一种滚筒式输送线的制作方法

1.本实用新型涉及输送滚筒技术领域，具体为一种滚筒式输送线。


背景技术：

2.滚筒输送之间易于衔接过滤，可通过多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。传统的滚筒输送线在输送过程中，货物容易沿滚筒发生偏移，从而导致货物从输送线上掉落，因此，现有的部分滚筒输送线通常在两侧设置挡板进行防护，然而挡板却只有防护作用，却不能辅助滚筒提供输送动力。另外，现有的滚筒式输送线大多是沿水平方向实现物流输送，无法满足多变的输送要求，有待改进。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种既能对输送线上的物流产品进行防护，避免输送的产品从输送线上掉落，又可辅助滚筒为输送的产品提供输送动力，同时，可以根据具体的输送要求调节产品输出端高度，从而满足各种输送要求的滚筒式输送线。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种滚筒式输送线，包括支撑底座、输送线本体、支撑腿和倾斜度调节机构，所述输送线本体设于支撑底座上，所述支撑腿设于支撑底座上，所述倾斜度调节机构设于支撑底座上，所述输送线本体设有两组，两组分别为一级输送线和二级输送线，所一级输送线设于支撑腿上，所述二级输送线的一端与一级输送线转动相连，所述二级输送线的另一端下部与倾斜度调节机构铰接连接，所述输送线本体包括支撑底板、驱动侧板、滚筒驱动机构和滚筒，所述一级输送线的支撑底板设于支撑腿上，所述一级输送线的支撑底板外侧固定设有连接板，所述二级输送线的支撑底板转动设于连接板上，所述二级输送线的支撑底板的底壁与倾斜度调节机构相连，所述驱动侧板垂直设于支撑底板的两侧，所述滚筒驱动机构设于一组驱动侧板内，所述滚筒的两端转动设于两组驱动侧板之间，所述滚筒与滚筒驱动机构相连。
5.为满足多种不同的输送要求，通过倾斜度调节机构实现二级输送线的倾斜角度的调节，所述倾斜度调节机构包括两组调节组件、调节驱动滑板和调节驱动杆，两组所述调节组件设于支撑底座的上方两侧，所述调节驱动滑板与两组调节组件相连，所述调节驱动杆的两端分别与调节驱动滑板以及二级输送线的支撑底板铰接相连。
6.进一步地，所述调节组件包括固定板、调节电机和调节螺杆，所述固定板设于支撑底座上，所述固定板设有两组，所述调节电机设于支撑底座上且位于一组固定板的一侧，所述调节螺杆转动设于两组固定板之间，所述调节螺杆与调节电机的输出轴相连，所述调节驱动滑板通过螺纹连接设于调节螺杆上。
7.为实现滚筒的驱动，从而实现产品输送的技术效果，所述滚筒驱动机构包括输送驱动电机和输送驱动轴，所述输送驱动轴转动设于一组驱动侧板内，所述输送驱动轴与滚筒一一对应设置，所述输送驱动轴与滚筒相连，每组所述输送驱动轴上均固定设有两组驱
动链轮，相邻两组所述输送驱动轴的驱动链轮上套设一组驱动链条一，所述输送驱动电机设于对应的一组驱动侧板上，所述输送驱动电机的输出轴与一组输送驱动轴相连。
8.为实现物流产品输送过程中的防护，避免产品从滚筒输送线的两侧掉落，所述驱动侧板上设有防护导向机构，所述防护导向机构包括电动伸缩杆一、安装板、电动伸缩杆二和导向板，所述电动伸缩杆一设于驱动侧板的顶端，所述电动伸缩杆一沿驱动侧板至少设有两组，所述安装板设于电动伸缩杆一的自由端，所述电动伸缩杆二设于安装板上，所述电动伸缩杆二沿安装板至少设有两组，所述导向板设于电动伸缩杆二的自由端。
9.为配合滚筒输送对输送的物流产品导向式输送，所述导向板的顶壁上设有驱动箱，所述驱动箱的顶壁上设有导向驱动电机，所述导向板远离电动伸缩杆二的一侧间隔均匀设有多组导向槽，所述导向槽内转动设有导向驱动轴，所述导向驱动轴的上端转动设于驱动箱内，一组所述导向驱动轴与导向驱动电机的输出轴相连，每组所述导向驱动轴上均固定设有两组驱动链轮，相邻两组所述导向驱动轴的驱动链轮上套设驱动链条二，所述导向驱动轴上固定设有导向辊，所述导向辊转动设于导向槽内，所述导向辊的一侧凸出于导向槽外。
10.作为优选地，所述支撑底座的下表面开设有移动槽，所述移动槽内设有移动机构，所述移动机构包括电动伸缩杆三和移动轮，所述电动伸缩杆三设于移动槽的顶壁上，所述移动轮设于电动伸缩杆三的自由端。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种滚筒式输送线，是通过一级输送线和二级输送线组成了一个完整的输送线，本输送线在倾斜度调节机构的作用下可以实现二级输送线的倾斜度的设置，一级输送线和二级输送线配合既可满足物料产品的连续性输送，又可通过一端倾斜度的调节满足多种物流产品的多样输送需求；同时通过防护导向机构的设置，一方面满足了物流产品输送过程中的防护作用，另一方面可以对偏移至某一侧的物流产品进行辅助导向输送，提高了物流产品的滚筒式输送效率。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种滚筒式输送线的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种滚筒式输送线的整体俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种滚筒式输送线的支撑底板和驱动侧板的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种滚筒式输送线的滚筒驱动机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出的一种滚筒式输送线的驱动箱的内部俯视结构示意图；
18.图6为本实用新型提出的一种滚筒式输送线的防护导向机构的结构示意图。
19.其中，1、支撑底座，2、支撑腿，3、倾斜度调节机构，4、一级输送线，5、二级输送线，6、支撑底板，7、驱动侧板，8、滚筒驱动机构，9、滚筒，10、连接板，11、调节驱动滑板，12、调节驱动杆，13、固定板，14、调节电机，15、调节螺杆，16、输送驱动电机，17、输送驱动轴，18、驱动链条一，19、电动伸缩杆一，20、安装板，21、电动伸缩杆二，22、导向板，23、驱动箱，24、导
向驱动电机，25、导向槽，26、导向驱动轴，27、驱动链条二，28、导向辊，29、移动槽，30、电动伸缩杆三，31、移动轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.实施例1
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种滚筒9式输送线，包括支撑底座1、输送线本体、支撑腿2和倾斜度调节机构3，输送线本体设于支撑底座1上，支撑腿2设于支撑底座1上，倾斜度调节机构3设于支撑底座1上，输送线本体设有两组，两组分别为一级输送线4和二级输送线5，所一级输送线4设于支撑腿2上，二级输送线5的一端与一级输送线4转动相连，二级输送线5的另一端下部与倾斜度调节机构3铰接连接，一级输送线4的长度远大于二级输送线5的长度，一级输送线4满足物流输送所需，二级输送线5在倾斜度调节机构3的驱动作用下实现倾斜角度的调节，从而满足不同输送要求，输送线本体包括支撑底板6、驱动侧板7、滚筒9驱动机构8和滚筒9，一级输送线4的支撑底板6设于支撑腿2上，一级输送线4的支撑底板6外侧固定设有连接板10，二级输送线5的支撑底板6转动设于连接板10上，二级输送线5的支撑底板6的底壁与倾斜度调节机构3相连，驱动侧板7垂直设于支撑底板6的两侧，滚筒9驱动机构8设于一组驱动侧板7内，滚筒9的两端转动设于两组驱动侧板7之间，滚筒9与滚筒9驱动机构8相连。
24.在本实施例中，如图1所示，倾斜度调节机构3包括两组调节组件、调节驱动滑板11和调节驱动杆12，两组调节组件设于支撑底座1的上方两侧，调节驱动滑板11与两组调节组件相连，调节驱动杆12的两端分别与调节驱动滑板11以及二级输送线5的支撑底板6铰接相连，进一步地，调节组件包括固定板13、调节电机14和调节螺杆15，固定板13设于支撑底座1上，固定板13设有两组，调节电机14设于支撑底座1上且位于一组固定板13的一侧，调节螺杆15转动设于两组固定板13之间，调节螺杆15与调节电机14的输出轴相连，调节驱动滑板11通过螺纹连接设于调节螺杆15上，在调节组件的驱动作用下，可以带动二级输送线5远离一级输送线4的一端实现角度调节，从而解决了传统的滚筒9式输送线仅能在水平方向上进行物流输送，不能满足多种输送要求的技术限制。
25.通过倾斜度调节机构3实现二级输送线5的倾斜角度的调节，从而满足多种不同的输送要求。
26.在本实施例中，如图4所示，滚筒9驱动机构8包括输送驱动电机16和输送驱动轴17，输送驱动轴17转动设于一组驱动侧板7内，输送驱动轴17与滚筒9一一对应设置，输送驱动轴17与滚筒9相连，每组输送驱动轴17上均固定设有两组驱动链轮，相邻两组输送驱动轴17的驱动链轮上套设一组驱动链条一18，输送驱动电机16设于对应的一组驱动侧板7上，输送驱动电机16的输出轴与一组输送驱动轴17相连，在输送驱动电机16的驱动作用，以及驱
动链条和驱动链轮的配合传动作用下即可通过输送驱动轴17带动滚筒9进行转动，从而实现产品的滚筒9式输送。
27.实施例2
28.本实施例可以有效的实现物流产品输送过程中的防护，避免产品从滚筒9输送线的两侧掉落，为实现上述目的，实施例2在实施例1的基础上进行了改进，具体改进如下：如图2、图5和图6所示，驱动侧板7上设有防护导向机构，防护导向机构包括电动伸缩杆一19、安装板20、电动伸缩杆二21和导向板22，电动伸缩杆一19设于驱动侧板7的顶端，电动伸缩杆一19沿驱动侧板7至少设有两组，安装板20设于电动伸缩杆一19的自由端，电动伸缩杆二21设于安装板20上，电动伸缩杆二21沿安装板20至少设有两组，导向板22设于电动伸缩杆二21的自由端。
29.在本实施例中，如图5和图6所示，导向板22的顶壁上设有驱动箱23，驱动箱23的顶壁上设有导向驱动电机24，导向板22远离电动伸缩杆二21的一侧间隔均匀设有多组导向槽25，导向槽25内转动设有导向驱动轴26，导向驱动轴26的上端转动设于驱动箱23内，一组导向驱动轴26与导向驱动电机24的输出轴相连，每组导向驱动轴26上均固定设有两组驱动链轮，相邻两组导向驱动轴26的驱动链轮上套设驱动链条二27，导向驱动轴26上固定设有导向辊28，导向辊28转动设于导向槽25内，导向辊28的一侧凸出于导向槽25外，在导向驱动电机24的驱动作用下可以带动对应的导向驱动轴26转动，从而带动导向辊28转动，导向辊28可以辅助驱动偏向于导向板22的物流产品进行输送。
30.实施例3
31.作为实施例1和实施例2的进一步改进，如图1所示，在本实施例中，支撑底座1的下表面开设有移动槽29，移动槽29内设有移动机构，移动机构包括电动伸缩杆三30和移动轮31，电动伸缩杆三30设于移动槽29的顶壁上，移动轮31设于电动伸缩杆三30的自由端。
32.具体使用时，通过移动轮31将输送线移动至需要使用的位置，并通过电动伸缩杆三30带动移动轮31收回至移动槽29内，从而保证输送线在工作过程中的稳定性，根据物流产品接收端的高度调节二级输送线5远离一级输送线4的一端的高度，启动调节电机14，调节电机14带动调节螺杆15转动，调节螺杆15带动调节驱动滑板11移动，调节驱动滑板11通过调节驱动杆12驱动二级输送线5远离一级输送线4的一端的高度进行调节，从而满足多样的输送需求，启动电动伸缩杆一19带动导向板22实现高度调节，启动电动伸缩杆二21带动导向板22实现位置调节，从而可以满足不同高度以及不同宽度的物流产品的防护导向需求，尽量的将输送的物流产品限制在一定的偏移区间内，从而可以有效的提高物流产品的输送效率，在输送驱动电机16的驱动作用下可以带动一组输送驱动轴17转动，多组输送驱动轴17之间通过驱动链条一18同步运动，输送驱动轴17带动滚筒9实现物料产品的输送，同时，导向驱动电机24带动一组导向驱动轴26转动，多组导向驱动轴26之间通过驱动链条二27同步转动，导向驱动轴26带动导向辊28转动，当物流产品偏向一组导向板22时，在导向辊28的配合作用下可以实现物流产品的纠偏以及辅助驱动输送。
33.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，
而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。