一种带有双锁联动结构的双向输出液压装置的制作方法

1.本实用新型涉及液压动力装置领域，尤其是涉及一种带有双锁联动结构的双向输出液压装置。


背景技术：

2.顶升机械在生产中使用十分广泛，顶升装置大多采用液压顶升方式；顶升作业开始时，启动柱塞泵，操作顶升油缸，调整连接顶升横梁的油缸活塞杆，将顶升横梁与标准节上的踏步相结合，将顶升横梁两端的轴头放入踏步凹槽内，断开承座与塔身之间的连接抱瓦，操作顶升油缸，使油缸活塞杆缓缓伸出，慢慢开始顶升，直至顶升支撑杆位于踏步上方，操作油缸，使顶升支撑杆可靠卡入踏步凹槽中，顶升套架整体稳定后，再操作油缸，使活塞杆收缩，使顶升横梁与踏步分离后，重复上述操作，直至完成一节标准节高度的顶升工作。
3.但是目前现有的顶升装置大多利用单个动力源，即液压动力驱动，在发生泄漏时极易发生坠落等风险，造成人员伤亡，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种带有双锁联动结构的双向输出液压装置，包括底座以及顶升液压缸，所述底座与所述顶升液压缸设置有辅助结构；
5.所述辅助结构，包括：顶升平台、旋转部、压缩气泵以及限位部；
6.所述顶升平台上转动连接在所述顶升液压缸输出端，所述旋转部设置在所述顶升平台与所述顶升液压缸输出端，所述压缩气泵安装在所述底座上，所述限位部设置在所述顶升液压缸上。
7.更进一步的，所述旋转部，包括：环形底槽、固定板、驱动电机、外齿轮以及驱动齿轮；
8.所述环形底槽开在所述顶升平台底面，所述固定板焊接固定在所述顶升液压缸输出端，所述驱动电机安装在所述固定板上，所述外齿轮设置在所述环形底槽内壁，所述驱动齿轮设置在所述驱动电机输出端且与所述外齿轮相啮合。
9.更进一步的，所述限位部，包括：第一齿条架、支架、传动齿轮、固定架、第二齿条架、滑槽、密封管、密封杆以及密封圈；
10.所述支架固定在所述底座上，所述传动齿轮转动连接在所述支架上，所述固定架固定在所述底座上，所述滑槽开在所述第一齿条架侧端面，所述第一齿条架通过所述滑槽滑动套装连接在所述固定架上，所述第二齿条架固定在所述顶升液压缸输出端，所述密封管固定在所述底座上且与所述压缩气泵输出端，所述密封杆连接在所述第一齿条架上且下端插装连接在所述密封管内，所述密封圈设置在所述密封杆下端。
11.优选的，所述滑槽与所述固定架连接处横截面呈t字形结构。
12.优选的，所述顶升平台可通过转动连接处向左右各旋转90
°
。
13.优选的，所述顶升平台表面为防滑结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，1、在顶升液压缸与顶升平台之间设置有旋转结构，可通过驱动电机输出端的驱动齿轮与外齿轮来进行左右旋转调整位置，避可省去调整底座位置的麻烦。
15.2、顶升液压缸升起过程中，第一齿条架与第二齿条架之间通过传动齿轮传动，一端的密封杆会在密封管中向下移动，并通过压缩气泵来控制密封管内的气压，对密封杆通过气压进行固定来起到限位作用，避免顶升液压缸故障落下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实施例提供的一种带有双锁联动结构的双向输出液压装置的结构示意图；
18.图2为本实施例提供的一种带有双锁联动结构的双向输出液压装置的驱动电机部分的局部放大图；
19.图3为本实施例提供的一种带有双锁联动结构的双向输出液压装置的固定架部分的局部放大图；
20.图中所示：1、底座；2、顶升液压缸；3、顶升平台；4、压缩气泵；5、环形底槽；6、固定板；7、驱动电机；8、外齿轮；9、驱动齿轮；10、第一齿条架；11、支架；12、传动齿轮；13、固定架；14、第二齿条架；15、滑槽；16、密封管；17、密封杆；18、密封圈。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例，由说明书附图1-3可知，本方案一种带有双锁联动结构的双向输出液压装置，包括底座1以及顶升液压缸2，所述底座1与所述顶升液压缸2设置有辅助结构；
24.所述辅助结构，包括：顶升平台3、旋转部、压缩气泵4以及限位部；
25.所述顶升平台3上转动连接在所述顶升液压缸2输出端，所述旋转部设置在所述顶升平台3与所述顶升液压缸2输出端，所述压缩气泵4安装在所述底座1上，所述限位部设置在所述顶升液压缸2上。
26.所述旋转部，包括：环形底槽5、固定板6、驱动电机7、外齿轮8以及驱动齿轮9；
27.所述环形底槽5开在所述顶升平台3底面，所述固定板6焊接固定在所述顶升液压缸2输出端，所述驱动电机7安装在所述固定板6上，所述外齿轮8设置在所述环形底槽5内
壁，所述驱动齿轮9设置在所述驱动电机7输出端且与所述外齿轮8相啮合。
28.所述限位部，包括：第一齿条架10、支架11、传动齿轮12、固定架13、第二齿条架14、滑槽15、密封管16、密封杆17以及密封圈18；
29.所述支架11固定在所述底座1上，所述传动齿轮12转动连接在所述支架11上，所述固定架13固定在所述底座1上，所述滑槽15开在所述第一齿条架10侧端面，所述第一齿条架10通过所述滑槽15滑动套装连接在所述固定架13上，所述第二齿条架14固定在所述顶升液压缸2输出端，所述密封管16固定在所述底座1上且与所述压缩气泵4输出端，所述密封杆17连接在所述第一齿条架10上且下端插装连接在所述密封管16内，所述密封圈18设置在所述密封杆17下端。
30.由上述内容可知：所述滑槽15与所述固定架13连接处横截面呈t字形结构，提高连接稳定性，不会出现晃动和脱落的情况。
31.由上述内容可知：所述顶升平台3可通过转动连接处向左右各旋转90
°
，可灵活调整支撑位置，省去调整底座1位置的操作。
32.由上述内容可知：所述顶升平台3表面为防滑结构，提高防滑效果，增加稳定性。
33.其中，需要重点指出的是，在具体实施过程中，顶升平台3通过顶升液压缸2输出端向上伸出，同时顶升平台3的位置可进行调整，通过驱动电机7输出端的驱动齿轮9带动外齿轮8使顶升平台3通过转动连接处进行横向旋转，提升到高度过程中，第二齿条架14带动传动齿轮12来带动第一齿条架10进行同步向下移动，密封杆17进入到密封管16中，同时气压收缩，停止后通过压缩气泵4来控制密封管16内气压进行压力控制，可起到固定密封杆17进行键位的作用。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。