一种气力混料仓装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料加工技术领域，具体是一种气力混料仓装置。


背景技术：

2.气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统，例如水泥生产过程中就需要对水泥的原材料进行气力输送，将矿渣磨粉、石灰石等输入到混料仓中进行混合处理，混料仓就是带有搅拌机构的仓体，混料仓的混料效率对物料成品质量相当重要。
3.中国专利公开了一种建筑材料研发用混料装置(授权公告号cn214635696u)，该专利技术能够将进料箱内壁上的混料刮下，避免长期堆积影响使用；中国专利还公开了一种建筑材料配料混料装置(授权公告号cn211435952u)，该专利可以对混合时产生的扬尘进行吸收处理，但是其无法避免混合料粘附在机体内壁上造成物料浪费和产生难以清理的污垢的问题。因此，本领域技术人员提供了一种气力混料仓装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种气力混料仓装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种气力混料仓装置，包括气力输送系统用仓体，所述气力输送系统用仓体的上端前后左右四侧表面均贯穿安装有气体输送系统用进料管，所述气力输送系统用仓体的下端安装有出料管，所述出料管的下端安装有电动阀门，所述气力输送系统用仓体的上表面安装有混料电机，所述混料电机的下端安装有混料杆，所述气力输送系统用仓体的内部设置有刮料组件，所述出料管的内部设置有防护组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料组件包括刮料盘和安装座，所述刮料盘的外表面安装有刮料垫，且刮料盘的内侧表面活动贯穿连接有若干个安装栓，所述刮料盘的左端活动贯穿连接有限位杆，所述安装座的内部安装有马达，所述马达的下端安装有第一齿轮，所述安装座的下表面贯穿且转动连接有安装螺杆，所述安装螺杆的上端安装有第二齿轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护组件包括连接杆，所述连接杆的上端安装有联轴器，且连接杆的外部安装有连接架，所述连接架的内部均匀安装有若干个磁力棒。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述电动阀门和混料电机均与外部控制器电性连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述刮料盘位于气力输送系统用仓体的内部，所述安装座安装在气力输送系统用仓体的上表面上，且安装座位于混料电机的右侧，所述
刮料垫活动贴合气力输送系统用仓体的内部表面，所述安装栓的一端螺纹连接在刮料垫的内部，所述限位杆的上端安装在气力输送系统用仓体的内部上表面上，所述安装螺杆贯穿且螺纹连接于刮料盘，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接架位于出料管的内部，所述联轴器的上端安装在混料杆的下端外部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有刮料组件，本技术中的气力输送系统用仓体用于对气力输送系统输送来的物料进行混合处理，刮料组件中的马达可以带动安装螺杆转动，使得刮料盘不断上下移动，从而带动刮料垫对气力输送系统用仓体的内壁进行刮料，避免物料粘附造成浪费并形成难以清理的污垢。
14.2、本实用新型通过设置有防护组件，防护组件中的连接架可以对物料进行打散，避免物料堵塞，连接架中的磁力棒则可以将物料中的铁、钢等杂质清理出来。
附图说明
15.图1为一种气力混料仓装置的结构示意图；
16.图2为一种气力混料仓装置中气力输送系统用仓体的剖视图；
17.图3为一种气力混料仓装置中刮料组件的结构示意图；
18.图4为一种气力混料仓装置中刮料盘的俯视图；
19.图5为一种气力混料仓装置中防护组件的结构示意图。
20.图中：1、气力输送系统用仓体；2、气体输送系统用进料管；3、出料管；4、电动阀门；5、混料电机；6、混料杆；7、刮料组件；8、防护组件；9、刮料盘；10、安装座；11、刮料垫；12、安装栓；13、限位杆；14、马达；15、第一齿轮；16、安装螺杆；17、第二齿轮；18、连接杆；19、联轴器；20、连接架；21、磁力棒。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种气力混料仓装置，包括气力输送系统用仓体1，气力输送系统用仓体1的上端前后左右四侧表面均贯穿安装有气体输送系统用进料管2，气力输送系统用仓体1的下端安装有出料管3，出料管3的下端安装有电动阀门4，气力输送系统用仓体1的上表面安装有混料电机5，电动阀门4和混料电机5均与外部控制器电性连接，混料电机5的下端安装有混料杆6，气力输送系统用仓体1的内部设置有刮料组件7，刮料组件7包括刮料盘9和安装座10，刮料盘9位于气力输送系统用仓体1的内部，安装座10安装在气力输送系统用仓体1的上表面上，且安装座10位于混料电机5的右侧，刮料盘9的外表面安装有刮料垫11，刮料垫11活动贴合气力输送系统用仓体1的内部表面，刮料盘9的内侧表面活动贯穿连接有若干个安装栓12，安装栓12的一端螺纹连接在刮料垫11的内部，刮料盘9的左端活动贯穿连接有限位杆13，限位杆13的上端安装在气力输送系统用仓体1的内部上表面上，安装座10的内部安装有马达14，马达14的下端安装有第一齿轮15，安装座10的下表面贯穿且转动连接有安装螺杆16，安装螺杆16贯穿且螺纹连接于刮料盘9，安装螺杆16的上端安装有第二齿轮17，第二齿轮17啮合连接于第一齿轮15；
22.气力输送系统用仓体1用于接收气力输送系统输送过来的物料，物料通过气体输
送系统用进料管2进入气力输送系统用仓体1的内部，并通过混料杆6对物料进行搅拌混合，刮料盘9在马达14的驱动下上下移动，带动刮料垫11对气力输送系统用仓体1的内壁进行刮动，避免物料粘附形成难以清理的污垢。
23.在图1、图2和图5中：出料管3的内部设置有防护组件8，防护组件8包括连接杆18，连接杆18的上端安装有联轴器19，联轴器19的上端安装在混料杆6的下端外部，连接杆18的外部安装有连接架20，连接架20位于出料管3的内部，连接架20的内部均匀安装有若干个磁力棒21；
24.连接架20在下料时对物料进行打散，避免下料堵塞，磁力棒21则可以对物料中的铁、钢杂质进行吸附清理。
25.本实用新型的工作原理是：对气力输送系统中的物料进行混料时，气力输送系统将物料通过气体输送系统用进料管2输入到气力输送系统用仓体1的内部，外部控制器开启混料电机5带动混料杆6转动对物料进行搅拌混合，混合完成后外部控制器打开电动阀门4进行排料；在混合过程中，马达14通过第一齿轮15、第二齿轮17带动安装螺杆16，与安装螺杆16螺纹连接的刮料盘9就会不断上下移动，从而带动刮料垫11对气力输送系统用仓体1的内壁进行刮扫，避免物料粘附形成难以清理的污垢，每隔一段时间，工作人员可以旋掉安装栓12将刮料垫11拆卸来进行清洗或者更换；在下料过程中，混料电机5不停止用于加快下料速度，连接架20对物料进行打散，避免下料堵塞的情况发生，并且连接架20中的磁力棒21可以吸附物料中的铁、钢杂质。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。