动至下胶料裁切单元3、rfid电子标签喂料单元4、上胶料裁切单元5、上下胶料压合单元6和成品收卷单元7的执行端，以执行相应操作，具体的，加工位与下胶料裁切单元3相对应时，裁切下料单体于加工位，继续转动，使得加工位与rfid电子标签喂料单元4相对时，rfid电子标签喂料单元4将rfid电子标签单体抓取至加工位并位于下胶料单体上，继续转动，使得加工位与上胶料裁切单元5相对应时，裁切上料单体于加工位，继续转动，使得加工位与上下胶料压合单元6相对，上下胶料压合单元6将位于加工位上的下胶料单体、rfid电子标签单体和上胶料单体压合为橡胶rfid电子标签单体，继续转动，使得加工位与成品收卷单元7相对，以对rfid电子标签单体进行收卷。
38.需要说明的是，下胶料裁切单元3、rfid电子标签喂料单元4、上胶料裁切单元5、上下胶料压合单元6和成品收卷单元7为现有公知的结构，本实用新型的重点不在于对以上结
构的改进，而在于将以上各单元进行组合应用于rfid电子标签层合设备中。
39.本实用新型中通过下胶料裁切单元3独立对下胶料进行裁切，通过上胶料裁切单元5独立对上胶料进行裁切，压合的下胶料单体和上胶料单体的配合尺寸较小，压合过程中不易产生气泡，对下胶料带和上胶料带整体平整度要求较低，从而降低了rfid电子标签层合过程中加工难度。下胶料裁切单元3和上胶料裁切单元5可兼容更多规格胶料，例如当上下胶料单体可裁切成不同大小，有助于减少层合后内部气泡，提高后续轮胎硫化时的整体性。
40.参阅图2至图4，为了减少不良品混入，本实用新型实施例的rfid电子标签层合设备还包括rfid电子标签读码单元8和不良品剔除单元9，其中：rfid电子标签读码单元8，用于读取橡胶rfid电子标签单体的相关信息；不良品剔除单元9，用于在根据rfid电子标签读码单元8的读取信息确定橡胶rfid电子标签单体的为不良品时剔除。不良品通常包括空白标签、空白胶料等不良品标签，可直接在剔除单元9抓取进行剔除。
41.本实用新型实施例的rfid电子标签层合设备还包括废料收集盒，用于接收不良品剔除单元9剔除的橡胶rfid电子标签单体的不良品。设有不良品剔除单元9，在检测到不良标签自动剔除，放置于不良品盒，通过设置废料收集盒，统一处理不良品，保证设备连续运行，保证设备长时间稳定运行中途不停机。
42.本实用新型实施例中，为了提高下胶料裁切单元3定位精度，下胶料裁切单元3还包括第一定位传感器，当上胶料带传输至第一预设长度后，下胶料裁切单元3裁切上胶料带。
43.本实用新型一些可能的实施例中，为了提高上胶料裁切单元5定位精度，上胶料裁切单元5还包括第二定位传感器，当上胶料带传输至第二预设长度后，上胶料裁切单元5裁切上胶料带。
44.上述第一预设长度和第二预设长度相同或者相异，当采用相异的结构时，有助于减少层合后内部气泡，提高后续轮胎硫化时的整体性。
45.第一定位传感器和第二定位传感器为光电传感器、激光传感器等。采用定位传感器与现有技术中的视觉确定单元相比，定位效率高。
46.上述转盘工装单元2的作用是通过转动，将加工位转动至下胶料裁切单元3、rfid电子标签喂料单元4、上胶料裁切单元5、上下胶料压合单元6和成品收卷单元7的执行端，以执行相应操作。本实用新型一些实施例中，转盘工装单元2包括驱动组件、传动组件和分度盘，其中，分度盘可转动的设置于机架1上，驱动组件通过传动组件驱动分度盘转动，分度盘上具有多个加工位。驱动组件运行时，通过传动组件带动分度盘转动，从而实现将加工位转动至下胶料裁切单元3、rfid电子标签喂料单元4、上胶料裁切单元5、上下胶料压合单元6和成品收卷单元7的执行端
47.驱动组件的作用是为分度盘提供驱动力，该驱动组件可为电机或者气动元件等能够提供旋转驱动的组件。
48.驱动组件与分度盘之间可直接进行传动，还可通过设置传动组件间接进行传动，当设置传动组件时，该传动组件可为皮带传动组件、齿轮传动组件或者链条传动组件，进一步的，当为链条传动组件时，该传动组件为分度链条传动组件。
49.需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。在不
冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
50.应当理解，本实用新型中使用的“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
51.如本实用新型和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.其中，在本实用新型实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本实用新型实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
53.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
54.本实用新型中使用了流程图用来说明根据本实用新型的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
55.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。本实用新型中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。