一种安装组件及冷凝器的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器安装技术领域，具体为一种安装组件及冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器是一种对高温介质降温冷却或者把气体转化为液体的装置，炼油化工企业中常利用冷凝器对高温油气进行冷却。
3.中国专利cn102445093a公开了一种冷凝器，包括一个立式的筒身，筒身的一端螺接有封头，封头顶部设油气进口，筒身的另一端螺接有筒节，筒节与筒身之安放有垫片，筒节的侧壁设有真空管，筒节底部设有另一个封头，封头底部设出料口，筒身与上面的封头之间、筒身与筒节之间均设有管板，两管板之间连通若干冷却管，筒身侧壁靠下部设有进水管，筒身侧壁靠上部设有出水管，筒身内的冷却介质为盐水。本发明所述的冷凝器，结构简单，尤其适合薄荷油的生产，其冷却介质为盐水，主要过流部件均采用奥式体不锈钢材料，具有很好的防腐性能，盐水对薄荷原油的冷却效果较好，生产的薄荷油品质较高。
4.但是，冷凝器未配置有安装专用工具，安装时一般使用吊绳捆绑筒身两端，再提起吊绳中间处将冷凝器抬起，但因冷凝器筒身呈圆柱形，表面光滑无附件，冷凝器吊起时，吊绳容易沿筒身轴向滑落，使得冷凝器重心不稳，筒身晃动并且与水平面倾斜，导致冷凝器安装困难。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种安装组件，以解决上述背景技术中提出的冷凝器安装时重心不稳，安装困难的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装组件，包括：
7.上夹持臂，上夹持臂顶端安装有筋板，上夹持臂内部开有半圆槽，半圆槽内安装有橡胶垫；
8.下夹持臂，所述下夹持臂与上夹持臂形状大小相同，下夹持臂通过双头螺柱与上夹持臂连接；及
9.拉板，拉板顶端中间部位安装有提手，拉板两端通过螺栓与筋板连接。
10.优先的，所述上夹持臂两侧表面均开设有通孔，所述双头螺柱穿过上夹持臂及下夹持臂的通孔，双头螺柱两端螺纹连接有螺母。
11.优先的，所述橡胶垫与半圆槽形状相同，橡胶垫的厚度大于半圆槽的深度，橡胶垫侧面及下表面贴合在半圆槽内，上表面与冷凝器筒身贴合，所述上夹持臂及下夹持臂的半圆槽内均固定安装有橡胶垫。
12.优先的，所述筋板下端与上夹持臂固定连接，筋板上端开设有螺纹孔，螺纹孔内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端穿过螺纹孔并和拉板顶端相接触。
13.优先的，所述筋板中上部位开设有矩形槽，所述拉板下端贴合在矩形槽底面。
14.优先的，所述拉板厚度为矩形槽高度的一半。
15.优先的，所述上夹持臂、下夹持臂、筋板、橡胶垫、双头螺柱、螺母、螺栓均配置有两套，并安装在拉板两端。
16.一种冷凝器，包括上述的安装组件。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过在冷凝器筒身外围安装上夹持臂、下夹持臂，然后旋紧夹持臂间两端螺母，使橡胶垫紧贴在筒身表面，从而限制筒身滚动及轴向滑动，再通过旋松筋板顶端螺母，调节提手与筋板的水平距离，找到冷凝器重心，使得冷凝器在吊起安装时水平且不会晃动。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型整体结构主视图；
21.图3为本实用新型整体结构右视图；
22.图4为本实用新型整体结构上下夹持臂安装示意图；
23.图5为本实用新型图1中a处结构放大图。
24.图中：1、上夹持臂；2、下夹持臂；3、筋板；4、半圆槽；5、橡胶垫；6、双头螺柱；7、螺母；8、矩形槽；9、螺纹孔；10、螺栓；11、拉板；12、提手。
具体实施方式
25.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合
使用。
29.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种安装组件，包括：
30.上夹持臂1，上夹持臂1内部开有半圆槽4，半圆槽4内安装有橡胶垫5，橡胶垫5与半圆槽4形状相同，橡胶垫5的厚度大于半圆槽4的深度，橡胶垫5侧面及下表面贴合在半圆槽5内，上表面与冷凝器筒身贴合，上夹持臂1两侧表面均开设有通孔，上夹持臂1顶端安装有筋板3，筋板3下端与上夹持臂1固定连接，筋板3上端开设有螺纹孔9，螺纹孔9内壁螺纹连接有螺栓10，螺栓10的一端穿过螺纹孔9并和拉板11顶端相接触，筋板3中上部位开设有矩形槽8，拉板11厚度为矩形槽8高度的一半；
31.下夹持臂2，下夹持臂2与上夹持臂1形状大小相同，下夹持臂2通过双头螺柱6与上夹持臂1连接，双头螺柱6穿过上夹持臂1及下夹持臂2的通孔，双头螺柱6两端螺纹连接有螺母7，上夹持臂1及下夹持臂2的半圆槽4内均固定安装有橡胶垫5；
32.拉板11，拉板11顶端中间部位安装有提手12，拉板11两端通过螺栓10与筋板3连接，拉板11下端贴合在矩形槽8底面，上夹持臂1、下夹持臂2、筋板3、橡胶垫5、双头螺柱6、螺母7、螺栓10均配置有两套，并安装在拉板11两端，通过旋松螺栓10，在矩形槽8内平移拉板11，调节提手12与左右筋板3的相对位置，调节冷凝器吊装时的重心，使得安装时冷凝器能够水平稳定不晃动。
33.一种冷凝器，包括上述的安装组件。
34.本装置工作时，将拉板11插入筋板3上的矩形槽8，旋松螺栓10，使拉板11可以沿着矩形槽8左右滑动，再将橡胶垫5安装在上夹持臂1及下夹持臂2的半圆槽8内，通过旋紧双头螺柱6两端的螺母7，将上夹持臂1及下夹持臂2固定在冷凝器筒身外侧，限制筒身旋转及轴向移动，再旋紧螺栓10，将拉板11限制在矩形槽8内，通过提手12吊起冷凝器，当需要调节吊装重心时，旋松螺栓10，在矩形槽8内平移拉板11，找到合适位置，再旋紧螺栓10，找到冷凝器吊装重心，使得冷凝器安装时筒身水平且不会晃动。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。