一种橡胶密封圈成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶密封圈技术领域，特别是一种橡胶密封圈成型装置。


背景技术：

2.橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入，橡胶密封圈的制备通常采用模压成型和注压射出成型两种制备方法，其中常规橡胶密封圈的批量制备通常使用模压成型的方式批量生产。
3.在中国专利cn202121644243.0中公开的一种批量成型的橡胶密封圈成型设备，该批量成型的橡胶密封圈成型设备周期性工作的切断装置切断橡胶条，协调工作周期，可使橡胶条的下料量稳定，节省下料时间，降低人力劳动强度，保证成型效果，但该批量成型的橡胶密封圈成型设备生产的橡胶密封圈在出料后需要人工或者采用智能设备对其进行计数分批和打包，人工消耗大量的人力增大生产支出，智能设备对橡胶密封圈进行技术规整的过程中对自动化要求程度较高导致设备的成本增加同样会增加生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种橡胶密封圈成型装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种橡胶密封圈成型装置，包括密封圈成型机，所述密封圈成型机的出料口下方活动连接有传送带，所述密封圈成型机的一侧转动连接有转动辊，所述转动辊的外侧固定连接有若干集料杆，所述密封圈成型机的一侧固定连接有成品仓，所述成品仓顶部的一侧固定连接有打包台，所述打包台的上方固定连接有若干小型打包机。
6.可选的，所述集料杆的位置与密封圈成型机出料后密封圈的位置一一对应，所述集料杆的端部向一侧弯曲，所述传送带上的密封圈脱离传送带时圆心穿过集料杆。
7.采用上述技术方案：通过在密封圈成型机的一侧设置带有集料杆的转动辊，通过控制转动辊的转动即可使靠近传送带一侧的集料杆上穿过一定数量的密封圈，从而通过控制转动辊的转动来控制一批密封圈的数量，实现对密封圈打包时的数量计算，且该结构简单高效成本较低能够降低对密封圈集中分批的成本，将集料杆的端部向一侧弯曲避免穿过集料杆的密封圈掉落的情况。
8.可选的，所述密封圈成型机一侧的延伸板上固定连接有电机，所述电机的输出端与转动辊固定连接，所述电机为慢速电机，所述电机输出端单次转动的角度为九十度。
9.采用上述技术方案：通过在密封成型机的一侧设置电机使其带动转动辊进行转动，并通过限制转动辊单次转动的角度，使每次转动后集料杆总处在能够穿过掉落密封圈的位置，即可通过控制电机启动的频率来调整单个集料杆上穿过密封圈的数量。
10.可选的，所述打包台的一侧固定连接有承接板，所述承接板为倾斜状态，所述承接
板的外侧位于转动辊的下方，所述集料杆在集料并转动一百八十度后密封圈掉落在承接板上。
11.采用上述技术方案：通过在转动辊的一侧设置承接板将集料杆集中的密封圈进行承接，并在承接板斜面的作用下移动至打包台，由小型打包机对该批次的密封圈进行打包。
12.可选的，所述承接板表面与密封圈的摩擦系数小于零点五，所述小型打包机的成品出料端位于打包台的外侧。
13.采用上述技术方案：通过限制承接板表面的摩擦系数，使密封圈能够顺利沿着斜面到达打包台，避免摩擦力作用导致密封圈滞留在承接板上的情况，并通过将小型打包机的出料端设置在打包台的外侧使打包完成的密封圈能够直接掉落进入成品仓内方便进行下一步的处理，从而使该装置能够在密封圈成型后实现自动分批打包，相对人工或者智能化打包设备成本更低从而降低生产成本。
14.可选的，所述成品仓的底部为斜面，所述成品仓的一侧转动连接有仓门，所述仓门位于成品仓底部高度较低的一侧。
15.本实用新型具有以下优点：
16.1、该橡胶密封圈成型装置，通过在密封圈成型机的一侧设置带有集料杆的转动辊，通过控制转动辊的转动即可使靠近传送带一侧的集料杆上穿过一定数量的密封圈，从而通过控制转动辊的转动来控制一批密封圈的数量，实现对密封圈打包时的数量计算，且该结构简单高效成本较低能够降低对密封圈集中分批的成本，将集料杆的端部向一侧弯曲避免穿过集料杆的密封圈掉落的情况。
17.2、该橡胶密封圈成型装置，通过在密封成型机的一侧设置电机使其带动转动辊进行转动，并通过限制转动辊单次转动的角度，使每次转动后集料杆总处在能够穿过掉落密封圈的位置，即可通过控制电机启动的频率来调整单个集料杆上穿过密封圈的数量，通过在转动辊的一侧设置承接板将集料杆集中的密封圈进行承接，并在承接板斜面的作用下移动至打包台，由小型打包机对该批次的密封圈进行打包。
18.3、该橡胶密封圈成型装置，通过限制承接板表面的摩擦系数，使密封圈能够顺利沿着斜面到达打包台，避免摩擦力作用导致密封圈滞留在承接板上的情况，并通过将小型打包机的出料端设置在打包台的外侧使打包完成的密封圈能够直接掉落进入成品仓内方便进行下一步的处理，从而使该装置能够在密封圈成型后实现自动分批打包，相对人工或者智能化打包设备成本更低从而降低生产成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型图4中c处的放大结构示意图。
24.图中：1-密封圈成型机，2-传送带，3-转动辊，4-集料杆，5-成品仓，6-打包台，7-小型打包机，8-电机，9-承接板，10-仓门。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1至图5所示，一种橡胶密封圈成型装置，它包括密封圈成型机1，密封圈成型机1的出料口下方活动连接有传送带2，密封圈成型机1的一侧转动连接有转动辊3，转动辊3的外侧固定连接有若干集料杆4，密封圈成型机1的一侧固定连接有成品仓5，成品仓5顶部的一侧固定连接有打包台6，打包台6的上方固定连接有若干小型打包机7。
28.实施例1：集料杆4的位置与密封圈成型机1出料后密封圈的位置一一对应，集料杆4的端部向一侧弯曲，传送带2上的密封圈脱离传送带2时圆心穿过集料杆4，通过在密封圈1成型机1的一侧设置带有集料杆4的转动辊3，通过控制转动辊3的转动即可使靠近传送带2一侧的集料杆4上穿过一定数量的密封圈1，从而通过控制转动辊3的转动来控制一批密封圈的数量，实现对密封圈打包时的数量计算，且该结构简单高效成本较低能够降低对密封圈集中分批的成本，将集料杆4的端部向一侧弯曲避免穿过集料杆4的密封圈掉落的情况。
29.实施例2：密封圈成型机1一侧的延伸板上固定连接有电机8，电机8的输出端与转动辊3固定连接，电机8为慢速电机，电机8输出端单次转动的角度为九十度，通过在密封成型机1的一侧设置电机8使其带动转动辊3进行转动，并通过限制转动辊3单次转动的角度，使每次转动后集料杆4总处在能够穿过掉落密封圈的位置，即可通过控制电机8启动的频率来调整单个集料杆4上穿过密封圈的数量。
30.实施例3：打包台6的一侧固定连接有承接板9，承接板9为倾斜状态，承接板9的外侧位于转动辊3的下方，集料杆4在集料并转动一百八十度后密封圈掉落在承接板9上，通过在转动辊3的一侧设置承接板9将集料杆4集中的密封圈进行承接，并在承接板9斜面的作用下移动至打包台6，由小型打包机7对该批次的密封圈进行打包。
31.实施例4：承接板9表面与密封圈的摩擦系数小于零点五，小型打包机7的成品出料端位于打包台6的外侧，通过限制承接板9表面的摩擦系数，使密封圈能够顺利沿着斜面到达打包台6，避免摩擦力作用导致密封圈滞留在承接板9上的情况，并通过将小型打包机7的出料端设置在打包台6的外侧使打包完成的密封圈能够直接掉落进入成品仓5内方便进行下一步的处理，从而使该装置能够在密封圈成型后实现自动分批打包，相对人工或者智能化打包设备成本更低从而降低生产成本。
32.实施例5：成品仓5的底部为斜面，成品仓5的一侧转动连接有仓门10，仓门10位于成品仓5底部高度较低的一侧。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.s1、生产的密封圈在传送带2作用下移动并穿过集料杆4；
35.s2、集料杆转动一百八十度将密封圈移动至打包台6进行打包，打包后的密封圈落入成品仓5进行下一步加工。
36.与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
37.1、该橡胶密封圈成型装置，通过在密封圈1成型机1的一侧设置带有集料杆4的转动辊3，通过控制转动辊3的转动即可使靠近传送带2一侧的集料杆4上穿过一定数量的密封圈1，从而通过控制转动辊3的转动来控制一批密封圈的数量，实现对密封圈打包时的数量计算，且该结构简单高效成本较低能够降低对密封圈集中分批的成本，将集料杆4的端部向一侧弯曲避免穿过集料杆4的密封圈掉落的情况。
38.2、该橡胶密封圈成型装置，通过在密封成型机1的一侧设置电机8使其带动转动辊3进行转动，并通过限制转动辊3单次转动的角度，使每次转动后集料杆4总处在能够穿过掉落密封圈的位置，即可通过控制电机8启动的频率来调整单个集料杆4上穿过密封圈的数量，通过在转动辊3的一侧设置承接板9将集料杆4集中的密封圈进行承接，并在承接板9斜面的作用下移动至打包台6，由小型打包机7对该批次的密封圈进行打包。
39.3、该橡胶密封圈成型装置，通过限制承接板9表面的摩擦系数，使密封圈能够顺利沿着斜面到达打包台6，避免摩擦力作用导致密封圈滞留在承接板9上的情况，并通过将小型打包机7的出料端设置在打包台6的外侧使打包完成的密封圈能够直接掉落进入成品仓5内方便进行下一步的处理，从而使该装置能够在密封圈成型后实现自动分批打包，相对人工或者智能化打包设备成本更低从而降低生产成本。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
42.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。