一种装配线输送台的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种装配线输送台。


背景技术：

2.目前工业企业信息化管理的培训，尤其是汽车生产企业的汽车装配培训，都是在模拟工厂内的装配线上进行，装配线上的各种模拟工件需要沿装配线的工位模拟加工并进行输送和流转，根据模拟工厂装配线工位密集和工件流动性强等特点。
3.现有技术方案(公告号为cn202615704u的中国实用新型专利)公开了模拟工厂装配线输送台，该装置在使用的过程中，不能进行装配线输送台的升降，位置固定，不能调节，同该装置采用链条进行驱动，噪音较大，由于该装置没有设置可移动的气动夹爪，只能进行简单的输送和流转，实用性较差。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配线输送台，以解决上述背景中提出的位置固定、不能调节、噪音较大、只能进行简单的输送和流转的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配线输送台，包括底部支架，所述底部支架的下部固定安装有支撑座，所述底部支架的底端固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有底座，所述底部支架的上部固定安装有固定条，所述固定条的顶端开设有导向槽，所述固定条的外侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上传动安装有丝杆，所述丝杆的外侧设置有滑动座，所述滑动座的顶端固定安装有机架，所述机架的外侧固定安装有驱动电机二，所述机架内部的两端转动安装有主转轴，所述主转轴的外侧固定安装有皮带轮，所述机架内部的中间转动安装有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有支撑辊，所述皮带轮的外侧设置有输送带，所述输送带的外侧开设有输送槽，所述机架的上部固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有顶板，所述顶板的下部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内部滑动安装有滑块，所述滑块的底端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定安装有气动夹爪。
8.优选的，所述气缸和底座设置有相同的四个，所述气缸和底座对称分布在底部支架的底端，方便控制装配线输送台的位置。
9.优选的，所述固定条、驱动电机一、丝杆和滑动座设置有相同的两个，所述丝杆贯穿于滑动座，所述丝杆与滑动座为螺纹连接，所述滑动座与导向槽为滑动连接，可进行装配线输送台的位置调节。
10.优选的，所述驱动电机二、主转轴和皮带轮设置有相同的两组，所述驱动电机二、主转轴和皮带轮对称分布在机架内部的两侧，每组皮带轮设置有相同的两个，所述皮带轮对称分布在主转轴的两端，可进行输送和流转。
11.优选的，所述转动杆和支撑辊设置有相同的多个，且多个转动杆和支撑辊呈等间距分布，所述支撑辊与转动杆的中心线位于同一水平线上，可提供支撑能力。
12.优选的，所述滑块、电动伸缩杆和气动夹爪的中心线位于同一竖直线上，所述滑块、电动伸缩杆和气动夹爪均位于输送带的上方，可更好的进行输送和流转。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配线输送台，具备以下有益效果：该装配线输送台设置有气缸和底座，可进行装配线输送台的高度调节，局限性较小，通过驱动电机二、主转轴、皮带轮和输送带的配合，进行输送，噪音较小，通过电动滑轨、滑块、电动伸缩杆和气动夹爪的相互配合，可进行复杂的输送和流转，实用性得到进一步提升。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图一；
15.图2为本实用新型立体结构示意图二；
16.图3为本实用新型输送带安装结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑辊安装结构示意图；
18.图5为本实用新型滑动座安装结构示意图。
19.其中：1、底部支架；2、支撑座；3、气缸；4、底座；5、固定条；6、导向槽；7、驱动电机一；8、丝杆；9、滑动座；10、机架；11、驱动电机二；12、主转轴；13、皮带轮；14、转动杆；15、支撑辊；16、输送带；17、输送槽；18、支撑架；19、顶板；20、电动滑轨；21、滑块；22、电动伸缩杆；23、气动夹爪。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种装配线输送台，包括底部支架1，底部支架1的下部固定安装有支撑座2，底部支架1的底端固定安装有气缸3，气缸3的活动端固定安装有底座4，气缸3和底座4设置有相同的四个，气缸3和底座4对称分布在底部支架1的底端，底部支架1的上部固定安装有固定条5，固定条5的顶端开设有导向槽6，固定条5的外侧固定安装有驱动电机一7，驱动电机一7的输出轴上传动安装有丝杆8，丝杆8的外侧设置有滑动座9，固定条5、驱动电机一7、丝杆8和滑动座9设置有相同的两个，丝杆8贯穿于滑动座9，丝杆8与滑动座9为螺纹连接，滑动座9与导向槽6为滑动连接，滑动座9的顶端固定安装有机架10，在使用装配线输送台的过程中，气缸3可推动底座4向下运动，由于作用力反作用力可反向推动底部支架1向上运动，进而实现装配线输送台的自动升降，当驱动电机一7开启时，驱动电机一7的输出轴可通过丝杆8将动力传输至滑动座9上，并通过滑动座9带动机架10进行移动，可进行机架10位置的调节，适配于不同的使用环境；
22.机架10的外侧固定安装有驱动电机二11，机架10内部的两端转动安装有主转轴12，主转轴12的外侧固定安装有皮带轮13，驱动电机二11、主转轴12和皮带轮13设置有相同的两组，驱动电机二11、主转轴12和皮带轮13对称分布在机架10内部的两侧，每组皮带轮13
设置有相同的两个，皮带轮13对称分布在主转轴12的两端，机架10内部的中间转动安装有转动杆14，转动杆14的外侧固定安装有支撑辊15，转动杆14和支撑辊15设置有相同的多个，且多个转动杆14和支撑辊15呈等间距分布，支撑辊15与转动杆14的中心线位于同一水平线上，皮带轮13的外侧设置有输送带16，输送带16的外侧开设有输送槽17，在使用装配线输送台的过程中，驱动电机二11的输出轴可通过主转轴12带动皮带轮13转动，皮带轮13可带动外部的输送带16转动，进而实现物体的输送，在输送的过程中转动杆14和支撑辊15可起到辅助支撑，提升了输送带16的稳定性；
23.机架10的上部固定安装有支撑架18，支撑架18的上端固定安装有顶板19，顶板19的下部固定安装有电动滑轨20，电动滑轨20的内部滑动安装有滑块21，滑块21的底端固定安装有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的活动端固定安装有气动夹爪23，滑块21、电动伸缩杆22和气动夹爪23的中心线位于同一竖直线上，滑块21、电动伸缩杆22和气动夹爪23均位于输送带16的上方，在使用装置的过程中，滑块21可在电动滑轨20的内部滑动，可进行气动夹爪23位置的调节，同时电动伸缩杆22可控制气动夹爪23上下运动，方便对物体进行抓取，实用性更高。
24.在使用时，气缸3可推动底座4向下运动，由于作用力反作用力可反向推动底部支架1向上运动，进而实现装配线输送台的自动升降，当驱动电机一7开启时，驱动电机一7的输出轴可通过丝杆8将动力传输至滑动座9上，并通过滑动座9带动机架10进行移动，可进行机架10位置的调节，适配于不同的使用环境，同时驱动电机二11的输出轴可通过主转轴12带动皮带轮13转动，皮带轮13可带动外部的输送带16转动，进而实现物体的输送，在输送的过程中转动杆14和支撑辊15可起到辅助支撑，提升了输送带16的稳定性，滑块21可在电动滑轨20的内部滑动，可进行气动夹爪23位置的调节，同时电动伸缩杆22可控制气动夹爪23上下运动，方便对物体进行抓取，实用性更高。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。