一种斗轮式给料机的制作方法

1.本实用新型涉及给料设备技术领域，尤其涉及一种斗轮式给料机。


背景技术：

2.料仓仓底排料设备常见的有振动给料机、板式给料机、皮带给料机、圆盘给料机和摆式给料机等，其基本原理都是利用料仓内物料自重产生的料压，促使物料从仓底排出后，给料机再利用机械运动(如振动、拖拽、推送等)将物料有序地给入下一个工序。生产中会针对不同的物料性质及给料要求，选择不同类型的仓底排料设备。
3.虽然现有技术已经可以解决物料从仓底排出后有序地给入下一工序的要求，但在实际生产过程中，会产生仓底板结、起拱、堵塞等现象，大多是由于物料堆存时间过长、含泥含水量较高或料仓设计不合理等原因导致，仓底排料不畅，使物料无法从仓底排出，导致整个仓底排料系统的生产都会受到影响。
4.鉴于此，有必要提出一种斗轮式给料机以解决或至少缓解上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种斗轮式给料机，旨在解决在料仓仓底排料过程中会产生仓底板结、起拱、堵塞等现象，而现有给料机无法解决此现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种斗轮式给料机，包括料斗、安装底座、旋转驱动机构和旋转斗轮机构，所述料斗具有相互连通的顶部进料口和底部出料口，所述安装底座的支撑端伸入至所述料斗内用于支承所述旋转斗轮机构，所述旋转斗轮机构可转动地设于所述安装底座的支撑端上，所述旋转驱动机构安装于所述安装底座上，所述旋转驱动机构与所述旋转斗轮机构传动连接用于驱动所述旋转斗轮机构绕其中轴线转动；所述旋转斗轮机构包括旋转轮和多个斗轮，所述旋转轮可转动地支承在所述安装底座的支撑端上且与所述旋转驱动机构传动连接，多个所述斗轮沿所述旋转轮的周向间隔设于所述旋转轮的圆周外壁面上，所述斗轮部分地伸出于所述料斗的顶部进料口设置，所述斗轮用于从顶部进料口收集物料并进行转移进而使物料排出至底部出料口。
7.优选地，所述旋转驱动机构包括驱动电机、减速机和联轴器，所述联轴器通过轴承支承于所述安装底座上，所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述旋转轮传动连接，所述减速机的输入端与所述驱动电机的输出端传动连接。
8.优选地，所述安装底座包括固定底座和升降底座，所述固定底座用于支承所述旋转轮，所述升降底座的安装端设于所述固定底座的顶部，所述旋转轮设于所述升降单元的升降端上，所述升降底座设有两个，两个所述升降底座相对地设置。
9.优选地，所述升降底座包括固定座、垫铁、活动座和千斤顶，所述固定座可拆卸地设于所述固定底座的顶部，所述垫铁可拆卸地设于所述固定座的顶部，所述活动座可拆卸地设于所述垫铁的顶部，所述千斤顶的安装端设于所述固定底座的顶部，所述千斤顶的升降端抵持于所述活动座的底部。
10.优选地，所述斗轮呈楔形结构，所述斗轮从根部连接位置朝向最外端逐渐收缩设置，所述斗轮的最外端设置有铲齿，所述铲齿呈楔形结构。
11.优选地，所述料斗包括壳体和排料管，所述壳体罩设于所述旋转斗轮机构的外部，所述壳体包括相对设置的进料口和出料口，所述出料口设于侧向，所述排料管的入料口与所述出料口连通，所述排料管的内壁设有耐磨衬板，所述排料管与所述壳体为一体化设置。
12.优选地，相邻的两个所述斗轮呈相互搭接设置，所述斗轮的最外端与前一个所述斗轮的底部处于在同一径向截面上。
13.优选地，所述斗轮通过定位销可拆卸地设于所述旋转轮上。
14.优选地，所述斗轮的数量设置为6-8个。
15.与现有技术相比，本实用新型所提供的一种斗轮式给料机具有如下的有益效果：
16.本实用新型所提供的一种斗轮式给料机，通过设置旋转斗轮机构，其旋转范围可延伸到仓底物料储存区，利用斗轮的机械作用可对仓底物料进行破拱，松散并有序地排出物料，可有效地防止仓底堵塞、出料不畅，同时也可以有效阻断料流，防止溜料、跑料，不需额外设置闸阀，具有广泛的适用范围。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一个实施例中的斗轮式给料机的整体结构示意图之一；
19.图2为本实用新型一个实施例中的斗轮式给料机的整体结构示意图之二；
20.图3为本实用新型一个实施例中的斗轮式给料机的内部结构示意图；
21.附图标号说明：
22.斗轮式给料机100；料斗200；壳体210；排料管220；耐磨衬板221；安装底座300；固定底座310；升降底座320；固定座321；垫铁322；活动座323；千斤顶324；旋转驱动机构400；驱动电机410；减速机420；联轴器430；轴承431；旋转斗轮机构500；旋转轮510；斗轮520；铲齿521。
23.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如
果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.请参照附图1～3，本实用新型提供一种斗轮式给料机100，包括料斗200、安装底座300、旋转驱动机构400和旋转斗轮机构500，所述料斗200具有相互连通的顶部进料口和底部出料口，所述安装底座300的支撑端伸入至所述料斗200内用于支承所述旋转斗轮机构500，所述旋转斗轮机构500可转动地设于所述安装底座300的支撑端上，所述旋转驱动机构400安装于所述安装底座300上，所述旋转驱动机构400与所述旋转斗轮机构500传动连接用于驱动所述旋转斗轮机构500绕其中轴线转动；
29.所述旋转斗轮机构500包括旋转轮510和多个斗轮520，所述旋转轮510可转动地支承在所述安装底座300的支撑端上且与所述旋转驱动机构400传动连接，多个所述斗轮520沿所述旋转轮510的周向间隔设于所述旋转轮510的圆周外壁面上，所述斗轮520部分地伸出于所述料斗200的顶部进料口设置，所述斗轮520用于从顶部进料口收集物料并进行转移进而使物料排出至底部出料口。
30.具体的，附图中的箭头表示斗轮的运动方向以及物料的运动方向，料斗200的顶部设置有进料口，料斗200的底部设置有出料口，进料口与出料口相连通，安装底座300部分地设于料斗200内部并用于支承旋转斗轮机构500，旋转斗轮机构500通过轴承431可转动地设于安装底座300的支撑端上，旋转驱动机构400安装于安装底座300上，旋转驱动机构400的输出端通过轴承431支承，旋转驱动机构400用于驱动旋转斗轮机构500绕其中轴线旋转。
31.详细地，旋转斗轮机构500设置包括旋转轮510和多个斗轮520，多个斗轮520沿旋转轮510的周向间隔设于旋转轮510的圆周外壁面上，旋转驱动机构400带动旋转轮510旋转，进而带动斗轮520旋转，斗轮520用于从顶部进料口收集物料并进行转移进而使物料排出至底部出料口，斗轮520部分地伸出于料斗200的顶部进料口，延伸到仓底物料储存处设置，因而斗轮520能够对仓底物料进行破拱，松散物料，使物料有序地从底部出料口排出。
32.应当理解的是，设置旋转斗轮机构500，其旋转范围可延伸到仓底物料储存区，利用斗轮520的机械作用可对仓底物料进行破拱，松散并有序地排出物料，可有效地防止仓底堵塞、出料不畅，同时也可以有效阻断料流，防止溜料、跑料，不需额外设置闸阀，具有广泛的适用范围。
33.作为本实用新型的一优选的实施方式，所述旋转驱动机构400包括驱动电机410、减速机420和联轴器430，所述联轴器430通过轴承431支承于所述安装底座300上，所述减速机420的输出端通过所述联轴器430与所述旋转轮510传动连接，所述减速机420的输入端与所述驱动电机410的输出端传动连接。
34.值得注意的是，将旋转驱动机构400设置为包括驱动电机410、减速机420和联轴器430，联轴器430通过轴承431支承于安装底座300上，驱动电机410的输出端与减速机420的输入端传动连接，减速机420的输出端通过联轴器430与旋转轮510传动连接，驱动电机410
与减速机420配套使用，均设置于安装底座300上，驱动电机410采用变频调速，可以根据需要调整旋转斗轮520的转速，满足给料量的要求。
35.驱动电机410经过减速机420将转速减至给料要求的转速，再通过联轴器430带动旋转轮510旋转，旋转轮510带动斗轮520旋转，达到松散有序给料的目的。
36.独特的给料原理结合变频调速技术，可以实现“大块物料、小给矿量”的工作模式。通常情况下，对于大块的物料，需要设计较大的排矿口并采用大规格的排料设备，很难实现较小的给矿量。而斗轮式给料机100兼具“给料”和“阻料”的功能，通过变频调速，改变“给料”和“阻料”的周期，可以方便实现较小的给矿量，同时，给料块度仅与斗轮520的规格有关，可以实现大块度排料。
37.作为本实用新型的一较佳的实施方式，所述安装底座300包括固定底座310和升降底座320，所述固定底座310用于支承所述旋转轮510，所述升降底座320的安装端设于所述固定底座310的顶部，所述旋转轮510设于所述升降底座320的升降端上，所述升降底座320设有两个，两个所述升降底座320相对地设置。
38.详细地，将安装底座300设为包括固定底座310和升降底座320，固定底座310起固定支承的作用，升降底座320设于固定底座310的顶部，旋转轮510支承于升降底座320的升降端上，因而可调节旋转轮510的安装高度，适应不同的工况条件，升降底座320设置两个，分别设置于旋转轮510沿轴向的两端，保证旋转斗轮机构500运行的平稳。
39.采用升降底座320，可根据实际情况调整斗轮520的安装高度，适应不同的工况条件，同时也方便设备的拆卸。
40.作为本实用新型的一优选的实施方式，所述升降底座320包括固定座321、垫铁322、活动座323和千斤顶324，所述固定座321可拆卸地设于所述固定底座310的顶部，所述垫铁322可拆卸地设于所述固定座321的顶部，所述活动座323可拆卸地设于所述垫铁322的顶部，所述千斤顶324的安装端设于所述固定底座310的顶部，所述千斤顶324的升降端抵持于所述活动座323的底部。
41.应当理解的是，请参阅附图1-2，旋转斗轮机构500支承于活动座323的顶部，活动座323、垫铁322和固定座321从上至下依次可拆卸地连接，并使用螺栓连接于固定底座310上，每个升降底座320的垫铁322与固定座321均设置有两组，且设置于两端中间留有空间，活动座323设于最顶端将两组垫铁322与固定座321连为一体，千斤顶324设于两组垫铁322与固定座321留有的预设空间内，千斤顶324的升降端抵持于活动座323的底部。
42.通过千斤顶324、配合垫铁322可以调整旋转斗轮机构500的安装高度，改变旋转斗轮机构500对仓底物料的作用强度，使排料顺畅、可控。
43.当需要降低旋转轮510的高度时，首先用底座内置的千斤顶324顶住活动座323，松开螺栓后，取出垫铁322，然后通过千斤顶324降低活动座323的高度至安装位置，并使用螺栓将活动座323、垫铁322和固定座321固定；当需要提高旋转轮510的高度时，首先松开螺栓，用底座内置的千斤顶324顶起活动座323到预设高度，然后插入垫铁322并采用螺栓进行固结即可。
44.进一步地，所述斗轮520呈楔形结构，所述斗轮520从根部连接位置朝向最外端逐渐收缩设置，所述斗轮520的最外端设置有铲齿521，所述铲齿521呈楔形结构。
45.需要注意的是，锲形断面结构的设计可以使斗轮520在旋转给料过程中自然张紧，
提高了旋转斗轮520整体的强度。同时，在斗轮520的迎料面上设有可拆卸的铲齿521，铲齿521的根部也采用锲形断面，可以实现自然张紧。
46.作为本实用新型的一优选的实施方式，所述料斗200包括壳体210和排料管220，所述壳体210罩设于所述旋转斗轮机构500的外部，所述壳体210包括相对设置的进料口和出料口，所述出料口设于侧向，所述排料管220的入料口与所述出料口连通，所述排料管220的内壁设有耐磨衬板221，所述排料管220与所述壳体210为一体化设置。
47.详细地，料斗200包括壳体210和排料管220，壳体210的下端固定连接在安装底座300的外壁上，壳体210的上端罩设于旋转斗轮机构500外，旋转斗轮机构500封闭在料斗200内。
48.壳体210的顶部设置有进料口并与料仓的出料口相连通，壳体210的底部设置有出料口，出料口设置于侧向，在出料口处设置有排料管220，排料管220的入料口与出料口连通，排料管220起到引导物料排出的作用，物料通过排料管220排出并进入下一作业。
49.此外，请参阅附图3，在排料管220的内壁设置有耐磨衬板221，起耐磨作用，保护排料管220。同时，在壳体210的远离排料管220的另一侧的角落形成死角，死角可以形成料衬，减少壳体210内部的磨损。
50.作为本实用新型的一较佳的实施方式，相邻的两个所述斗轮520呈相互搭接设置，所述斗轮520的最外端与前一个所述斗轮520的底部处于在同一径向截面上。
51.具体的，请参阅附图3，在组装时，相邻两个斗轮520呈互相搭接设置，即斗轮520的最外端与前一个所述斗轮520的根部处于在同一径向截面上，斗轮520的最外端指的是斗轮520挖物料的一端，此设置能够增加斗轮520的整体性，提高斗轮520的整体强度。
52.,进一步地，所述斗轮520通过定位销可拆卸地设于所述旋转轮510上。应当理解的是，斗轮520的根部通过定位销可拆卸地设于旋转轮510上，使得斗轮520出现损坏需要更换时能够方便拆装，方便检修和维护，提高了工作效率。
53.进一步地，所述斗轮520的数量设置为6-8个。需要注意的是，斗轮520的数量可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，将斗轮520的数量设置为6-8个，便于相邻两个斗轮520互相搭接，增强旋转斗轮机构500的整体性。
54.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。