一种改进型自动磁条输送运送机的制作方法

1.本实用新型涉及磁条输送技术领域，具体为一种改进型自动磁条输送运送机。


背景技术：

2.电冰箱等家用电器产品中使用的磁性门封条是由软质塑胶和单面磁力的塑磁条组成的，其中软质塑胶门封条中的塑磁条是需要定长并穿入胶套里，然后才进行封口拼处理成形的方法。
3.例如授权公告号为“cn 208802495 u”名字为一种应用于自动入磁机磁条输送控制装置，虽然解决了输送效率低的问题，但是仍然存在现有的自动磁条输送运送机通过送磁条转盘的转盘部分旋转送出塑磁条，塑磁条垂下部分就集中在磁条余量架中，塑磁条经过送料侧摆杆两端分的摆杆导轮就送入磁条运送生产线，利用转盘和侧摆杆两端分的摆杆导轮进行磁条输送，但在磁条需要穿入胶套时，没有继续推力的装置，只是利用导轮输送磁条到胶套旁边，磁条的移动力不足以进入胶套里面，磁条不能自动进入胶套里面，导致后续工作无法继续。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的自动磁条输送运送机，磁条不能自动进入胶套里面，导致后续工作无法继续的问题，而提出的一种改进型自动磁条输送运送机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型自动磁条输送运送机，包括输送台和磁条，所述输送台的上端有磁条，所述输送台的内壁设有自动输送装置,所述自动输送装置包括第一支撑架,所述第一支撑架的下端与输送台固定连接，所述第一支撑架的上端与连接架固定连接，所述连接架的外壁与第一电机固定连接，所述第一电机的输出轴与圆盘固定连接，所述圆盘的外壁与第一直杆固定连接，所述第一直杆的端部与第二直杆转动连接，所述第二直杆的端部与推板活动连接。
6.优选的，所述输送台的上端设有切割装置，所述切割装置包括第二支撑架，所述第二支撑架的下端与输送台固定连接，所述第二支撑架的上端与支架固定连接，所述支架的内壁与第一电动伸缩杆固定连接，所述第一电动伸缩杆的端部与第一直板固定连接，所述第一直板的表面与连接杆固定连接，所述第一直板的表面与弹簧固定连接，所述连接杆穿过第二直板与第二直板滑动连接，所述第二直板的下端与切割刀固定连接。
7.优选的，所述磁条的外壁与滚轮相贴合，所述滚轮的下端与圆杆固定相连，所述圆杆的外壁与轴承转动连接，所述圆杆的下端与第二电机固定连接。
8.优选的，所述输送台的内壁与轴承固定连接，所述输送台的下端与第二电机固定连接，所述输送台的上端与挡板滑动连接。
9.优选的，所述输送台的下端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部与连接板固定连接。
10.本实用新型提出的一种改进型自动磁条输送运送机，有益效果在于：通过第一电
机的输出轴带动圆盘转动，圆盘带动第一直杆转动，第一直杆转到最下端时，第一直杆带动第二直杆向下移动，第一直杆端部在第二直杆转动推动推板向前移动，利用第一电机转动，第二直杆带动推板下端推动磁条向左移动，推板推送磁条端部自动进入胶套里面，继续后续工作。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中正视剖面结构示意图；
13.图3为图2中a剖面结构示意图；
14.图4为图2中b剖面结构示意图；
15.图5为图2中c剖面结构示意图。
16.图中：1、输送台，2、磁条，3、自动输送装置，301、第一支撑架，302、连接架，303、圆盘，304、第一直杆，305、第二直杆，306、推板，307、第一电机，4、切割装置，401、第二支撑架，402、支架，403、第一电动伸缩杆，404、第一直板，405、连接杆，406、弹簧，407、第二直板，408、切割刀，5、滚轮，6、圆杆，7、轴承，8、第二电机，9、挡板，10、第二电动伸缩杆，11、连接板。
具体实施方式
17.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型自动磁条输送运送机，包括输送台1和磁条2，输送台1的上端有磁条2，输送台1的内壁设有自动输送装置3,通过第一电机307带动第一直杆305转动，第一直杆305推动第二直杆305向左移动，第二直杆305推动推板306向左移动，实现对磁条2的输送，自动输送装置3包括第一支撑架301,第一支撑架301的下端与输送台1固定连接，第一支撑架301的上端与连接架302固定连接，连接架302的外壁与第一电机307固定连接，第一电机307的型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一电机307的输出轴与圆盘303固定连接，圆盘303的外壁与第一直杆304固定连接，第一直杆304的端部与第二直杆305转动连接，第二直杆305的端部与推板306活动连接；
19.第一电机307的输出轴带动圆盘303转动，圆盘303带动第一直杆304转动，第一直杆304转到最下端时，第一直杆304带动第二直杆305向下移动，第一直杆304端部在第二直杆305转动推动推板306向前移动，推板306下端推动磁条2向左移动，利用第一电机转动，第二直杆带动推板下端推动磁条2向左移动，推板306推送磁条2端部自动进入胶套里面，继续后续工作。
20.请参阅图1、图2和图4，输送台1的上端设有切割装置4，切割装置4包括第二支撑架401，第二支撑架401的下端与输送台1固定连接，第二支撑架401的上端与支架402固定连接，支架402的内壁与第一电动伸缩杆403固定连接，第一电动伸缩杆403的端部与第一直板404固定连接，第一电动伸缩杆403的型号根据实际需求选择，满足工作即可，第一直板404的表面与连接杆405固定连接，第一直板404的表面与弹簧406固定连接，第一直板404压动弹簧406收缩，避免切割刀408切到输送台1，连接杆405穿过第二直板407与第二直板407滑
动连接，第一直板404推动连接杆405向下移动，连接杆405在第二直板407内壁滑动，连接杆405对第二直板407产生摩擦，第二直板407的下端与切割刀408固定连接。
21.请参阅图1、图2和图5，磁条2的外壁与滚轮5相贴合，滚轮5的下端与圆杆6固定相连，圆杆6的外壁与轴承7转动连接，圆杆6的下端与第二电机8固定连接，第二电机8的型号根据实际需求选择，满足工作即可，输送台1的内壁与轴承7固定连接，输送台1的下端与第二电机8固定连接，输送台1的上端与挡板9滑动连接，输送台1的下端安装有第二电动伸缩杆10，第二电动伸缩杆10的型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二电动伸缩杆10的端部与连接板11固定连接，第二电动伸缩杆10带动连接板11向下移动，输送台1产生凹槽，磁条2出现弯曲，工作人员通过人眼观察，检查磁条2是否有质量问题。
22.工作原理：
23.首先使用时把磁条2放在输送台1的表面，调整挡板9的位置，使挡板9的内壁接触到磁条边缘，接通第二电机8的外接电源，第二电机8开始工作，第二电机8带动圆杆6转动，圆杆6带动滚轮5转动，滚轮5带动磁条2运动，磁条2从连接板11表面移动到另一个挡板9，接通第二电动伸缩杆10的外接电源，第二电动伸缩杆10开始工作，第二电动伸缩杆10收缩，电动伸缩杆10带动连接板11向下移动，磁条2在连接板11表面下落，磁条2出现弯曲，检测磁条2弯曲时是否有裂痕，滚轮5转动继续带动磁条2移动，接通第一电机307的外接电源，第一电机307开始工作，第一电机307的输出轴带动圆盘303转动，圆盘303带动第一直杆304转动，第一直杆304带动第二直杆305向上移动第二直杆305带动推板306向上移动，同理第一直杆304转到最下端时，第一直杆304会带动第二直杆305向下移动，第一直杆304端部在转动第二直杆305推动推板306向前移动，接通第一电动伸杆403的外接电源，第一电动伸缩杆403开始工作，第一电动伸缩杆403推动第一直板404向下移动，第一直板404的推动第二直板407向下移动，第二直板407推动切割刀408向下移动，切割刀408对磁条2进行切割，切割刀408上端推动弹簧406收缩，连接杆405在第二直板407的内壁向下滑动。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。