一种带引导功能的电缆线高效收卷装置的制作方法

1.本技术涉及电缆生产辅助装置领域，尤其是涉及一种带引导功能的电缆线高效收卷装置。


背景技术：

2.目前，电缆在电力传输中有着不可或缺的作用，电缆生产完成后需对电缆，常常借助于电缆收卷装置完成电缆线的收卷工作。
3.相关技术中授权公告号为cn212893202u的中国专利，提出了一种电缆线材用收卷装置，包括底板，底板的上方设置有安装座和竖板，竖板和底座固定连接，竖板和安装座之间设有电动推杆；安装座上转动连接有电机驱动的绕线筒，且绕线筒与轴线方向平行于电动推杆伸缩方向；同时电动机驱动绕线筒转动并对线材进行收卷，在电动推杆的作用下，绕线筒做沿轴线的往返运动，使得电缆线能够较为均匀的收卷在绕线筒上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现存在有以下缺陷：在绕线筒收卷电缆的过程中，随着绕线筒质量不断增加，电动推杆负载增大，为了防止电动推杆过载损毁，电动推杆推动绕线筒的运行速度变得相对缓慢，易造成绕线筒上压线鼓包。


技术实现要素：

5.为了使得线缆能够较为均匀的收卷至绕线筒上，本技术提供一种带引导功能的电缆线高效收卷装置。
6.本技术提供的一种带引导功能的电缆线高效收卷装置采用如下的技术方案：
7.一种带引导功能的电缆线高效收卷装置，包括滚筒座、绕线筒和用于驱动绕线筒转动的第一电机，所述绕线筒沿其轴线转动连接于滚筒座，还包括设于滚筒座一侧的安装座，所述安装座上固定安装有与绕线筒相平行的导轨，且所述导轨上沿其长度方向滑动连接有滑座，所述滑座上沿导轨长度方向依次安装有两组用于对电缆线进行导向的导向部件，两组所述导向部件之间的距离与电缆直径相适配，且所述安装座上设有用于驱动滑座沿导轨往复滑动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，第一电机驱动绕线筒沿其轴线转动，能够高效的完成电缆的收卷工作，同时也方便于对电缆的收卷速度进行调节；在此过程中，两组导向部件对电缆相对夹持，同时滑座带动导向部件沿导轨长度方向滑动，导向部件能够引导电缆被收卷在绕线筒的不同位置上，方便于将电缆均匀收卷在绕线筒上，整体收卷过程较为高效。
9.可选的，所述驱动组件包括转动连接于安装座上的丝杆和用于驱动丝杆沿其轴线转动的第二电机，所述丝杆与导轨平行，且所述丝杆转动连接于安装座上，所述滑座穿设于丝杆上并与丝杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，第二电机转动的同时驱使丝杆转动，丝杆转动时相应地的驱动滑座沿导轨长度方向滑动，使得导向对电缆进行稳定的夹持牵引。
11.可选的，所述导轨上还设有两个限位座，且所述滑座位于两个限位座之间，两个所
述限位座相靠近的一侧均设有压力传感器，所述滑座与压力传感器活动抵接；所述第二电机的输入端电连接有用于对第二电机的运行进行控制的控制模块，所述压力传感器的信号输出端与控制模块电连接。
12.通过采用上述技术方案，限位座可以对电缆的收卷位置作限定，当滑座与压力传感器相抵接时，压力传感器将压力转换为电信号，电信号传输到控制模块，控制模块控制电机反转，同时丝杆反转，滑座沿反向移动；较为方便的实现了滑座的往返运动，高效的对电缆引导，电缆均匀的收卷在绕线筒上，整体上较为高效便捷。
13.可选的，所述限位座穿设于导轨上，且所述限位座沿导轨长度方向与导轨滑动连接，且所述限位座外周壁贯穿开设有螺纹孔，所述限位座上还设有与螺纹孔螺纹连接的螺柱，所述螺柱靠近导轨的一端与导轨活动抵接。
14.通过采用上述技术方案，将螺柱插入螺纹孔并旋紧，使得螺柱与导轨相抵接，能够有效的将限位座固定在导轨上，松动螺柱，限位座可沿导轨滑动，便于操作人员调节限位座的位置；限位座移动到目的位置并锁紧螺柱，较为便捷的调整两个限位座之间的距离，使得装置适配于不同宽度的绕线筒，整体操作简单。
15.可选的，所述导向部件沿导轨长度方向滑动连接于滑座上，且所述导向部件上还设有用于将导向部件锁止在滑座上的锁止件。
16.通过采用上述技术方案，滑动导向部件并采用锁止件对导向部件的滑动进行锁止，能够调节两组导向部件之间的距离，使得两组导向部件之间的距离与电缆相适配。
17.可选的，所述滑座上还安装有导向辊，所述导向辊平行于导轨，且所述导向辊沿其轴线转动连接于滑座上，所述导向辊与导向部件沿电缆输送方向依次布设。
18.通过采用上述技术方案，电缆与导向辊活动抵接，电缆收卷时，导向辊随电缆转动，减少了收卷时对电缆的摩擦损耗，有效延长了滑座的使用寿命。
19.可选的，所述导向部件包括导向杆和同轴套设于导向杆上的导向环，所述导向环饶其轴线转动连接于导向杆上，所述导向杆沿导轨长度方向滑动连接于滑座上并与丝杆相垂直。
20.通过采用上述技术方案，导向部件夹持电缆，电缆收卷时会产生摩擦损耗，导向环沿其轴线转动，降低导向部件与电缆之间的摩擦损耗，有利于保障电缆表面完整。
21.可选的，所述滑座上还安装有导向轮，所述导向轮上设有与导轨相适配的轮槽，所述导向轮通过轮槽沿导轨的长度方向滑动连接在导轨上。
22.通过采用上述技术方案，滑座沿导轨滑动时，导向轮滚动，能有效地减少滑座与导轨之间的摩擦力，同时也能够减少滑座滑动时对导轨的磨损，延长了导轨的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第二电机驱动丝杆转动，丝杆驱使滑座沿导轨的长度方向滑动，滑座带动导向部件滑动，在第二电机的驱动下，能够较为方便的将电缆收卷在绕线筒的不同位置上；
25.2.滑座移动触碰到限位座上的压力传感器，压力转换成电信号，控制模块接收电信号并使得第二电机反转，丝杆反向转动，同时驱动滑座向相反方向滑动，实现了滑座的转向的自动控制，提高了收卷效率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大示意图。
28.附图标记：1、滚筒座；11、第一电机；12、绕线筒；2、安装座；21、导轨；3、滑座；31、导向轮；32、导向辊；4、导向部件；41、导向杆；42、导向环；5、驱动组件；51、第二电机；52、丝杆；6、限位座；61、螺柱；62、压力传感器；7、锁止件。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种带引导功能的电缆线高效收卷装置。参照图1，一种带引导功能的电缆线高效收卷装置包括绕线筒12、用于驱使绕线筒12沿其轴线转动的第一电机11以及用于供绕线筒12安装的滚筒座1，滚筒座1设置于水平面上，绕线筒12水平转动与滚筒座1上部，且滚筒座1一侧设有安装座2；安装座2固定连接有导轨21，导轨21与绕线筒12相平行，导轨21上沿其轴线滑动连接有滑座3，滑座3上沿导轨21的轴线分布有两组用于引导电缆的导向部件4，且安装座2上还安装有用于驱动滑座3沿导轨21滑动的驱动组件5，导轨21上安装有位置可调、用于限制滑座3滑动的限位座6。
31.参考图1，第一电机11与绕线筒12之间通过皮带传动，绕线筒12随第一电机11转动，实现了绕线筒12对电缆的自动收卷，且皮带具有成本较低且便于维护的优点。
32.参考图1，驱动组件5包括丝杆52和用于驱动丝杆52沿其轴线转动的第二电机51，丝杆52沿其轴线转动连接于安装座2上，且丝杆52与导轨21平行，第二电机51固定连接于安装座2上，第二电机51的输出轴贯穿第一安装座2并与丝杆52一端同轴固定连接；滑座3穿设并螺纹连接于丝杆52上。
33.第二电机51带动丝杆52转动时，能够较为方便的驱使滑座3沿导轨21方向滑动，控制电机的转动方向可以调节滑座3的滑动方向，从而，导向部件4能够相应地引导电缆并使得电缆能够被收卷在绕线筒12上的不同位置。
34.参考图1，限位座6有两个，两个限位座6分别分布在导轨21的两端，且滑座3位于两个限位座6之间，限位座6相靠近的一侧上固定安装有压力传感器62，滑座3与压力传感器62活动抵接；压力传感器62一般采用应变式压力传感器62，应变式压力传感器62的阻值随压力变化。安装座2上还安装有用于控制第二电机51转动方向的控制模块，控制模块一般采取单片机作为控制芯片，且控制模块的信号接收端与压力传感器62电信号输出端电连接。
35.第二电机51带动丝杆52转动时，滑座3相应地沿导轨21长度方向滑动。当滑座3与任一压力传感器62相抵接时，压力传感器62将受到的压力转变为相应的电信号，控制模块接收到电信号并控制第二电机51反转，导向部件4引导电缆均匀收卷在绕线筒12上，整体上较高效率的实现了对电缆的均匀收卷。
36.参考图1和图2，进一步的，导向部件4滑动安装在滑座3上，滑座3上还设有用于将导向部件4锁止在滑座3上的锁止件7。
37.参考图2，导向部件4包括导向杆41和同轴套设于导向杆41上的导向环42，导向环42绕其轴线转动连接于导向杆41上滑座3上开设有供导向部件4直线滑动的长条状的安装槽，安装槽的延伸方向与导轨21长度方向平行，导向杆41通过安装槽、沿导轨21长度方向滑
动连接于滑座3上，且导向杆41与丝杆52相垂直。
38.参考图2，锁止件7为螺母，螺母与导向杆41螺纹连接，能够使得导向杆41锁止在滑座3上，螺母配合导向杆41可以调节导向杆41的位置，相应地，可以调节两组导向部件4之间的距离，以适配不同直径的电缆，且电缆收卷时，圆柱转动，能够有效减少导向部件4夹持电缆时对电缆的磨损，延长导向部件4的使用寿命。
39.参考图1和图2，滑动座上还转动连接有导向辊32，且导向辊32沿其轴线转动，导向辊32与导向部件4沿电缆输送方向依次布设，导向辊32位于绕线筒12和导向部件4之间，且导向辊32的轴线与导轨21平行，导向轨与电缆活动抵接，且导向辊32位于滑座3和电缆之间，导向辊32转动能有效地避免滑座3与电缆的摩擦，减少对电缆造成的磨损。
40.参考图1，导轨21呈圆柱状，限位座6穿设于导轨21上，且限位座6外周壁上贯穿开设有螺纹孔，螺纹孔的开口方向与导轨21的径向相一致，螺纹孔内螺纹连接有螺柱61；拧紧螺柱61，能够将限位座6锁止在导轨21上，旋松螺柱61，限位座6能够沿导轨21的长度方向滑动；同时，通过调节两个限位座6之间的距离，能够有效地限制电缆收卷范围，便于适配不同宽度的绕线筒12。
41.参考图2，滑座3上还转动连接有可沿轴线转动的导向轮31，且导向轮31外周壁开设有用于容纳导轨21的轮槽，导向轮31的轴线与导轨21的轴线相垂直，导向轮31通过轮槽滑动连接于导轨21上；当滑座3沿导轨21长度方向移动时，导向轮31转动，有效的减少了滑座3与导轨21之间的摩擦力，同时减少了滑座3对导轨21的摩擦损耗，延长了导轨21的使用寿命，
42.本技术实施例一种带引导功能的电缆线高效收卷装置的实施原理为：通过调节导向部件4的位置，使得两组导向部件4的距离适配于不同直径的电缆，而后将电缆夹持在导向部件4之间，同时将电缆连接在绕线筒12上，调节限位座6的位置，相应地改变两个限位座6之间的距离，使得限位座6之间距离与绕线筒12的宽度相适配，将限位座6锁止；启动第一电机11和第二电机51，绕线筒12沿其轴线转动并开始收卷电缆，第二电机51驱动丝杆52沿其轴心转动，同时带动滑座3沿导轨21长度方向滑动，当滑座3和压力传感器62抵接时，第二电机51反转，相应地滑座3相反方向滑动；整体上，通过滑座3带动导向部件4沿导轨21长度方向进行运动，实现了电缆在绕线筒12上便捷、高效、均匀的收卷。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。