铺膜装置的制作方法

1.本技术涉及电池包装设备技术领域，具体涉及一种铺膜装置。


背景技术：

2.电池广泛用于电子设备，例如手机、笔记本电脑、电瓶车、电动汽车、电动飞机、电动轮船、电动玩具汽车、电动玩具轮船、电动玩具飞机和电动工具等等。
3.在电池技术的发展中，除了提高电池的电化学性能外，电池的包装效率也是一个需要考虑的问题。
4.因此，如何提高电池的包装效率，是电池生产中一个亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本技术提供一种铺膜装置，能够提高电池的包装效率。
6.第一方面，本技术提供了一种铺膜装置，铺膜装置包括机架、卷料机构和固定机构，卷料机构设置于机架，卷料机构用于放卷薄膜料带，固定机构设置于机架，固定机构用于固定薄膜料带的端部。其中，卷料机构被配置为可沿第一方向往复运动，以靠近或远离固定机构。
7.本技术实施例的技术方案中，先利用固定机构固定薄膜料带的端部，再使卷料机构沿第一方向往复运动，即可完成电池上下两层薄膜的铺膜动作。这样的设计，为单人操作铺膜装置完成电池的包装提供了可能，提高了电池的包装效率。
8.在一些实施例中，铺膜装置还包括滑动架，滑动架与机架沿第一方向滑动连接。其中，卷料机构包括放卷辊，放卷辊沿第二方向延伸，放卷辊的两端可转动地连接于滑动架，第二方向与第一方向垂直。这样的设计，放卷辊可随滑动架沿第一方向往复滑动，驱动滑动架滑动即可实现放卷辊沿第一方向往复运动，降低了实现放卷辊沿第一方向往复运动的难度。
9.在一些实施例中，卷料机构包括放卷辊，放卷辊沿第二方向延伸，放卷辊的两端可转动地连接于滑动架，第二方向与第一方向垂直，机架上固设有沿第一方向布置的第一滑轨，滑动架可滑动地配合于第一滑轨。这样的设计，提高了放卷辊的运动精度。
10.在一些实施例中，机架上设置有两个第一滑轨，滑动架包括两个第一滑块和两个安装臂，两个第一滑块分别可滑动地配合于两个第一滑轨，安装臂与第一滑块一一对应，每个安装臂固定于对应的第一滑块，放卷辊可转动地连接于两个安装臂。
11.在一些实施例中，铺膜装置还包括切料机构，切料机构设置于滑动架，切料机构用于切断薄膜料带。这样的设计，使切料机构可随滑动架一同运动，在铺膜完成后切料机构刚好位于切膜位置附近，可直接利用切料机构切断薄膜料带，提高电池的包装效率。
12.在一些实施例中，切料机构包括第一驱动件和切刀，第一驱动件用于驱动切刀沿第三方向移动以切断薄膜料带。这样的设计，为自动切膜提供了可能。
13.在一些实施例中，第一方向、第二方向和第三方向两两垂直。这样的设计，降低了
铺膜装置的设计难度。
14.在一些实施例中，切料机构包括第一驱动件和切刀，第一驱动件用于驱动切刀沿第三方向移动以切断薄膜料带。切料机构还包括第二驱动件、第二滑块和第二滑轨，第二滑轨沿第二方向延伸，第二滑块滑动配合于第二滑轨，第一驱动件固定于滑块，第二驱动件设置于滑动架，第二驱动件用于驱动滑块沿第二滑轨移动。这样的设计，切刀可沿第二方向运动，可适配更多宽度的薄膜料带，提高切料机构的适配性。
15.在一些实施例中，第一驱动件和第二驱动件均为活塞缸。
16.在一些实施例中，铺膜装置包括卷料机构、固定机构和切料机构，卷料机构被配置为可沿第一方向往复运动，以靠近或远离所述固定机构。切料机构设置于滑动架，切料机构用于切断薄膜料带。铺料装置还包括导向辊，导向辊与放卷辊平行设置，导向辊的两端可转动地连接于滑动架，导向辊用于对放卷的薄膜料带进行导向。这样的设计，使卷料机构靠近固定机构时薄膜料带不会与切料机构干涉，降低薄膜料带异常破裂的可能性。
17.在一些实施例中，固定机构包括翻转架和压块，翻转架与机架铰接；压块固设于翻转架，压块被配置为可随翻转架翻转后与放置待包膜的物料的托盘抵接，以压紧薄膜料带的端部。这样的设计，简化了固定机构的结构，降低了成本。
18.在一些实施例中，机架的底部设置有滚轮。这样的设计，提高了铺膜装置布置时的便捷性。
19.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
20.通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：
21.图1为本技术一些实施例的铺膜装置的轴测图；
22.图2为本技术一些实施例的第一滑轨的轴测图；
23.图3为本技术一些实施例的滑动架的轴测图，示出放卷辊的安装位置；
24.图4为本技术一些实施例的第一滑块的轴测图；
25.图5为本技术一些实施例的第二滑块的轴测图；
26.图6为本技术一些实施例的第二滑轨的轴测图；
27.图7为本技术一些实施例的固定机构的轴测图；
28.图8为本技术一些实施例的铺膜装置的侧视图；
29.图9为本技术又一些实施例的铺膜装置的侧视图；
30.图10为本技术一些实施例的铺膜装置的局部剖视图。
31.具体实施方式中的附图标号如下：
32.1-机架；2-卷料机构；21-放卷辊；3-固定机构；31-翻转架；32-压块；4-滑动架；41-第一滑块；42-安装臂；5-切料机构；51-第一驱动件；52-切刀；53-第二滑块；54-第二滑轨；55-第二驱动件；6-第一滑轨；7-滚轮；8-导向辊；9-托盘；10-电池；11-薄膜料带；x-第一方
向；y-第二方向；z-第三方向。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
35.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
37.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
38.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
39.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
40.目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
41.在一些诸如电动车辆等的大功率应用场合，电池的应用包括三个层次：电池单体、电池模块和电池。电池模块是为了从外部冲击、热、振动等中保护电池单体，将一定数目的电池单体电连接在一起并放入一个框架中而形成的。电池则指的是装入电动车辆的电池系统的最终状态。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
42.在电池生产工序中的末段设置有打包工序，在打包工序中操作人员需要对电池的
箱体的外表面封一层薄膜，其目的是为了降低电池运输过程中受潮的可能性。
43.本发明人注意到，现有的打包工序中，需要两名操作人员共同进行打包操作。在对电池打包前，需要先将托盘放置在工位上，由于包装电池的薄膜面积较大，需要两名操作人员分别抓取一层薄膜的两个角才可将薄膜展开。操作人员将展开的薄膜覆盖在托盘上后完成电池下层薄膜的铺设，之后，操作人员将电池放置在下层薄膜上，并通过双手将下层薄膜包裹在电池箱体的外表面，在薄膜覆盖电池箱体的上层后，完成电池上下两层薄膜的铺设。这样的铺膜方式费时费力，人力成本较高，电池的包装效率较低。
44.基于以上考虑，为了解决现有打包工序中需要在两名操作人员配合下才可完成电池上下两层薄膜的铺设导致的电池包装效率低的问题，发明人经过深入研究，设计了一种铺膜装置，将用于放卷薄膜料带的卷料机构设置于机架上，在机架上设计一个用于固定薄膜料带端部的固定机构，在固定机构将薄膜料带端部固定后，驱使卷料机构往复运动一次即可完成电池上下两层薄膜的铺膜动作，为单人操作铺膜装置完成电池的包装提供了可能，提高了电池的包装效率。
45.本技术实施例公开的铺膜装置可以但不限用于对电池的包装。
46.根据本技术的一些实施例，参照图1，本技术提供了一种铺膜装置，铺膜装置包括机架1、卷料机构2和固定机构3，卷料机构2设置于机架1，卷料机构2用于放卷薄膜料带11，固定机构3设置于机架1，固定机构3用于固定薄膜料带11的端部。其中，卷料机构2被配置为可沿第一方向x往复运动，以靠近或远离固定机构3。
47.机架1可为框体、板体、异形的工作台等。示例性的，机架1为框体，框体底部四角设置支撑腿将机架1抬高至适宜操作人员操作的高度。
48.卷料机构2可设置在机架1上侧或机架1内侧或机架1下侧。
49.固定机构3可设置于机架1的两端或机架1的中部。
50.在一些实施例中，固定机构3为直线往复驱动机构连接压块32，机架1为板体，直线往复驱动机构垂直于板体且设置在板体上方，通过直线往复驱动机构驱动压块32贴合板体即可将薄膜料带11端部压紧于压块32和板体之间。
51.在一些实施例中，通过旋转压块32配合托盘9实现薄膜料带11端部的压紧，机架1为框体，固定机构3包括铰接于框体端部的翻转架31和设置在翻转架31上的压块32，托盘9设置于框体下侧，可通过电机或操作人员手动转动翻转架31，使设置在翻转架31上的压块32贴合托盘9侧面即可将薄膜料带11端部压紧于压块32和托盘9之间。
52.在一些实施例中，请参照图1，第一方向x为机架1的长度方向。
53.本技术实施例的技术方案中，先利用固定机构3固定薄膜料带11的端部，再使卷料机构2沿第一方向x往复运动，即可完成电池10上下两层薄膜的铺膜动作。这样的设计，为单人操作铺膜装置完成电池10的包装提供了可能，提高了电池10的包装效率。
54.根据本技术的一些实施例，参照图1，铺膜装置还包括滑动架4，滑动架4与机架1沿第一方向x滑动连接。其中，卷料机构2包括放卷辊21，放卷辊21沿第二方向y延伸，放卷辊21的两端可转动地连接于滑动架4，第二方向y与第一方向x垂直。
55.在一些实施例中，放卷辊21与滑动架4可拆卸连接，示例性的，放卷辊21通过可拆卸的轴承与滑动架4连接。
56.在一些实施例中，放卷辊21周向设置有凹槽，凹槽内设置有可弹性伸缩的压板，压
板与凹槽内壁可压紧薄膜料带11的一端，薄膜料带11的另一端卷绕在放卷辊21的周向。若固定薄膜料带11位于放卷辊21外侧的端部，放卷辊21转动时薄膜料带11即可被展开。
57.滑动架4与机架1之间可通过滑块与滑轨的配合实现滑动连接，亦可通过导轨与导轮的配合实现滑动连接。
58.在一些实施例中，滑动架4的外侧可设置把手，操作人员通过把手即可推动滑动架4实现滑动架4的运动。
59.在一些实施例中，滑动架4亦可在沿第一方向x布置的丝杆和设置在滑动架4上的丝杆螺母的配合下，驱动丝杆转动实现滑动架4沿第一方向x的运动。
60.这样的设计，放卷辊21可随滑动架4沿第一方向x往复滑动，驱动滑动架4滑动即可实现放卷辊21沿第一方向x往复运动，降低了实现放卷辊21沿第一方向x往复运动的难度。
61.根据本技术的一些实施例，请参照图1和图2，卷料机构2包括放卷辊21，放卷辊21沿第二方向y延伸，放卷辊21的两端可转动地连接于滑动架4，第二方向y与第一方向x垂直，机架1上固设有沿第一方向x布置的第一滑轨6，滑动架4可滑动地配合于第一滑轨6。
62.第一滑轨6可为一个/多个，示例性的，滑轨为多个，多个滑轨平行设置。
63.在一些实施例中，请参照图1，机架1的宽度方向为第二方向y。
64.这样的设计，提高了放卷辊21的运动精度。
65.根据本技术的一些实施例，请参照图3和图4，机架1上设置有两个第一滑轨6，滑动架4包括两个第一滑块41和两个安装臂42，两个第一滑块41分别可滑动地配合于两个第一滑轨6，安装臂42与第一滑块41一一对应，每个安装臂42固定于对应的第一滑块41，放卷辊21可转动地连接于两个安装臂42。
66.安装臂42和第一滑块41可一体成型，亦可，分体加工后通过焊接/螺栓等紧固件形成连接。
67.安装臂42的外形可为一字形、l形、弧形等。
68.根据本技术的一些实施例，请参照图1，铺膜装置还包括切料机构5，切料机构5设置于滑动架4，切料机构5用于切断薄膜料带11。
69.在一些实施例中，切料机构5可通过焊接/螺栓等紧固件固定连接于滑动架4。
70.这样的设计，使切料机构5可随滑动架4一同运动，在铺膜完成后切料机构5刚好位于切膜位置附近，可直接利用切料机构5切断薄膜料带11，提高电池10的包装效率。
71.根据本技术的一些实施例，请参照图1，切料机构5包括第一驱动件51和切刀52，第一驱动件51用于驱动切刀52沿第三方向z移动以切断薄膜料带11。
72.在一些实施例中，请参照图1，机架1的高度方向为第三方向z。
73.第一驱动件51可为直线往复驱动机构如活塞缸，亦可为电机，示例性的，第一驱动件51为电机，电机可通过凸轮机构的传动驱动切刀52沿第三方向z移动。
74.在一些实施例中，切刀52的宽度与薄膜料带11的宽度相匹配，切刀52沿第三方向z移动即可完全切断薄膜料带11。
75.这样的设计，为自动切膜提供了可能。
76.根据本技术的一些实施例，请参照图1，第一方向x、第二方向y和第三方向z两两垂直。
77.在一些实施例中，第一方向x为机架1的长度方向，第二方向y为机架1的宽度方向，
第三方向z为机架1的高度方向。
78.这样的设计，降低了铺膜装置的设计难度。
79.根据本技术的一些实施例，请参照图1、图5和图6，切料机构5包括第一驱动件51和切刀52，第一驱动件51用于驱动切刀52沿第三方向z移动以切断薄膜料带11。切料机构5还包括第二驱动件55、第二滑块53和第二滑轨54，第二滑轨54沿第二方向y延伸，第二滑块53滑动配合于第二滑轨54，第一驱动件51固定于滑块，第二驱动件55设置于滑动架4，第二驱动件55用于驱动滑块沿第二滑轨54移动。
80.在一些实施例中，请参照图1，第二滑轨54固设于两个第一滑块41之间。
81.第一驱动件51可通过螺栓等紧固件固定于滑块，第二驱动件55可通过螺栓等紧固件固定于滑动架4。
82.在一些实施例中，第二驱动件55为直线往复驱动机构，如活塞缸。
83.这样的设计，使切刀52可沿第二方向y运动，可适配更多宽度的薄膜料带11，提高切料机构5的适配性。
84.根据本技术的一些实施例，请参照图1，第一驱动件51和第二驱动件55均为活塞缸。
85.活塞缸可为气缸、油缸等。
86.根据本技术的一些实施例，请参照图1和图10，铺膜装置包括卷料机构2、固定机构3和切料机构5，卷料机构2被配置为可沿第一方向x往复运动，以靠近或远离所述固定机构3。切料机构5设置于滑动架4，切料机构5用于切断薄膜料带11。铺料装置还包括导向辊8，导向辊8与放卷辊21平行设置，导向辊8的两端可转动地连接于滑动架4，导向辊8用于对放卷的薄膜料带11进行导向。
87.请参照图10，导向辊8用于对放卷的薄膜料带11进行导向，意味着，在切料机构5切断薄膜料带11时，放卷辊21放卷出的薄膜料带11会贴合导向辊8，而不会与切刀52或滑动架4或铺膜装置的其他部件发生干涉。
88.这样的设计，使卷料机构2靠近固定机构3时薄膜料带11不会与切料机构5干涉，降低薄膜料带11异常破裂的可能性。
89.根据本技术的一些实施例，请参照图1、图7和图8，固定机构3包括翻转架31和压块32，翻转架31与机架1铰接。压块32固设于翻转架31，压块32被配置为可随翻转架31翻转后与放置待包膜的物料的托盘9抵接，以压紧薄膜料带11的端部。
90.翻转架31的侧面可以设置把手，操作人员通过把手驱动翻转架31翻转，亦可，在机架1一侧设置电机和减速箱，电机通过减速箱和翻转架31与机架1的铰接轴的传动驱动翻转架31翻转。
91.压块32的形状可以为棱柱、圆柱、半球体。
92.压块32的端部可套装橡胶套以降低压块32压紧薄膜料带11时损伤薄膜料带11的风险。
93.这样的设计，简化了固定机构3的结构，降低了成本。
94.在一些实施例中，机架1的底部设置有滚轮7。
95.滚轮7的数量可为三个、四个、五个、六个等。
96.滚轮7可为万向轮、导轮等，示例性的，滚轮7为带刹车装置的万向轮。
97.这样的设计，提高了铺膜装置布置时的便捷性。
98.根据本技术的一些实施例，参见图1至图10，本技术提供了一种铺膜装置，铺膜装置包括机架1、卷料机构2、固定机构3、滑动架4、切料机构5和导向辊8，机架1底部四角均设置有滚轮7，机架1上设置有两个沿第一方向x布置的第一滑轨6。滑动架4包括两个第一滑块41和两个安装臂42，两个第一滑块41分别可滑动地配合于两个第一滑轨6，安装臂42与第一滑块41一一对应，每个安装臂42固定于对应的第一滑块41，放卷辊21沿第二方向y可转动地连接于两个安装臂42。切料机构5包括第一驱动件51、切刀52、第二驱动件55、第二滑块53和第二滑轨54，第一驱动件51用于驱动切刀52沿第三方向z移动以切断薄膜料带11，第二滑轨54固设于两个第一滑块41之间且沿第二方向y延伸，第二滑块53滑动配合于第二滑轨54，第一驱动件51固定于滑块，第二驱动件55设置于滑动架4的安装臂42侧面，第二驱动件55用于驱动滑块沿第二滑轨54移动，上述第一驱动件51和第二驱动件55均为气缸。上述第一方向x、第二方向y和第三方向z两两垂直。导向辊8与放卷辊21平行设置，导向辊8的两端可转动地连接于滑动架4的两个第一滑块41之间，导向辊8用于对放卷的薄膜料带11进行导向。固定机构3包括翻转架31和压块32，翻转架31与机架1一端铰接，压块32固设于翻转架31，压块32被配置为可随翻转架31翻转后与放置待包膜的物料的托盘9抵接，以压紧薄膜料带11的端部。
99.当需要对电池10进行打包时，操作人员先推动机架1将铺膜装置推动至托盘9上方，请参照图8，操作人员接着抓住薄膜料带11的端部将薄膜料带11的端部拽至托盘9靠近固定机构3一侧，并转动翻转架31使压块32与托盘9侧面抵接压紧压块32与托盘9之间的薄膜料带11。
100.请参照图9，将滑动架4推动至机架1远离固定机构3一侧，一层薄膜料带11位于托盘9上方，此时操作人员将电池10放置在薄膜料带11上方并使电池10置于托盘9上，即完成电池10下层薄膜的铺设。
101.请参照图10，操作人员接着将滑动架4推动至机架1靠近固定机构3一侧，一层薄膜料带11位于电池10上方，此时操作人员先启动第一驱动件51，驱使切刀52向下运动刺破部分薄膜料带11，接着启动第二驱动件55，驱使切刀52前后移动将薄膜料带11整体切断。至此，电池10的箱体的上下两个表面均铺设有薄膜，操作人员只需用胶带或手压封口机等将上下两侧薄膜结合在一起即可完成电池10运输前的铺膜及封膜工序，且上述操作仅需一名操作人员即可完成。
102.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。