一种用于清洗机吊装的吊装系统的制作方法

1.本实用新型涉及高层建筑吊装技术领域，尤其涉及一种用于清洗机吊装的吊装系统。


背景技术：

2.在高层建筑的过程中，在建筑的尾期需要使用清洗机对建筑外墙或者玻璃幕墙进行大面积的清洗，即需要清洗机在建筑外墙或者玻璃幕墙的外侧壁进行行走清洗，但是由于清洗机的重量大，因此，即使现有的技术已经对清洗机进行完善，处于安全考虑仍然需要在高层建筑的顶部使用吊装系统对清洗机进行吊装，以配合清洗机在高层建筑外墙的上下移动的过程。
3.吊装系统包括吊装机以及设置于吊装机上的卷扬机，首先将吊装机从地面经过电梯运输至建筑高层的楼顶，并放置在楼顶，接下来通过卷扬机的挂钩直接与清洗机相连，然后挂钩再通过吊装保护线缆缠绕多圈与卷扬机相连，最后，启动卷扬机以吊装清洗机在建筑外墙上行走。
4.但是，对于吊装系统从地面运送至高层楼顶的过程较为艰难的，目前的吊装系统均是在地面组装成一体的，然后在从高层的电梯运送上去，但是由于吊装机是一体式的，(如参照网址：https://image.baidu.com/search/detail？ct＝503316480&z＝0&ipn＝d&word＝清洗机用的吊机&step_word＝&hs＝0&pn＝7&spn＝0&di＝7146857200093233153&pi＝0&rn＝1&tn＝baiduimagedetail&is＝0％2c0&istype＝2&ie＝utf-8&oe＝utf-8&in＝&cl＝2&lm＝-1&st＝-1&cs＝2939993866％2c564340454&os＝2169587762％2c1525101086&simid＝3483692728％2c351268761&adpicid＝0&lpn＝0&ln＝560&fr＝&fmq＝1665534713032_r&fm＝result&ic＝&s＝undefined&hd＝&latest＝&copyright＝&se＝&sme＝&tab＝0&width＝&height＝&face＝undefined&ist＝&jit＝&cg＝&bdtype＝0&oriquery＝&objurl＝https％3a％2f％2fgimg2.baidu.com％2fimage_search％2fsrc％3dhttp％3a％2f％2fl.b2b168.com％2f2016％2f10％2f18％2f11％2f20161018114511533854.jpg％26refer％3dhttp％3a％2f％2fl.b2b168.com％26app％3d2002％26size％3df9999％2c10000％26q％3da80％26n％3d0％26g％3d0n％26fmt％3dauto％3fsec％3d1668126757％26t％3dde722401c4d8e8e001743d20bfe47d6b&fromurl＝ippr_z2c％24qazdh3fazdh3ftgu5_z％26e3bkdk8mb_z％26e3bv54azdh3ff8mb-m9lcnacl_z％26e3bip4s&gsm＝800000000000008&rpstart＝0&rpnum＝0&islist＝&querylist＝&nojc＝undefined&dytabstr＝mcwzldesniw0ldusmiw3ldgsoq％3d％3d)，受电梯的容纳空间影响，导致吊装系统会有无法运送至楼顶的现象，处理很麻烦。而且，吊装系统在人工搬运的过程中很吃力，浪费时间和人力。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种用于清洗机吊装的吊装系统，其解决了现有吊装系统均是在地面组装成一体的，然后在从高层的电梯运送上去，由于吊装机是一体的，受电梯的容纳空间影响，导致吊装系统会有无法运送至楼顶的现象，处理很麻烦的技术问题。
7.(二)技术方案
8.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
9.本实用新型实施例提供一种用于清洗机吊装的吊装系统，包括吊装主体、卷扬主体和两个移动组件；
10.所述吊装主体包括两个互相平行设置的第一支撑组件、第二支撑组件以及用于连接所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的连接组件；
11.所述连接组件的底部两端分别与所述第一支撑组件和所述第二支撑组件可拆卸连接；
12.所述连接组件的顶部一端与所述卷扬主体可拆卸连接；
13.所述卷扬主体通过线缆与清洗机相连，以带动所述清洗机上升或下降；
14.两个所述移动组件分别设置于所述第一支撑组件和所述第二支撑组件的底部。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种用于清洗机吊装的吊装系统，第一支撑组件与连接组件之间、第二支撑组件与连接组件之间、连接组件与卷扬主体之间均为可拆卸连接结构，相比较一体式的吊装系统而言，可拆卸的分体式结构能够经过简易的组装，单人可以对吊装系统进行搬运，其解决了现有吊装系统均是在地面组装成一体的，然后在从高层的电梯运送上去，由于吊装机是一体的，受电梯的容纳空间影响，导致吊装系统会有无法运送至楼顶的现象，处理很麻烦的技术问题。并且，移动组件的设置，便于吊装系统的整体移动，使用更加便捷、省力。
16.可选地，所述连接组件包括第一连接构件、与所述第二支撑组件可拆卸连接的第二连接构件、以及可拆卸连接在所述第一连接构件和所述第二连接构件之间的支撑斜梁构件；
17.所述第一连接构件上端与所述卷扬主体可拆卸连接，所述第一连接构件下端与所述第一支撑组件上端一体成型相连；
18.所述第二支撑组件的顶部开设有第二顶部插口，所述第二连接构件插接于所述第二顶部插口内并固定。
19.采用上述技术方案产生的有益效果是，连接组件为可拆卸式结构，便于连接组件的快速组装、搬运。并且连接组件与第二支撑组件采用插接的结构，易于二者的拆装。
20.可选地，所述第一连接构件包括第一连接梁、分别设置于所述第一连接梁外壁的上下侧的第一上部连接件和第一下部连接件；
21.所述第一连接梁具有供所述支撑斜梁构件穿过的中空通道；
22.所述第一上部连接件上开设有第一顶部插口，以供所述卷扬主体插接；
23.所述第一下部连接件的底部与所述第一支撑组件上端一体成型相连；
24.所述第二连接构件包括具有敞口的支撑梁托架、设置于所述支撑梁托架下表面的第二连接件，所述第二连接件的底部插接于所述第二顶部插口；
25.所述支撑斜梁构件包括第一段斜梁和第二段斜梁；
26.所述第一段斜梁一端穿过所述中空通道与所述第二段斜梁一端相插接并固定；
27.所述第二段斜梁嵌设在所述支撑梁托架的敞口处，所述第二段斜梁的另一端向上延伸，且该端上安装有定滑轮，所述线缆绕设在所述定滑轮上。
28.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得吊装主体的拆装简单，易于操作。
29.可选地，所述连接组件呈倾斜状态，所述连接组件与所述第一支撑组件相连处水平高度低于所述连接组件与所述第二支撑组件相连处水平高度。
30.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得支撑斜梁构件、线缆和第一上部连接件之间构成三角形的稳定结构，提高系统的稳定性。
31.可选地，所述连接组件还包括辅助支撑梁；
32.所述辅助支撑梁的两端分别与所述第二段斜梁和所述第二支撑组件可拆卸连接。
33.采用上述技术方案产生的有益效果是，提高第二段斜梁和第二支撑组件之间的支撑稳定性。
34.可选地，所述第一连接梁、第一上部连接件、第一下部连接件、第二连接件、所述第一段斜梁、所述第二段斜梁和所述辅助支撑梁均为方镀锌管。
35.采用上述技术方案产生的有益效果是，方镀锌管稳定性强，不易磨损，而且便于生产和运输，适配性好。
36.可选地，所述卷扬主体包括卷扬机支座台、卷扬机、卷扬机支架、所述线缆和所述定滑轮；
37.所述卷扬机支座台底端上固定有用于插接在所述第一顶部插口上的插接柱；
38.所述卷扬机通过所述卷扬机支架设置于所述卷扬机支座台上，所述线缆缠绕于所述卷扬机的滚筒上。
39.采用上述技术方案产生的有益效果是，易于卷扬主体与第一上部连接件的拆装。
40.可选地，所述第二支撑组件底部分别固定有两个呈v形布置的支腿，两个所述支腿底端均连接有所述移动组件。
41.采用上述技术方案产生的有益效果是，两个支腿和地面成三角形结构，可稳定的支撑第二支撑组件。
42.可选地，所述移动组件包括移动支架、设置于移动支架上的横向移动轮和纵向移动轮，所述第一支撑组件底端和两个所述支腿底端均可拆卸有所述移动支架。
43.采用上述技术方案产生的有益效果是，便于吊装系统横向和纵向移动，免去了人工搬运的麻烦。
44.可选地，还包括配重组件；
45.所述配重组件包括设置于所述第一支撑组件靠近所述移动支架的位置上的两个配重支杆，两个所述配重支杆上均安装有多个配重块。
46.采用上述技术方案产生的有益效果是，确保吊装系统在使用过程中不易倾倒，保证安全作业。
附图说明
47.图1为本实用新型的一种用于清洗机吊装的吊装系统的整体主视结构示意图；
48.图2为图1中的部分的剖面结构示意图。
49.【附图标记说明】
50.1：吊装主体；11：第一支撑组件；12：第二支撑组件；121：支腿；13：连接组件；131：第一连接构件；1311：第一连接梁；1312：第一上部连接件；1313：第一下部连接件；132：第二连接构件；1321：支撑梁托架；1322：第二连接件；133：支撑斜梁构件；1331：第一段斜梁；1332：第二段斜梁；134：辅助支撑梁；2：卷扬主体；21：卷扬机支座台；22：卷扬机；23：卷扬机支架；24：线缆；25：定滑轮；3：移动组件；31：移动支架；32：横向移动轮；33：纵向移动轮；4：配重组件；41：配重支杆；5：配重块。
具体实施方式
51.为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”和“后”等方位名词以图1的定向为参照。将图1中定滑轮25所在的方向定义为“前”；将移动组件3所在的方向定义为“下”。
52.参见图1-2所示，本实用新型实施例提出一种用于清洗机吊装的吊装系统，包括吊装主体1、卷扬主体2和两个移动组件3。
53.吊装主体1包括两个左右互相平行、且竖向设置的第一支撑组件11、第二支撑组件12以及用于连接第一支撑组件11和第二支撑组件12的横向设置的连接组件13。
54.连接组件13的底部两端分别与第一支撑组件11和第二支撑组件12可拆卸连接。
55.连接组件13的顶部一端与卷扬主体2可拆卸连接。
56.卷扬主体2通过线缆24与清洗机相连，以带动清洗机上升或下降。
57.两个移动组件3分别安装在第一支撑组件11和第二支撑组件12的底部，以推动整体的吊装系统运动或者固定。
58.在本实用新型的一个实施例中，连接组件13包括第一连接构件131、与第二支撑组件12可拆卸连接的第二连接构件132、以及能够可拆卸连接在第一连接构件131和第二连接构件132之间的支撑斜梁构件133，第一连接构件131上端与卷扬主体2可拆卸连接连接，第一连接构件131下端与第一支撑组件11一体成型相连。
59.在本实用新型的一个实施例中，连接组件13呈倾斜状态，连接组件13与第一支撑组件11相连处水平高度低于连接组件13与第二支撑组件12相连处水平高度。
60.在本实用新型的一个实施例中，第一连接构件131包括第一连接梁1311、分别固定在第一连接梁1311外壁的上下侧的第一上部连接件1312和第一下部连接件1313。
61.第一连接梁1311具有供支撑斜梁构件133穿过的中空通道。
62.第一上部连接件1312上开设有第一顶部插口，以供卷扬主体2插接。
63.第一下部连接件1313的底部与第一支撑组件11一体成型相连。
64.第二支撑组件12的顶部开设有第二顶部插口，第二连接构件132插接于第二顶部插口内并用固定销或螺栓固定。
65.需要说明的是，第一支撑组件11为方形锌管的支撑杆，第一支撑组件11的底端与移动组件3可拆拆卸连接，第一支撑组件11的顶部与连接组件13的第一连接构件131的第一下部连接件1313一体成型形成一个相连通的方管。
66.在本实施例中，将第一支撑组件11与第一连接构件131一体成型设置，使得无需组
装二者，简化吊装系统的组装工序。且第一上部连接件1312、第一下部连接件1313均为方形锌管。
67.需要说明的是，在第一上部连接件1312上开设有连接孔，卷扬主体2与第一上部连接件1312上的第一顶部插口相匹配设置有插接柱，以插接进入第一顶部插口，其中插接柱上也开设有连接孔，插接柱插接到第一顶部插口后，用螺栓或固定销依次穿过两个连接孔将两者相固定。
68.在本实施例中，第二支撑组件12为方形锌管的支撑杆。第二支撑组件12底部还连接有呈v形布置的两个支腿121，两个支腿121的两端分别与第二支撑组件12和移动组件3相连。在本实施例中，两个支腿121与地面之间呈三角形，以稳定的支撑第二支撑组件，提高系统的支撑稳定性，提高系统使用的安全系数。
69.在本实用新型的一个实施例中，第二连接构件132包括具有敞口的支撑梁托架1321(纵截面为c形结构)、固定连接在支撑梁托架1321的下端的第二连接件1322，第二连接件1322的底部插接于第二顶部插口，并用固定销或螺栓固定。
70.参见图2所示，支撑斜梁构件133包括截面较小的第一段斜梁1331和截面较大的第二段斜梁1332，便于第一段斜梁1331顺利地插入第二段斜梁1332，而且，分别在第一段斜梁1331和第二段斜梁1332的外侧壁等间距地开设有多个安装孔(安装孔中穿设螺栓或固定销，以实现二者的连接)，便于对第一段斜梁1331和第二段斜梁1332之间插接的距离和位置进行调节以及便于两者的连接。
71.第一段斜梁1331一端穿过中空通道与第二段斜梁1332一端相插接并通过螺栓或固定销固定。
72.第二段斜梁1332嵌设在支撑梁托架1321上的敞口处，第二段斜梁1332的另一端延伸至外部，卷扬主体2上的定滑轮25安装在第二段斜梁1332的另一端。
73.在本实用新型的一个实施例中，连接组件13还包括辅助支撑梁134。
74.辅助支撑梁134的两端分别通过螺栓与第二段斜梁1332和第二支撑组件12可拆卸连接，以起到良好的支撑效果，以使整体结构更加稳定。
75.在上述实施例中，第一连接梁1311、第一上部连接件1312、第一下部连接件1313、第二连接件1322、第一段斜梁1331、第二段斜梁1332和辅助支撑梁134均为方镀锌管。方镀锌管稳定性强不易磨损而且便于生产和运输，适配性更高。
76.在本实用新型的一个实施例中，卷扬主体2包括卷扬机支座台21、卷扬机22、卷扬机支架23、线缆24和定滑轮25。卷扬主体2中上述结构均为现有的结构部件，部件之间的连接关系也均为现有技术。相比较，本技术在卷扬主体2上额外增加了一个定滑轮25，线缆24通过此定滑轮25便可以进行有序地走线，防止线缆24出现杂乱的现象。
77.卷扬机支座台21底端上固定有用于插接在第一顶部插口上的插接柱。
78.卷扬机22通过卷扬机支架23设置于卷扬机支座台21上，线缆24缠绕于卷扬机22的滚筒上。
79.定滑轮25安装在第二段斜梁1332的另一端部，且定滑轮25能够对线缆24进行导向的作用。
80.在本实用新型的一个实施例中，移动组件3包括移动支架31、设置于移动支架31上的横向移动轮32和纵向移动轮33，横向移动轮32和纵向移动轮33可拆卸地设置于移动支架
31上，第一支撑组件11底端和两个支腿121底端均可拆卸有移动支架31。
81.需要说明的是，通过横向移动轮32和纵向移动轮33(均为现有购买件)能够横向和纵向地移动整体的吊装系统，免去了人工搬运的麻烦。而且，横向移动轮32和纵向移动轮33具有自锁功能，在吊装主体1使用需要固定时，移动组件3的横向移动轮和竖向移动轮能够实现自锁，再与配重组件4共同确保吊装系统的稳定性。
82.在本实用新型的一个实施例中，吊装系统还包括配重组件4。
83.配重组件4包括均固定在第一支撑组件11靠近移动组件3左右两侧且对称布置的配重支杆41，配重支杆41上均穿设有多个配重块5。
84.进行吊装作业时，必须加装200kg的配重，并且采用对称安装即两个配重支杆41对称地设置，且在配重支杆41上各加装五块配重块5，严禁少加漏加及不对称加装的作业流程，以确保安装的稳定性。
85.需要说明的是，吊装机系统采用散装的分体结构件装配完成后，全部的固定销必须完全装入并以弹簧卡锁入。卷扬机22与卷扬机支撑座21之间的4个固定螺栓必须固定锁紧。每次吊装作业前必须严格检查全部的固定销和螺栓的固定锁紧状态。
86.本实用新型的一种用于清洗机吊装的吊装系统，第一支撑组件与连接组件、第二支撑组件与连接组件之间、连接组件与卷扬主体之间均为可拆卸连接结构，相比较一体式的吊装系统而言，可拆卸的分体式结构能够经过简易的组装，单人可以对吊装系统进行搬运，其解决了现有吊装系统均是在地面组装成一体的，然后在从高层的电梯运送上去，由于吊装机是一体的，受电梯的容纳空间影响，导致吊装系统会有无法运送至楼顶的现象，处理很麻烦的技术问题。并且，移动组件的设置，便于吊装系统的整体移动，使用更加便捷。
87.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
88.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
89.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
90.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本
领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
91.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。