一种缓冲防撞的石板包装结构的制作方法

1.本实用新型涉及石板包装结构技术领域，具体为一种缓冲防撞的石板包装结构。


背景技术：

2.石板在石材行业比较常见，在对石板进行运输的过程中通常将石板捆绑在一起，为减少对底部石板的压力，在运输的过程中通常将石板竖向放置，运输时石板容易倾倒，石板包装结构可以解决上述提到的缺陷；
3.现有技术中公开号为cn114772038a的一种用于石板运输的石板包装装置，通过移动板和夹持板将多块石板竖直固定存放在底板上，移动板和夹持板的位置可根据需要夹持的石板的数量的变化，同时通过移动板和夹持板之间的弹性连接结构在前后方向上对多块石板进行缓冲，同时还通过夹持机构对多块石板的左右两端进行限位，以保证底板上多块石板的稳定性；
4.该引用的文件通过移动板实现对竖直的石板进行限位，可以保证石板的稳定，该包装结构内部的放置的石板相互之间接触，当移动板压力过大时，压力直接作用于石板上，当放置的石板比较薄时，石板容易发生开裂。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缓冲防撞的石板包装结构，以解决上述背景技术中提出的目前市场上石板包装结构内部的石板容易开裂的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缓冲防撞的石板包装结构，包括防护框、包装框和分隔板；
7.防护框，套设在所述包装框的的外侧，且包装框的内部等间距滑动卡合有分隔板；
8.还包括：
9.橡胶，安装在所述分隔板的左右两侧，所述包装框的内部右侧滑动卡合有推杆，并且推杆的左侧粘连有橡胶，而且相邻的橡胶之间放置有石板本体；
10.螺纹杆，轴承连接连接在所述包装框的右端，且螺纹杆的右端贯穿防护框的右端，并且螺纹杆的左侧螺纹连接有推杆；
11.滑动块、磁铁和移动板，均滑动卡合在所述包装框的四周，且滑动块靠近移动板的一侧安装有磁铁。
12.优选的，所述防护框的内壁四周中间位置均呈“v”形结构，且防护框内部的凸出位置与滑动块远离包装框的一侧相互贴合，并且滑动块安装的磁铁与卡合在包装框四周的磁铁两者的磁性相同，进而使磁铁之间产生排斥力。
13.优选的，卡合在所述包装框四周的磁铁呈“t”形结构设置，且卡合在包装框四周的磁铁靠近移动板的一侧固定有挤压板，并且包装框的四周均安装有气囊，气囊内部的气体对移动板进行推动，对防护框施加一个相反的作用力。
14.优选的，所述气囊的远离磁铁的一端安装有连接管，且连接管为软管，并且连接管
的另一端安装有移动板，进而使软管能够进行伸长。
15.优选的，所述移动板的高度小于防护框到包装框的距离，且移动板的高度小于滑动块的高度，并且滑动块设置有8个，避免移动板使防护框出现卡合的现象。
16.优选的，每组两个所述滑动块的移动方向相反，所述挤压板位于气囊远离连接管的一侧，且气囊的内部充有气体，并且挤压板的移动距离与磁铁的移动距离相，挤压板对气囊内部的气体进行挤压，进而使气体进行流动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缓冲防撞的石板包装结构，通过橡胶和分隔板的设置将石板本体进行隔离，通过橡胶的设置对石板本体进行保护，避免推杆的压力过大直接作用于石板本体上，具体内容如下：
18.1.通过橡胶的设置可以增加与石板本体之间的摩擦力，避免石板本体出现相对滑动的现象，橡胶可以对石板本体进行保护，避免推板的推力较大作用力直接作用于石板本体内部，对石板本体进行保护，减少石板本体开裂的可能性；
19.2.通过滑动块移动使相邻的两个磁铁之间产生排斥力，通过排斥力对外力进行分解，进而对包装框进保护，防护框具有缓冲防撞的功能，对石板本体进行保护。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型俯剖结构示意图；
22.图3为本实用新型滑动块俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
24.图5为本实用新型包装框主视结构示意图。
25.图中：1、防护框；2、包装框；3、分隔板；4、橡胶；5、螺纹杆；6、推杆；7、石板本体；8、滑动块；9、磁铁；10、移动板；11、挤压板；12、气囊；13、连接管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种缓冲防撞的石板包装结构，包括防护框1、包装框2和分隔板3；防护框1，套设在所述包装框2 的外侧，且包装框2的内部等间距滑动卡合有分隔板3；还包括：橡胶4，安装在分隔板3的左右两侧，而且相邻的橡胶4之间放置有石板本体7，包装框 2的内部右侧滑动卡合有推杆6，并且推杆6的左侧粘连有橡胶4；螺纹杆5，轴承连接连接在包装框2的右端，且螺纹杆5的右端贯穿防护框1的右端，并且螺纹杆5的左侧螺纹连接有推杆6；
28.结合图1-2所示，当需要对石板本体7进行包装时，将单个石板本体7 依次从左向右放置在相邻的两个橡胶4之间，之后依次用手推动从左向右的分隔板3，分隔板3带动连接的橡胶4同步移动，通过橡胶4的设置对石板本体7进行保护，之后用手转动螺纹杆5，螺纹杆5转动使推杆6向左进行移动，推杆6移动到与不能再移动为止不再转动螺纹杆5，推杆6移动
实现对分隔板 3和石板本体7的限位，避免石板本体7出现叠加的现象，对石板本体7进行保护；
29.滑动块8、磁铁9和移动板10，均滑动卡合在包装框2的四周，且滑动块8靠近移动板10的一侧安装有磁铁9；防护框1的内壁四周中间位置均呈“v”形结构，且防护框1内部的凸出位置与滑动块8远离包装框2的一侧相互贴合，并且滑动块8安装的磁铁9与卡合在包装框2四周的磁铁9两者的磁性相同；卡合在包装框2四周的磁铁9呈“t”形结构设置，且卡合在包装框2四周的磁铁9靠近移动板10的一侧固定有挤压板11，并且包装框2的四周均安装有气囊12；气囊12的远离磁铁9的一端安装有连接管13，且连接管13为软管，并且连接管13的另一端安装有移动板10；移动板10的高度小于防护框1到包装框2的距离，且移动板10的高度小于滑动块8的高度，并且滑动块8设置有8个；每组两个滑动块8的移动方向相反，挤压板11位于气囊12远离连接管13的一侧，且气囊12的内部充有气体，并且挤压板11 的移动距离与磁铁9的移动距离相同；
30.结合图2-5所示，当防护框1被碰撞之后，由于防护框1内壁四周的形状对滑动块8进行推动，滑动块8向气囊12的一侧进行移动，滑动块8移动带动连接的磁铁9同步移动，由于滑动块8安装的磁铁9与卡合在包装框2 四周的磁铁9相互排斥，进而使卡合在包装框2上的磁铁9同步移动，磁铁9 带动挤压板11同步移动，挤压板11移动对气囊12进行挤压，气囊12被挤压之后内部的气体进入到连接管13的内部，由于连接管13为软管，进而使连接管13的长度变长，连接管13变长使移动板10向滑动块8一侧进行移动，滑动块8移动到与防护框1内部的凸出位置相互接触时，滑动块8对防护框1 进行推动，进而使防护框1向外侧进行移动，通过防护框1之间的排斥力和气体的压力对外力进行分解，实现缓冲和防撞的效果。
31.工作原理：在使用该缓冲防撞的石板包装结构时，结合图1-5所示，滑动块8移动通过一系列的工作使移动板10向中间位置进行移动，移动板10 移动对防护框1进行推动，进而使防护框1向外力的反方向进行移动，通过磁铁9之间的排斥力对外力进行分解，避免包装框2被撞击，对内部的石板本体7进行保护，通过橡胶4和分隔板3的设置使相邻的石板本体7进行分开，对石板本体7进行保护，同时实现对石板本体7的限位，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。