核电用钢材生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材生产技术领域，具体涉及一种核电用钢材生产设备。


背景技术：

2.随着我国经济的不断发展，节约能源和调整能源结构已成为新世纪中国能源发展的战略重点，积极推进核电发展已成为中国未来电力发展的一项重大措施。圆钢属于核电用钢材中的一种，是指截面为圆形的实心长条钢材，其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。
3.在圆钢的生产加工过程中，常常需要将散乱的圆钢整理后，推送至深加工设备进行加工处理，而对于散乱的圆钢，传统需要人工手动去整理推送，费时费力，降低了生产效率和资源利用率。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种核电用钢材生产设备，能够方便地将散乱的圆钢整理，以便于后续工序的进行，省时省力，有利于提高生产效率。
5.本实用新型的技术方案具体如下：
6.一种核电用钢材生产设备，包括承重槽、推送机构和至少两个收拢机构，其中：
7.所述承重槽的开口向上且前后相通；
8.所述推送机构设于承重槽的后端，用于将打捆后的钢材推送至下一工序；
9.各所述收拢机构沿承重槽的长度方向间隔布设，用于将散乱的钢材收拢以便于打捆；
10.各所述收拢机构分别包括缆绳和两个关于承重槽左右对称设置的收卷设备，所述承重槽底壁与收卷设备对应的位置开设有穿绳孔，所述缆绳穿过穿绳孔，左端与右侧收卷设备连接，右端与左侧收卷设备连接。
11.优选地，所述承重槽的底面为弧形。
12.优选地，所述承重槽的底面沿其长度方向设置有多组辅助移动装置，各组所述辅助移动装置均包括多个滚珠，各所述滚珠的上表面均与承重槽的底面平齐。
13.优选地，所述收卷设备具体为电动卷扬机。
14.优选地，所述穿绳孔由缆绳容纳槽和限位板共同构成，所述缆绳容纳槽开设于承重槽的底壁与各组收拢机构对应的位置，所述缆绳槽的左右两端均与外界连通，所述缆绳容纳槽的中点位置设置有限位板，所述限位板的上表面与承重槽的底壁上缘平齐。
15.优选地，所述缆绳的左部和右部分别设置有一个可拆卸的挂扣，所述承重槽的左部和右部与各收拢机构对应的位置均固定设置有挂环，所述挂扣与其对应的挂环之间为可拆卸连接。
16.优选地，所述承重槽远离推送机构的一侧设置有可升降的挡板。
17.本实用新型的有益效果体现在：
18.本实用新型提供核电用钢材生产设备通过设置推送机构和至少两个收拢机构，能够方便地将散乱的圆钢整理，以便于后续工序的进行，不再需要人工手动去整理推送，省时省力，有利于提高生产效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型提供的核电用钢材生产设备的剖视图；
21.图2为本实用新型提供的核电用钢材生产设备的俯视图；
22.附图中，1-承重槽，21-缆绳，22-收卷设备，231-缆绳容纳槽，232-限位板，3-推送机构，31-推板，4-挡板，5-挂环。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
30.本实施例提供一种核电用钢材生产设备，如图1至图2所示，包括承重槽1、推送机构3和至少两个收拢机构，其中：
31.承重槽1的开口向上且前后相通，承重槽1的底面为弧形；
32.推送机构3设于承重槽1的后端，用于将打捆后的钢材推送至下一工序；
33.各收拢机构沿承重槽1的长度方向间隔布设，用于将散乱的钢材收拢以便于打捆；
34.各收拢机构分别包括缆绳21和两个关于承重槽1左右对称设置的收卷设备22，收卷设备22具体可以是电动卷扬机；承重槽1底壁与收卷设备22对应的位置开设有穿绳孔，缆绳21穿过穿绳孔，左端与右侧收卷设备22连接，右端与左侧收卷设备22连接。
35.在本实施例中，为了辅助打捆后的钢材配合推送机构3输送至下一工序，特在承重槽1的底面沿其长度方向设置有多组辅助移动装置，如图2所示，各组辅助移动装置均包括多个滚珠，各滚珠的上表面均与承重槽1的底面平齐，通过设置滚珠减少钢材移动过程中与承重槽1之间的摩擦力。
36.在本实施例中，为了减少穿绳孔的存在对钢材收拢的阻碍，如图2所示，穿绳孔由缆绳容纳槽231和限位板232共同构成，缆绳容纳槽231开设于承重槽1的底壁与各组收拢机构对应的位置，缆绳21槽的左右两端均与外界连通，缆绳容纳槽231的中点位置设置有限位板232，限位板232的上表面与承重槽1的底壁上缘平齐。
37.在本实施例中，为了使缆绳21在钢材收拢前不易发生位移或者端部滑落至承重槽1内，如图2所示，缆绳21的左部和右部分别设置有一个可拆卸的挂扣，承重槽1的左部和右部与各收拢机构对应的位置均固定设置有挂环5，挂扣与其对应的挂环5之间为可拆卸连接。
38.在本实施例中，如图2所示，为了使得钢材打捆后更加整齐，承重槽1远离推送机构3的一侧设置有可升降的挡板4。
39.本实施例的工作原理：
40.预先将各收拢机构的缆绳21穿过穿绳孔，缆绳21左边挂扣与承重槽1的左边挂环5连接，右边挂扣与承重槽1右边挂环5连接，并且预先铺设好打捆绳；然后将待收拢打捆的钢材放置承重槽1中，放置完毕后，解除各缆绳21的挂扣与其对应挂环5的连接关系，并将挂扣拆卸下来，将缆绳21左端与右侧收卷设备22进行连接，缆绳21右端与左侧收卷设备22进行连接，连接完毕后，各收拢机构的左侧和右侧收卷机构同时反向收卷缆绳21，使缆绳21的长度逐渐缩短，其中部形成的圈的周长也逐渐缩短，直至将承重槽1中的钢材收紧；
41.可预先将承重槽1远离推送机构3一侧的挡板4升起，在缆绳21收紧的过程中，推送机构3的推板31可推动承重槽1中的钢材朝向挡板4移动，直至钢材的端部均与推板31抵触，使其端部平齐，在缆绳21完全收紧钢材后，利用打捆绳对钢材进行打捆，打捆完毕后，使挡板4完全降下，各收卷设备22反转使缆绳21松开钢材，再利用推送机构3将打捆后的钢材送至下一工序。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。