一种塑料桶生产用自动上盖输送带的制作方法

1.本实用新型涉及塑料桶生产设备技术领域，具体为一种塑料桶生产用自动上盖输送带。


背景技术：

2.塑料桶在人们的日常生活中应用广泛，它是一种耐腐蚀性较好的储物工具，塑料桶在加工时，往往需要利用自动上盖输送带，实现塑料桶盖的自动上料功能。
3.由于塑料桶生产用自动上盖输送带在实际操作时往往仅利用夹持机构和横向轨道实现物料的自动输送，夹持机构不易满足不同规格塑料桶盖的固定操作，这导致上下料操作不便，且容易刮伤物件外壁，而单一的轨道输送又导致自动输送范围较窄，操作机构灵活性差，已经满足不了人们的需求，为此，我们提出一种新型的塑料桶生产用自动上盖输送带，来解决上述所提到的缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料桶生产用自动上盖输送带，以解决上述背景技术中提出的上下料操作不便和操作机构灵活性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料桶生产用自动上盖输送带，包括；
6.顶架，所述顶架的内部焊接有横向电动滑轨，所述横向电动滑轨上通过电动滑块滑动连接有竖向电动滑轨，所述竖向电动滑轨上通过电动滑块滑动连接有翻转调节座，所述翻转调节座的顶部和底部皆安装有旋转驱动机构，相邻的所述旋转驱动机构之间安装有转轴；
7.基板，所述基板焊接于转轴的一端，所述基板的一侧安装有两个气泵，所述气泵的输入端连接有吸附板件，所述吸附板件上均匀安装有呈同心圆排列的负压吸盘，两个气泵分别实现对于负压吸盘的抽气和充气功能。
8.进一步地，所述顶架远离吸附板件的一侧均匀焊接有固定臂，所述固定臂上设置有螺孔，使其便于实现顶架的吊装固定。
9.进一步地，所述基板的两端皆设置有定位插槽，所述吸附板件的两端皆焊接有与定位插槽相匹配的定位插条，所述定位插条上设置有与基板连接的固定螺栓，便于吸附板件的维护或更换。
10.进一步地，所述吸附板件上均匀设置有与负压吸盘相匹配的安装槽，所述安装槽和负压吸盘之间构成螺纹连接，所述安装槽上设置有与负压吸盘相匹配的橡胶密封圈，使其可以对负压吸盘实现拆装更换。
11.进一步地，所述负压吸盘和气泵的内部相连通，所述气泵的输出端设置有滤布，所述顶架的两端皆安装有静电消除器，减轻了上料时的静电危害。
12.进一步地，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述旋转驱动机构和翻转调节座之间
设置有橡胶减震垫，使其可以对旋转驱动机构进行缓冲消音。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该塑料桶生产用自动上盖输送带通过安装有横向电动滑轨和翻转调节座等，使得装置优化了自身的结构，首先启动横向电动滑轨，带动吸附板件自动运行到塑料桶盖堆放点，再启动用于抽气的气泵，将负压吸盘内部气体抽出，使其吸附住塑料桶盖，再启动横向电动滑轨至上盖位置，然后启动旋转驱动机构，带动转轴和基板向下翻转九十度，使吸附板件带动塑料桶盖转换角度至垂直向下，继而，启动竖向电动滑轨，带动翻转调节座和基板向下运动至上盖位置相应高度，最后启动用于排气的气泵，解除吸附板件对于塑料桶盖的吸附固定作用，从而利用两个气泵，可以实现双向自动快速上下料功能，便于推广。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型吸附板件正视结构示意图；
17.图3为本实用新型吸附板件后视局部剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型基板正视局部剖面结构示意图。
19.图中：1、顶架；2、基板；3、安装槽；4、竖向电动滑轨；5、静电消除器；6、吸附板件；7、横向电动滑轨；8、定位插条；9、负压吸盘；10、固定螺栓；11、气泵；12、翻转调节座；13、转轴；14、定位插槽；15、旋转驱动机构。
具体实施方式
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
21.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料桶生产用自动上盖输送带，包括；
24.顶架1，顶架1的内部焊接有横向电动滑轨7，横向电动滑轨7上通过电动滑块滑动连接有竖向电动滑轨4，竖向电动滑轨4上通过电动滑块滑动连接有翻转调节座12，翻转调节座12的顶部和底部皆安装有旋转驱动机构15，相邻的旋转驱动机构15之间安装有转轴13；
25.基板2，基板2焊接于转轴13的一端，基板2的一侧安装有两个气泵11，气泵11的输入端连接有吸附板件6，吸附板件6上均匀安装有呈同心圆排列的负压吸盘9，两个气泵11分别实现对于负压吸盘9的抽气和充气功能；
26.顶架1远离吸附板件6的一侧均匀焊接有固定臂，固定臂上设置有螺孔；
27.使用时，使用者可以利用带有螺孔的固定臂，实现顶架1的吊装固定；
28.基板2的两端皆设置有定位插槽14，吸附板件6的两端皆焊接有与定位插槽14相匹配的定位插条8，定位插条8上设置有与基板2连接的固定螺栓10；
29.使用时，使用者可以利用定位插槽14和定位插条8之间的插合连接结构，配合固定螺栓10的锁紧固定作用，将吸附板件6和基板2进行拆装，从而便于吸附板件6的维护或更换；
30.吸附板件6上均匀设置有与负压吸盘9相匹配的安装槽3，安装槽3和负压吸盘9之间构成螺纹连接，安装槽3上设置有与负压吸盘9相匹配的橡胶密封圈；
31.使用时，使用者可以利用安装槽3和负压吸盘9之间的螺纹连接作用，对负压吸盘9实现拆装更换；
32.负压吸盘9和气泵11的内部相连通，气泵11的输出端设置有滤布，顶架1的两端皆安装有静电消除器5；
33.使用时，通过在顶架1的两端皆安装有静电消除器5，可以对输送架体实现较好的除静电功能，减轻了上料时的静电危害；
34.旋转驱动机构15为伺服电机，旋转驱动机构15和翻转调节座12之间设置有橡胶减震垫；
35.使用时，通过在旋转驱动机构15和翻转调节座12之间设置有橡胶减震垫，可以对旋转驱动机构15进行缓冲消音。
36.本实用新型的工作原理是：外接电源，首先启动横向电动滑轨7，带动吸附板件6自动运行到塑料桶盖堆放点，再启动用于抽气的气泵11，将负压吸盘9内部气体抽出，使其吸附住塑料桶盖，再启动横向电动滑轨7至上盖位置，然后启动旋转驱动机构15，带动转轴13和基板2向下翻转九十度，使吸附板件6带动塑料桶盖转换角度至垂直向下，继而，启动竖向电动滑轨4，带动翻转调节座12和基板2向下运动至上盖位置相应高度，最后启动用于排气的气泵11，解除吸附板件6对于塑料桶盖的吸附固定作用，从而利用两个气泵11，可以实现双向自动快速上下料功能，便于推广，同时，通过在顶架1的两端皆安装有静电消除器5，可以对输送架体实现较好的除静电功能，减轻了上料时的静电危害，此外，一方面使用者可以利用定位插槽14和定位插条8之间的插合连接结构，配合固定螺栓10的锁紧固定作用，将吸附板件6和基板2进行拆装，从而便于吸附板件6的维护或更换，另一方面使用者可以利用安装槽3和负压吸盘9之间的螺纹连接作用，对负压吸盘9实现拆装更换。
37.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
39.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。