真空封口机防漏液封口装置的制作方法

1.本实用新型涉及果蔬深加工的技术领域，特别涉及真空封口机防漏液封口装置。


背景技术：

2.果蔬深加工产品包括泡菜，泡菜通常通过塑料袋进行封口包装，为了维持泡菜的口感，塑料袋中都会留有一定量的泡菜水；
3.塑料包装袋的封口一般采用真空封口机进行封口，真空封口机在使用时，由于塑料包装袋内有液体，因此真空封口机在抽真空时会造成一部分液体流出，造成漏液，导致真空封口机每使用一段时间后就需要进行清洁，如专利申请号cn202220106502.2公开了一种多功能真空封口机，该专利中可通过下压定位销收入连接块内，之后将连接块向热封压片的内侧滑动收入热封压片的内侧即可将热封压片上拉从封口机体内侧抽离，同时通过将嵌设卡块推入贴合卡座的内侧解除封口卡盖和贴合卡座之间的卡接，将贴合卡座从封口卡盖外侧抽离，方便于对单独分离后的贴合卡座和热封压片整面进行完全清理，防止封口袋抽出时连带液体沾附于热封压片表面后存在清理死角。
4.但是该专利依然无法避免液体从封口袋中被抽出。
5.因此本技术设置了真空封口机防漏液封口装置，能够封口时液体被抽出。


技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是提供真空封口机防漏液封口装置，以解决背景技术中描述的现有技术中的真空封口机在抽空气时会将液体抽出的问题。
7.为解决上述问题，本实用新型提供以下的技术方案：真空封口机防漏液封口装置，包括
8.横梁板，固定连接于机柜上；
9.真空封口机，可升降的设置于横梁板的下表面；
10.置物板，为u型，开口端朝上并正对真空封口机；
11.第一侧板、第二侧板，位于同一水平面，并分别固定连接于置物板的两个相对的侧壁上；
12.其中，该第一侧板固定连接于机柜上；
13.顶板，设置于置物板的一侧内侧壁上，且该顶板的表面具有u型槽；
14.压板，可移动的设置于置物板的内侧壁上对应顶板的位置。
15.若干定位槽，设置于置物板上，用于放置包装袋。
16.优选的：该第二侧板的上表面具有滑槽，该滑槽与置物板内侧连通，该第二侧板的侧壁固定连接有移动气缸，该移动气缸的输出端与压板固定连接。
17.优选的：该顶板滑动贯穿置物板的侧壁，该第一侧板与置物板通过l型的定位板固定连接，该定位板上固定连接有压力传感器，该压力传感器的应力面与顶板固定连接。
18.优选的：该定位槽包括两个固定连接于置物板底部的挡网，该置物板的侧壁上通
过螺纹连接有贯穿该侧壁的螺杆，该螺杆与u型的夹网转动连接，两个该挡网位于夹网内侧。
19.优选的：该横梁板上固定连接有升降气缸，该升降气缸的输出端与真空封口机的外壳固定连接，该真空封口机的外壳固定连接有若干滑动贯穿横梁板的导向杆。
20.采用以上技术方案的优点是：
21.本技术通过定位槽能够用于放置包装袋，并且通过设置的压板的移动能够将包装袋夹持于顶板上，使得包装袋内的液体端位于顶板与压板的下方，然后全自动的真空封口机能够向下移动，将包装袋进行封口，抽走空气，能够避免液体被吸出。
附图说明
22.图1是本实用新型真空封口机防漏液封口装置的示意图。
23.图2是本实用新型部分部件的俯视图。
24.图3是本实用新型置物板的侧视图。
25.其中：机柜10、横梁板20、真空封口机30、升降气缸31、导向杆32、置物板40、第一侧板41、第二侧板42、压板50、滑槽51、移动气缸52、顶板60、压力传感器61、定位板62、定位槽70、挡网71、夹网72、螺杆73。
具体实施方式
26.下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
27.如图1-3，在本实施例一中，真空封口机防漏液封口装置，包括
28.横梁板20，固定连接于机柜10上；
29.真空封口机30，可升降的设置于横梁板20的下表面；
30.置物板40，为u型，开口端朝上并正对真空封口机30；
31.第一侧板41、第二侧板42，位于同一水平面，并分别固定连接于置物板40的两个相对的侧壁上；
32.其中，该第一侧板41固定连接于机柜10上；
33.顶板60，设置于置物板40的一侧内侧壁上，且该顶板60的表面具有u型槽；
34.压板50，可移动的设置于置物板40的内侧壁上对应顶板60的位置。
35.若干定位槽70，设置于置物板40上，用于放置包装袋。
36.本实施例是这样实施的：
37.本技术在使用时，将带有液体的包装袋放在定位槽70内，并使得包装袋对着顶板60，然后压板50移动，压板50将包装袋压在顶板60上，此时真好将液体夹持于顶板60的u型槽的下方，然后真空封口机30向下移动，包装袋伸入真空封口机30内，然后真空封口机30对包装袋进行抽真空封口，由于包装袋被压板50和顶板60夹住，因此液体不会被抽走。
38.通过顶板60的u型槽的两侧与压板50夹持包装带，能够使得包装袋液体被抽走的概率更低。
39.需要说明的是，本技术的真空封口机30为全自动真空封口机，如专利申请号cn201721826688.4公开了抽真空封口机及自动控制系统，只需要将包装袋的开口端放入真空封口机内即可。
40.作为本实施的优化方案，该第二侧板42的上表面具有滑槽51，该滑槽51与置物板40内侧连通，该第二侧板42的侧壁固定连接有移动气缸52，该移动气缸52的输出端与压板50固定连接，通过设置的移动气缸52能够带动压板50在滑槽51内移动，使得压板50的移动更加稳定。
41.作为本实施的优化方案，该顶板60滑动贯穿置物板40的侧壁，该第一侧板41与置物板40通过l型的定位板62固定连接，该定位板62上固定连接有压力传感器61，该压力传感器61的应力面与顶板60固定连接，当压板50将包装袋夹持于顶板60上，此时压力传感器61能够感知夹持力，一旦夹持力达到一定范围时，压板50就停止移动，能够有效的避免压板50与顶板60夹持力不足导致液体被抽走。
42.作为本实施的优化方案，该定位槽70包括两个固定连接于置物板40底部的挡网71，该置物板40的侧壁上通过螺纹连接有贯穿该侧壁的螺杆73，该螺杆73与u型的夹网72转动连接，两个该挡网71位于夹网72内侧，通过螺杆73的转动，能够使得螺杆73在置物板40的侧壁上移动，使得螺杆73推动挡网71移动，挡网71就会将定位槽70的体积进行调大或调小，以适应不同体积的包装袋。
43.作为本实施的优化方案，该横梁板10上固定连接有升降气缸31，该升降气缸41的输出端与真空封口机30的外壳固定连接，该真空封口机30的外壳固定连接有若干滑动贯穿横梁板20的导向杆32，通过设置的升降气缸41能够带动真空封口机30竖向移动，并且导向杆32能够增加其稳定性。
44.以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。