一种编织袋打包机的制作方法

1.本实用新型涉及编织袋打包技术领域，尤其是涉及一种编织袋打包机。


背景技术：

2.编织袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。编织密度是指100mm
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100mm编织物内，经纬纱的根数。
3.编织袋在经过各道生产工序后，最后需要打包捆扎，便于储存和运输。公开号为cn205311959u提供了一种编织袋打包机，包括压座、液压机构及压板，使用时将编织袋放于压座上，利用液压机构驱动压板下降，从而利用压板与压座之间的挤压力将大量的编织袋进行压缩，以减小其占用空间，提高运输效率；但在压缩工作时，由于编织袋摆放量较大，且大量编织袋利用绑绳捆扎在一起，使在压缩前靠近顶部的编织袋四角处的位置易折叠、翘起，一般利用人工手动整理编织袋，其安全性低，编织袋整理后仍易复位上翘，使压缩后的大量编织袋顶部会出现褶皱，导致压缩的编织袋不平整，降低了包装袋的打包质量及加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种编织袋打包机，解决现有技术中编织袋打包机压缩的编织袋顶部不平整的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种编织袋打包机，包括：
6.支撑结构，包括呈水平布置并供以放置编织袋的承压板；
7.挤压结构，包括与承压板相对布置的上压板及与上压板相连的驱动件，驱动件能够驱动上压板上下移动以供上压板向下运动挤压放置于承压板上的编织袋；
8.两个压袋结构，两个压袋结构对称布置于上压板下方，每个压袋结构均包括滚筒及两个连接部，两个连接部对称布置于上压板的两侧，每个连接部均包括固定杆、活动杆及复位件，固定杆与上压板相连，活动杆的一端与固定杆的一端转动连接，两个活动杆的另一端分别与滚筒的两端转动连接、供以在上压板下压时将两滚筒均抵于编织袋表面并在下压力的作用下驱动其向背离另一滚筒方向的编织袋外侧滚动以捋直编织袋，复位件一端与固定杆连接、复位件的另一端与活动杆相连、供以在上压板上移复位时通过活动杆驱动滚筒复位。
9.在一些实施例中，支撑结构还包括底座及四个支撑腿，底座设于承压板下方，四个支撑腿设于底座下方的四角处。
10.在一些实施例中，支撑结构还包括设于底座上的支架，支架上竖直设置有两个与支架滑动连接的导向杆，导向杆的一端与上压板相连，驱动件安装于支架。
11.在一些实施例中，承压板上表面沿承压板的长度方向开设有多个下排气槽，上压板的下表面沿上压板的长度方向开设有多个上排气槽。
12.在一些实施例中，驱动件优先采用气缸。
13.在一些实施例中，上压板的两侧与固定杆对应的位置处开设有固定槽，连接部还包括有固定块，固定块设于固定杆靠近上压板的一侧，且固定块表面设有卡块，固定块通过卡块与固定槽卡接配合。
14.在一些实施例中，上压板侧面与每个固定块对应的位置均设置有三个固定槽。
15.在一些实施例中，滚筒包括外筒及内杆，外筒套设于内杆外侧并与内杆转动连接，内杆的两端分别突出于外筒的两端并伸入至活动杆内，内杆与活动杆插接配合并能够在活动杆上转动。
16.在一些实施例中，同一连接部中，活动杆位于固定杆背离上压板中心的一侧，且活动杆背离其与固定杆相连的一端向背离固定杆的方向倾斜。
17.在一些实施例中，复位件优先采用弹簧。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过设置的支撑结构、挤压结构及两个压袋结构，在驱动件驱动上压板下移接触编织袋前，将两压袋结构的两个滚筒分别抵在编织袋上，并在下压行程中驱动滚筒向背离另一滚筒方向的编织袋外侧滚动以捋直编织袋，紧接着利用上压板与承压板将编织袋压缩，通过在压缩前将编织袋捋直，保证压缩后的顶部编织袋的平整性，无需人工手动整理编织袋，装置的安全性能高，提高了包装袋的打包质量及加工效率；
19.通过设置的复位件，能够在上压板复位后通过活动杆驱动滚筒自动复位，为下一压缩工序做准备，进一步提高了加工效率。
附图说明
20.图1是本实用新型编织袋打包机一实施方式的整体正视面结构示意图；
21.图2是本实用新型编织袋打包机一实施方式的整体立体结构示意图；
22.图3是本实用新型编织袋打包机一实施方式的压袋结构立体结构示意图；
23.图4是本实用新型编织袋打包机一实施方式的压袋结构正视面结构示意图；
24.图5是本实用新型编织袋打包机一实施方式的压袋结构右视剖面结构示意图。
25.图中：1、支撑结构；11、承压板；111、下排气槽；12、底座；13、支撑腿；14、导向杆；2、挤压结构；21、上压板；211、上排气槽；212、固定槽；22、驱动件；3、压袋结构；31、滚筒；311、外筒；312、内杆；32、固定杆；33、活动杆；34、复位件；35、固定块；4、编织袋。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种编织袋打包机，包括：支撑结构1、挤压结构2及两个压袋结构3。
28.支撑结构1包括呈水平布置并供以放置编织袋4的承压板11。
29.挤压结构2包括与承压板11相对布置的上压板21及与上压板21相连的驱动件22，驱动件22能够驱动上压板21上下移动以供上压板21向下运动挤压放置于承压板11上的编织袋4。
30.如图3所示，两个压袋结构3对称布置于上压板21下方，每个压袋结构3均包括滚筒31及两个连接部，两个连接部对称布置于上压板21的两侧，每个连接部均包括固定杆32、活动杆33及复位件34，固定杆32与上压板21相连，活动杆33的一端与固定杆32的一端转动连接，两个活动杆33的另一端分别与滚筒31的两端转动连接、供以在上压板21下压时将两滚筒31均抵于编织袋4表面并在下压力的作用下驱动其向背离另一滚筒31方向的编织袋4外侧滚动以捋直编织袋4，复位件34一端与固定杆32连接、复位件34的另一端与活动杆33相连、供以在上压板21上移复位时通过活动杆33驱动滚筒31复位。
31.本装置中，承压板11呈水平布置用于放置整理好的编织袋4，使用时驱动件22驱动上压板21向下移动以挤压放置于承压板11上的编织袋4，上压板21下方设置有两个压袋结构3，在上压板21的下移后，能够将两滚筒31均抵于编织袋4的表面，上压板21下移行程中产生下压力，并在下压力的作用下通过滚筒31驱动活动杆33向外侧转动，使滚筒31向背离另一滚筒31方向的编织袋4外侧滚动以捋直编织袋4，紧接着利用上压板21下压与承压板11之间产生的挤压力将编织袋4压缩，提高了压缩后的编织袋4顶部的平整性，在上压板21复位时，其对滚筒31产生的下压力消失，复位件34能够通过活动杆33驱动滚筒31复位，用于为上压板21的下一压缩工序做准备。
32.如图1所示，在一些实施例中，支撑结构1还包括底座12及四个支撑腿13，承压板11设置在底座12上并与底座12固定连接，四个支撑腿13固设于底座12下方的四角处。
33.进一步的，在一些实施例中，支撑结构1还包括设于底座12上的支架，支架包括四个竖杆及一个横板，四个竖杆分别设于底座12上方的四角处并与底座12固定连接，横板设置在四个竖杆之间的上方并与底座12对应。
34.具体的，横板上竖直设置有两个与横板滑动连接的导向杆14，导向杆14的一端与上压板21相连，驱动件22安装于支架，导向杆14设于上压板21顶部两侧，通过设置的导向杆14限制上压板21的滑动位置，保证了上压板21上下移动时的平稳性。
35.进一步的，在一些实施例中，为了方便编织袋4的排气，承压板11上表面沿承压板11的长度方向开设有多个下排气槽111，上压板21的下表面沿上压板21的长度方向开设有多个上排气槽211。
36.进一步的，在一些实施例中，驱动件22优先采用气缸，将气缸安装在支架上，气缸的驱动端与上压板21连接，在气缸伸缩过程中能够实现驱动上压板21的上下运动。
37.更进一步的，在一些实施例中，驱动件22还可为电动伸缩杆、液压油缸等。
38.如图2至图4所示，在一些实施例中，同一连接部中，活动杆33位于固定杆32背离上压板21中心的一侧，且活动杆33背离其与固定杆32相连的一端向背离固定杆32的方向倾斜，使上压板21在下压时，活动杆33一端的滚筒31抵于编织袋4后，由于活动杆33一端与固定杆32转动连接、活动杆33的另一端向背离固定杆32的方向倾斜，使活动杆33只能够向编织袋4的外侧转动以供滚筒31向编织袋4外侧滚动，实现对编织袋4的整理。
39.如图4所示，在一些实施例中，复位件34优先采用弹簧，弹簧的一端与固定杆32连接、弹簧的另一端与活动杆33的中部相连，在滚筒31抵于编织袋4上并向外侧滚动时，其将弹簧拉长，通过弹簧产生的复位力及上压板21产生的大于复位力的压力，使滚筒31滚动时的抵紧效果更好；在压缩完成后，上压板21向上移动，滚筒31脱离编织袋4后弹簧能够产生的复位力驱动其复位，以便进行下一压缩编织袋4的工作。
40.进一步的，在一些实施例中，复位件34也可采用弹力绳等。
41.如图2、图5所示，在一些实施例中，上压板21的前侧面和后侧面与固定杆32对应的位置处开设有固定槽212，连接部还包括有固定块35，固定块35设于固定杆32靠近上压板21的一侧并与固定杆32相连，固定块35表面设有卡块，固定块35通过卡块与固定槽212卡接配合，使压袋结构3与上压板21的连接为可拆式连接，以便后续对压袋结构3的维护更换，滚筒31包括外筒311及内杆312，外筒311套设于内杆312外侧并与内杆312转动连接，内杆312的两端分别突出于外筒311的两端并伸入至活动杆33内，内杆312与活动杆33插接配合并能够在活动杆33上转动，通过将固定块35卡接在固定槽212内，可实现对固定杆32及活动杆33的固定，利用两个活动杆33便可将滚筒31固定，以实现对压袋结构3的安装。
42.进一步的，固定槽212为方形结构，能够避免固定块35在固定槽212内发生转动而影响压袋结构3的固定效果。
43.在一些实施例中，如图2所示，上压板21侧面与每个固定块35对应的位置均设置有三个固定槽212，三个固定槽212沿上压板21的长度方向布置，使根据不同规格的编织袋4，可将压袋结构3安装在对应的固定槽212中，以保证滚筒31滚动至编织袋4两侧时，上压板21距离编织袋4距离最近，使编织袋4整理后上压板21能够快速压紧在编织袋4上，上压板21及滚筒31具有更好的衔接配合关系。
44.工作原理：首先根据编织袋4的规格将压袋结构3连接在合适的固定槽212上，将大量编织袋4放置于承压板11上方，再使用驱动件22驱动上压板21下压，上压板21的下压行程中，驱动滚筒31抵于编织袋4顶部并向编织袋4外侧滚动将编织袋4捋直，待滚筒31滚动着编织袋4两侧后，上压板21抵触编织袋4的顶部通过上压板21产生的压力将大量编织袋4压缩，压缩后利用驱动件22驱动上压板21复位，滚筒31在弹簧的作用力下自动复位，即可直接进行下一压缩工序。
45.本实用新型通过设置的支撑结构1、挤压结构2及两个压袋结构3，在驱动件22驱动上压板21下移接触编织袋4前，将两压袋结构3的两个滚筒31分别抵在编织袋4上，并在下压行程中驱动滚筒31向背离另一滚筒31方向的编织袋4外侧滚动以捋直编织袋4，紧接着利用上压板21与承压板11将编织袋4压缩，能够保证压缩后的编织袋4顶部的平整性，无需人工手动整理编织袋4，装置的安全性能高，提高了包装袋的打包质量及加工效率；
46.本实用新型通过设置的复位件34，能够在上压板21复位后通过活动杆33驱动滚筒31自动复位，为下一压缩工序做准备，进一步提高了加工效率。
47.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。