包装贴膜治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具，尤其涉及一种包装贴膜治具。


背景技术：

2.产品在包装或表面贴膜时，没有治具对操作员的辅助，需要一人拉出保护膜另一人拿产品进行包装贴膜，造成加工效率低下且浪费多余人力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种包装贴膜治具。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种包装贴膜治具，其包括底板、设置在所述底板上并用于贴膜卷料可转动地穿设其上的支架、设置在所述支架上并限制所述贴膜卷料沿所述支架移动的限位组件；
5.所述限位组件包括至少两个限位锥轮和至少两个限位环，所述限位锥轮设置在所述贴膜卷料相对的两开口端，所述限位环与所述限位锥轮远离所述贴膜卷料的一端抵接；
6.待包装的产品放置在所述底板上且位于所述贴膜卷料的一侧。
7.优选地，所述支架包括支撑件和固定轴，所述支撑件对称间隔设置在所述底板上，所述固定轴的相对两端架设在所述支撑件上，所述贴膜卷料、限位组件均穿设于所述固定轴。
8.优选地，所述支撑件一表面内凹形成有卡槽，所述固定轴的相对两端形成有与所述卡槽相配合的卡接部，所述固定轴的相对两端以其卡接部插设在所述卡槽内。
9.优选地，所述底板上固定有与所述贴膜卷料的轴向平行设置且用于承载从所述贴膜卷料上拉出的保护膜的支撑架，所述限位组件和贴膜卷料位于所述支撑架的一侧，待包装的产品位于所述支撑架的相对另一侧。
10.优选地，所述支撑架呈板状，其包括与所述底板相对垂直设置的立板、与所述底板相对平行设置的安装板和截断板；
11.所述安装板设置在所述立板的下端且连接在所述底板上，所述截断板设置在所述立板的上端且用于承载并截断从所述贴膜卷料上拉出的保护膜。
12.优选地，所述支撑架的长度大于或等于所述贴膜卷料的轴向长度。
13.优选地，所述限位组件还包括用于将限位环固定在所述支架上的螺丝，所述限位环的周面沿其径向开设有与所述螺丝配合的螺纹孔。
14.本实用新型的包装贴膜治具结构简单且可靠，使得包装贴膜操作过程只需一人即可完成，克服了以往需一人拉膜另一人拿产品进行包装的缺陷，提高了工作效率，节省人力成本。
附图说明
15.下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
16.图1是本实用新型一实施例的包装贴膜治具的结构示意图；
17.图2是本实用新型一实施例的包装贴膜治具的固定轴、限位组件、贴膜卷料组合体的爆炸图。
具体实施方式
18.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
19.部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
20.术语“轴向”、“径向”是以整个装置或部件的长度方向为“轴向”，垂直于轴向的方向为“径向”。
21.术语“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.上述术语仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
23.图1至图2示出了本实用新型一实施例的包装贴膜治具，其包括底板1、设置在底板1上并用于贴膜卷料4可转动地穿设其上的支架2、设置在支架2上并限制贴膜卷料4沿支架2移动的限位组件3；
24.限位组件3包括至少两个限位锥轮31和至少两个限位环32，限位锥轮31设置在贴膜卷料4相对的两开口端，限位环32与限位锥轮31远离贴膜卷料4的一端抵接，两个限位环32分别在两个限位锥轮31的相对两端，分别与两个限位锥轮31远离贴膜卷料4的一端抵接；
25.待包装的产品放置在底板1上且位于贴膜卷料4的一侧。
26.如图2所示，保护膜40卷绕集成在空心卷筒41上，形成贴膜卷料4，贴膜卷料4的卷筒41可转动。
27.本实用新型的包装贴膜治具使用时，待包装的产品放置在底板1上，将贴膜卷料4安装到支架2上，再将限位锥轮31和限位环32依次安装至支架2上，对贴膜卷料4进行限位。因此从贴膜卷料4上可拉出保护膜40，拉出的保护膜40可顺势贴在一侧的待包装的产品上。
28.待包装的产品可以是钣金件或者其他产品，本实施例对此不作限定。
29.本实用新型的包装贴膜治具结构简单且可靠。操作过程只需一人即可完成，克服了以往需一人拉出保护膜另一人拿产品进行包装的缺陷，提高了工作效率，节省人力成本。
30.进一步地，在一些实施例中，支架2包括支撑件22和固定轴21，支撑件22对称间隔设置在底板1上，固定轴21的相对两端架设在支撑件22上，贴膜卷料4、限位组件3均穿设于固定轴21。
31.进一步地，在一些实施例中，支撑件22一表面内凹形成有卡槽220，固定轴21的相对两端形成有与卡槽220相配合的卡接部210，固定轴21的相对两端以其卡接部210插设在卡槽220内。
32.具体地，支撑件22可采用gb/t70.1-85m6*15圆柱头螺丝安装在底板1的相对两侧，将贴膜卷料4、限位组件3均穿设于固定轴21安装好后，将固定轴21上的卡接部210对准支撑件22上的卡槽220，再将固定轴21架设在支撑件22上进行固定。
33.固定轴21可根据贴膜卷料4的轴向实际长度自由调节，可适用不同大小的产品进
行包装及贴膜。
34.进一步地，在一些实施例中，底板1上固定有与贴膜卷料4的轴向平行设置且用于承载从贴膜卷料4上拉出的保护膜40的支撑架5，限位组件3和贴膜卷料4位于支撑架5的一侧，待包装的产品位于支撑架5的相对另一侧。
35.在一些实施例中，支撑架5呈板状，其包括与底板1相对垂直设置的立板51、与底板1相对平行设置的安装板53和截断板52；
36.安装板53设置在立板51的下端且连接在底板1上，截断板52设置在立板51的上端且用于承载并截断从贴膜卷料4上拉出的保护膜40。
37.在一些实施例中，底板1呈台阶状，安装板53设置在底板1上高度较低的一表面。
38.具体地，支撑架5可选用铝板，为方便截断保护膜40，铝板厚度可以为2mm左右。从贴膜卷料4上拉出的保护膜40搭在支撑架5上，操作人员通过调整适合角度拉动保护膜40，将保护膜40从截断板52上截断，从而方便截断出需要的保护膜40的尺寸，进一步提高工作效率。
39.可以理解地，在其他实施例中，也可以在支撑架5上额外添置功能与截断板52相同的刀片等，起到同样的截断保护膜40的作用。
40.在一些实施例中，在底板1上钻出安装孔，支撑架5的安装板53可通过gb/t70.1-85m6*15圆柱头螺丝对应安装孔安装在底板1上。
41.为使保护膜40的宽度适应支撑架5的长度，使得保护膜40沿其宽度方向可以完全支撑在支撑架5上，在一些实施例中，支撑架5的长度可大于或等于贴膜卷料4的轴向长度。
42.限位组件3还包括用于将限位环32固定在支架2上的螺丝33，限位环32的周面沿其径向开设有与螺丝33配合的螺纹孔(图中未标出)。限位环32上的螺纹孔至少为一个，考虑进一步的固定紧密程度，在其他实施例中，也可在限位环32周向上相对两侧设置两个螺纹孔。
43.以上仅为本实用新型的一些具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。