一种非织造布收卷的自动下料装置的制作方法

1.本技术涉及非织造布生产设备的技术领域，尤其是涉及一种非织造布收卷的自动下料装置。


背景技术：

2.定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或棉絮。又称非织造布、不织布、非织造织物、无纺织物或无纺布。
3.非织造布在完成收卷后，需要对非织造布下料装运，并且在下料过程中需要将非织造布中间的收卷辊取出回收。相关非织造布下料过程是用人工手动将收卷辊抽出，但是非织造布收卷完成后重量很重，人在取出收卷辊时很吃力，人工劳动强度大，且工作效率低下。


技术实现要素：

4.为了提高非织造布下料的效率，减少人工的劳动强度，本技术提供一种非织造布收卷的自动下料装置。
5.本技术提供的一种非织造布收卷的自动下料装置采用如下的技术方案：
6.一种非织造布收卷的自动下料装置，其包括机架、移动架、夹杆、托架和运输机构，所述机架设置有集料平台，所述运输机构用于将非织造布运输至集料平台，所述移动架位于非织造布的一侧，所述夹杆与移动架转动连接，所述托架与移动架固定连接，所述夹杆用于夹持收卷辊。
7.通过采用上述技术方案，运输机构将非织造布运输至集料平台，然后夹杆和托架将收卷辊夹持在中间，移动架不断远离非织造布，使收卷辊逐渐抽离非织造布。在此过程中，无需人工辅助下料，可自动将非织造布运输至集料平台，并把集料平台上的非织造布内的收卷辊抽离，减少人工的劳动强度，增加了非织造布下料的效率。
8.可选的，所述夹杆开设有用于夹持收卷辊的凹槽一，所述托架开设有与夹杆对应的凹槽二，所述凹槽一和凹槽二均设置有橡胶垫片。
9.通过采用上述技术方案，凹槽一和凹槽二配合将收卷辊夹持在中间，其中橡胶垫片可以增加夹杆和托架对收卷辊的摩擦力，使收卷辊更好的拔出。
10.可选的，还包括托举机构，所述托举机构位于移动架与非织造布之间，所述托举机构用于托举收卷辊远离移动架的一端。
11.通过采用上述技术方案，当夹杆和托架夹持收卷辊不断远离非织造布时，收卷辊在抽出过程中重心不断向远离夹杆的一侧移动，这会导致夹杆不仅要克服收卷辊的阻力，还要可要克服收卷辊的重力，长时间工作会对夹杆产生损伤。而托举机构可以对收卷辊远离夹杆的一端进行托举，克服收卷辊的重力，增加夹杆的使用寿命。
12.可选的，所述托举机构包括固定座和托举臂，所述托举臂与固定座转动连接，所述托举臂远离固定座的一端设置有托举部。
13.通过采用上述技术方案，托举臂在固定座上转动可以控制托举收卷辊的时机，减少托举臂对夹持机构的干涉，托举部可以对收卷辊进行托举，保证收卷辊的稳定性。
14.可选的，所述托举部包括驱动件和滚轮，所述驱动件安装于托举臂，所述驱动件的输出轴与滚轮连接，所述驱动件用于驱动滚轮沿竖直方向移动。
15.通过采用上述技术方案，滚轮可以对收卷辊起到支撑作用，滚轮在滚动的情况下可以减少收卷辊的摩擦力，使收卷辊抽出的更加顺畅。驱动件可以调节滚轮的高度，从而保证滚轮与收卷辊对始终贴合。
16.可选的，所述集料平台的两端设置有用于阻挡非织造布移动的挡板。
17.通过采用上述技术方案，当非织造布在集料平台时，抽出收卷辊的同时可能会带动非织造布移动，而挡板可以对非织造布起到阻挡效果。
18.可选的，还包括运输机构，所述运输机构安装于机架，所述机架设置有用于卡住非织造布的卡脚，所述卡脚与机架转动连接，所述运输机构位于集料平台和卡脚之间，所述运输机构用于将非织造布从卡脚处运输至集料平台。
19.通过采用上述技术方案，非织造布缠绕收卷辊，直径不断增大，最终脱离卡脚，然后运输机构将非织造布运输至集料平台。
20.可选的，所述运输机构包括翻转架和液压缸，所述液压缸安装于机架，所述液压缸的输出轴与翻转架连接，所述液压缸的输出轴与翻转架连接。
21.通过采用上述技术方案，液压缸驱动翻转架翻转，翻转架将非织造布翻转至集料平台，从而使非织造布被运输。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.运输机构可以将非织造布运输至集料平台，并在集料平台等待将收卷辊抽离；
24.2.夹持机构可以对收卷辊进行夹持，保证收卷辊顺利从非织造布中抽出，从而节省人工劳动强度，增加非织造布的下料效率；
25.3.托举机构可以保证收卷辊在抽出时的稳定性，减少对夹杆的磨损，也使收卷辊更顺畅的抽出。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例的工作状态的整体结构示意图；
28.图3是图2的a部放大图；
29.图4是本技术实施例的整体结构各机构的示意图；
30.图5是本技术实施例的夹持机构的结构示意图；
31.图6是本技术实施例的托举机构的结构示意图。
32.附图标记说明：1、机架；11、卡脚；12、集料平台；121、挡板；2、运输机构；21、液压缸；22、翻转架；221、框架；222、支腿；3、夹持机构；31、移动架；311、滑轨；312、滑轮；313、连接架；314、电机一；32、夹杆；321、凹槽一；33、托架；331、凹槽二；34、橡胶垫片；4、托举机构；41、固定座；411、电机二；42、托举臂；421、滑腔；43、托举部；431、滚轮；432、驱动件；433、轮架；4331、滑块；5、非织造布；51、收卷辊。
具体实施方式
33.以下结合附图1-附图6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种非织造布收卷的自动下料装置，参照图1和图2，其包括机架1、运输机构2、夹持机构3和托举机构4。非织造布5放置在机架1上，机架1设置有卡脚11，卡脚11与机架1转动连接，卡脚11卡接于收卷辊51的两端，当非织造布5收卷完成后，卡脚11释放收卷辊51。机架1设置有用于存放非织造布5的集料平台12，集料平台12上端面设置有用于增加非织造布5稳定性的凹槽，集料平台12设置有四块挡板121，四块挡板121沿非织造布5长度方向分为两组，每组挡板121之间均设置有空隙。当非织造布5位于集料平台12时，收卷辊51的两端分别卡在挡板121之间的空隙处。运输机构2安装于机架1，运输机构2用于将非织造布5从卡脚11从运输至集料平台12。夹持机构3位于收卷辊51长度方向的一侧，夹持机构3用于将收卷辊51夹持并从非织造布5中抽出。托举机构4与夹持机构3同侧，托举机构4用于托举收卷辊51远离夹持机构3的一端。
35.参照图2和图3，运输机构2设置有两组，两组运输机构2分别位于收卷辊51的两端。运输机构2包括液压缸21和翻转架22，液压缸21的缸体与机架1转动连接，液压缸21的活塞杆与翻转架22转动连接。翻转架22包括框架221和支腿222，框架221为四边形状，框架221的一角与机架1转动连接。支腿222与框架221固定连接，支腿222远离框架221的一端设置有弯角。
36.参照图4和图5，夹持机构3包括移动架31、夹杆32和托架33。移动架31底部设置有滑轨311，滑轨311长度方向与收卷辊51长度方向相同，移动架31设置有与滑轨311对应的滑轮312。移动架31的一侧设置有连接架313，夹杆32与连接架313转动连接，连接架313安装有电机一314，电机一314的输出轴与夹杆32连接。托架33底部与移动架31通过紧固件可拆卸连接，夹杆32设置有用于夹持收卷辊51的凹槽一321，托架33开设有与夹杆32对应的凹槽二331，夹杆32和托架33将收卷辊51夹持在中间，并且凹槽一321和凹槽二331均设置有用于增加摩擦力的橡胶垫片34。
37.参照图4和图6，托举机构4包括固定座41和托举臂42，固定座41位于导轨的一侧，固定座41与地面固定连接。托举臂42与固定座41转动连接，固定座41的上端面设置有电机二411，电机二411安装于固定座41，电机二411的输出轴与托举臂42连接。托举臂42远离固定座41的一端设置有托举部43，托举部43包括滚轮431、驱动件432和轮架433，轮架433底部与托举臂42滑动连接，轮架433底部设置有滑块4331，托举臂42开设有滑腔421，滑块4331在滑腔421内可以沿竖直方向滑动。滚轮431与轮架433转动连接，滚轮431中部设置有与收卷辊51直径对应的弧形凹陷。驱动件432可以为电缸、液压缸、气缸等，驱动件432安装在托举臂42上，驱动件432的输出轴与轮架433连接，驱动件432带动轮架433沿竖直方向移动。
38.本技术实施例的实施原理如下：
39.非织造布5在卡脚11处不断缠绕变大，直至脱离卡脚11并滚至翻转架22处，液压缸21推动翻转架22翻转，将翻转架22上的非织造布5传输至集料平台12，并且收卷辊51卡在两个挡板121之间的空隙处。移动架31在滑轨311上滑动并不断靠近收卷辊51，直至收卷辊51位于凹槽二331内，电机一314带动夹杆32转动并将收卷辊51夹持。
40.移动架31反向移动，将收卷辊51的一端逐渐抽离非织造布5，而非织造布5在挡板121的作用下不会发生移动。
41.当收卷辊51快被完全抽离非织造布5时，收卷辊51的重心不断后移，而此时电机二411带动托举臂42转动，使滚轮431位于收卷辊51下方，然后驱动件432驱动轮架433上升，使滚轮431与收卷辊51相抵，最终使收卷辊51的两端都得到支撑。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。