卧式内抽吨袋真空包装机的制作方法

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1.本技术涉及真空包装的技术领域，尤其是涉及一种用于重量较大的吨袋包装的卧式内抽吨袋真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机能够对包装袋进行抽真空热封，但是一般真空包装机仅适用于小型包装袋的抽真空热封。
3.目前，针对重量较大的包装袋(单位以吨计算的)采用管道插入包装袋内抽气，后再进行封口操作，此过程，操作较为繁琐，人工劳动强度大，抽真空效果不好。


技术实现要素：

4.为了解决上述的问题，本技术提供一种自动化程度高、抽真空效果好的卧式内抽吨袋真空包装机。
5.本技术提供的一种卧式内抽吨袋真空包装机采用如下的技术方案：
6.一种卧式内抽吨袋真空包装机，包括抽真空室，所述抽真空室内设置有接料机构及热封机构，所述热封机构设置在所述接料机构的正上方；
7.所述抽真空室包括底座、活动仓及挡墙，所述挡墙竖直固定在所述底座上，所述活动仓滑移设置在所述底座上，所述活动仓一侧能够抵接在所述挡墙的侧壁上，所述挡墙侧壁上设置有抽真空口和回气口；
8.所述热封机构包括支撑架，所述支撑架安装在所述挡墙上，所述支撑架上设置有热封组件及夹袋导料组件，所述热封组件设置在所述夹袋导料组件的底端，所述夹袋导料组件包括对称设置的导料模块，所述导料模块固定在所述机架上，所述机架上安装有用于驱动所述导料模块工作的第一步进电机，所述热封组件包括对称设置的热封块，所述热封块一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆固定在所述支撑架上，所述第一电动伸缩杆驱动所述热封块移动。
9.优选的，所述接料机构包括托架，所述托架固定在所述挡墙上，所述托架上转动连接有多个输送辊，所述托架一侧安装有第二步进电机，所述第二步进电机驱动所述输送辊转动。
10.通过采用上述技术方案，接料机构可以与输送线相配合使用，从而使包装机能够安装到运输线中。
11.优选的，所述挡墙两侧设置有锁紧组件，所述活动仓上对应所述锁紧组件的位置设置有锁槽，所述锁紧组件包括锁紧电机，所述锁紧电机固定在所述挡墙上，所述锁紧电机的活塞杆端部固定有旋转块。
12.通过采用上述技术方案，锁紧组件能够将活动仓紧抵在挡墙上，形成一个密闭的空间。
13.优选的，所述旋转块上螺纹连接有螺柱。
14.通过采用上述技术方案，当密封条使用时间较长后，可以通过调节螺柱的位置，使活动仓紧贴在挡墙上。
15.优选的，所述底座上安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆端部与所述活动仓相连接。
16.通过采用上述技术方案，在工作时，第二电动伸缩杆缩短可以带动活动仓往挡墙一侧运动，并紧抵在挡墙上，自动化程度高。
17.优选的，所述活动仓靠近所述挡墙的侧壁上粘设有密封条。
18.通过采用上述技术方案，密封条能够提高活动仓与挡墙之间的密封效果，从而确保抽真空效果。
19.优选的，所述托架远离挡墙的一侧底部固定有支撑杆，所述支撑杆底部安装有滚轮，所述滚轮能够沿着所述活动仓的底壁滚动。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆的设置可以给托架提供支撑作用，以便能够承受重量较大的吨袋。
21.优选的，所述挡墙侧壁竖直固定有导向杆，所述导向杆旁设置有丝杆，所述丝杆转动安装在所述挡墙上，所述支撑架侧壁固定有导向块和螺母座，所述导向块沿着所述导向杆上下滑动，所述螺母座螺纹安装在所述丝杆上。
22.通过采用上述技术方案，通过转动丝杆能够调节支撑架的高度，进而可以调节热封机构的高度，以便适应不同高度的吨袋。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：本卧式内抽吨袋真空包装机通过将接料机构及热封机构集成到抽真空室内，接料机构可以配合输送线使用，整机能够独立完成抽真空工作，并且对吨袋进行热封，整个热封过程均在真空条件下完成，吨袋抽真空效果好。
附图说明：
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
25.图2是图1中a部放大示意图。
26.图3是本技术实施例中用于体现热封机构的结构示意图。
27.图4是本技术实施例中用于体现夹袋导料组件的结构示意图。
28.图5是本技术实施例中隐藏活动仓状态下的结构示意图。
29.附图标记说明：1、抽真空室；11、底座；12、活动仓；121、锁槽；13、挡墙；14、第二电动伸缩杆；16、锁紧组件；161、锁紧电机；162、旋转块；163、螺柱；2、接料机构；21、托架；22、输送辊；23、第二步进电机；24、支撑杆；3、热封机构；31、支撑架；32、丝杆；33、螺母座；34、热封组件；341、热封块；342、第一电动伸缩杆；35、夹袋导料组件；351、壳体；352、主动轮；353、从动轮；36、连接件。
具体实施方式：
30.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种卧式内抽吨袋真空包装机，参照图1，包括抽真空室1，抽真空室1内设置有接料机构2及热封机构3，热封机构3设置在接料机构2的正上方。
32.抽真空室1包括底座11、活动仓12及挡墙13，挡墙13竖直固定在底座11上，活动仓12滑移设置在底座11上，底座11上安装有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的活塞杆端部与活动仓12相连接，活动仓12一侧能够抵接在挡墙13的侧壁上，且活动仓12靠近挡墙13的侧壁上粘设有密封条，在工作时，第二电动伸缩杆14缩短可以带动活动仓12往挡墙13一侧运动，并紧抵在挡墙13上，挡墙13侧壁上设置有抽真空口和回气口，抽真空口外接有抽真空泵，回气口的设置，当需要卸料时，可以适当通过回气口往抽真空室1内通入点空气，以便平衡内外压力；
33.参照图1和图2，挡墙13两侧设置有锁紧组件16，活动仓12上对应锁紧组件16的位置设置有锁槽121，锁紧组件16包括锁紧电机161，锁紧电机161固定在挡墙13上，锁紧电机161的活塞杆端部固定有旋转块162，旋转块162上螺纹连接有螺柱163，当密封条使用时间较长后，可以通过调节螺柱163的位置，使活动仓12紧贴在挡墙13上。
34.参照图3和图4，热封机构3包括支撑架31，支撑架31安装在挡墙13上，挡墙13侧壁竖直固定有导向杆，导向杆旁设置有丝杆32，丝杆32转动安装在挡墙13上，支撑架31侧壁固定有导向块和螺母座33，导向块沿着导向杆上下滑动，螺母座33螺纹安装在丝杆32上，通过转动丝杆32能够调节支撑架31的高度，进而可以调节热封机构3的高度，以便适应不同高度的吨袋，支撑架31上设置有热封组件34及夹袋导料组件35，热封组件34设置在夹袋导料组件35的底端，夹袋导料组件35包括对称设置的导料模块，导料模块固定在机架上，机架上安装有用于驱动导料模块工作的第一步进电机，导料模块包括壳体351，壳体351两端转动安装有主动轮352和从动轮353，主动轮352与从动轮353表面绕设有输送带，壳体351上在输送带的内侧设置有挡板，主动轮352由第一步进电机驱动；
35.同时为了提高包装机的实用性能，壳体351与支撑架31之间通过连接件36固定，通过改变连接件36的节数以便调节导料模块的位置，从而可以提高不同高度吨夹持导料的精确性；
36.热封组件34包括对称设置的热封块341，热封块341一侧设置有第一电动伸缩杆342，第一电动伸缩杆342固定在支撑架31上，第一电动伸缩杆342驱动热封块341移动。
37.参照图5，接料机构2包括托架21，托架21固定在挡墙13上，托架21上转动连接有多个输送辊22，托架21一侧安装有第二步进电机23，第二步进电机23驱动输送辊22转动，托架21远离挡墙13的一侧底部固定有支撑杆24，支撑杆24底部安装有滚轮，滚轮能够沿着活动仓12的底壁滚动，支撑杆24的设置可以给托架21提供支撑作用，以便能够承受重量较大的吨袋。
38.本技术实施例一种卧式内抽吨袋真空包装机的实施原理为：
39.输送线将吨袋输送到接料机构2上，在此过程中，夹袋导料组件35中的第一步进电机工作，带动输送带转动，两侧的输送带不仅可以配合接料机构2将吨袋运输至接料机构2的中部，还能够将吨袋的口部夹持住，此时第一步进电机和第二步进电机23停止工作，第二电动伸缩杆14缩短带动活动仓12抵紧在挡墙13上，抽真空泵工作将抽真空室1内的空气抽出，吨袋内的空气从口部缝隙排出并经抽真空口排出，抽真空工作完成后，热封组件34中的第一电动伸缩杆342伸长推动热封块341，吨袋口部在两侧的热封块341夹持下完成封口，封口完成后，活动仓12复位，第一步进电机和第二步进电机23再次工作，将顿包输送至下一道工序。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。